專利名稱：用鈉基膨潤土生產(chǎn)活性白土的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于用鈉基膨潤土、尤其是中、低品位鈉基膨潤土生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性白土的方法。
通常，活性白土的生產(chǎn)，都是采用鈣基膨潤土為原料，經(jīng)酸活化處理制成。但在我國有些地區(qū)，如新疆地區(qū)缺乏鈣基膨潤土資源。為利用本地資源發(fā)展經(jīng)濟，新疆地區(qū)已開始用鈉基膨潤土為原料生產(chǎn)活性白土。但已有的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量差，含砂量高，活性度達不到國家一級品，只能用于生產(chǎn)低級石油制品。
本發(fā)明的目的，是要提供一種用鈉基膨潤土為原料，輔以助劑，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)活性白土的方法。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將鈉基膨潤土原礦直接投入到盛有助劑硫酸鎂水溶液的分離器中，經(jīng)攪拌擦洗，然后將料漿轉(zhuǎn)入反應罐中進行活化反應，再轉(zhuǎn)入攪拌池，加入適量清水稀釋、攪拌，進入壓濾機過濾，將濾渣轉(zhuǎn)入制漿池制漿洗滌，所得料漿再次過濾后送入烘爐干燥，取出干料經(jīng)研磨機磨粉，即可得優(yōu)質(zhì)活性白土。濾液經(jīng)補充少量硫酸鎂后，仍可作為助劑水溶液循環(huán)使用。
下面結(jié)合實施例詳細介紹本發(fā)明。
按重量計，用1-2份的七水硫酸鎂，與100份的水配制成助劑水溶液倒入分離器中，然后將品位為40%以上的鈉基膨潤土原礦直接投入到該分離器中，其固液比為1∶4-5，中速攪拌擦洗，然后將料漿投入反應罐內(nèi)，在溫度為95-100℃時活化反應6小時后，轉(zhuǎn)入攪拌池中，加入適量清水稀釋、攪拌，進入壓濾機過濾，將濾渣轉(zhuǎn)入制漿池制漿洗滌，最好進行兩次制漿洗滌，所得料漿過濾后送入烘爐，在120℃左右干燥，出爐干料經(jīng)研磨機磨粉后，即可得優(yōu)質(zhì)活性白土產(chǎn)品。濾液經(jīng)補充少量硫酸鎂后，仍可作為助劑水溶液循環(huán)使用。
本發(fā)明工藝及助劑，抑制了鈉基膨潤土的過度膨脹，改變了鈉基膨潤土的膠體分散性和粘結(jié)性。用本發(fā)明工藝和助劑生產(chǎn)的活性白土質(zhì)量高，成本低，含砂量低，脫色率達100%，活性度超過國家一級品標準(＞220)，適用于生產(chǎn)高級石油制品。本發(fā)明工藝所用原礦品位可低于60%，適用于40%以上的低品位礦石。
權利要求
1.用鈉基膨潤土生產(chǎn)活性白土的方法，其特征是將鈉基膨潤土原礦直接投入到盛有助劑硫酸鎂水溶液的分離器中，經(jīng)攪拌擦洗，然后將料漿轉(zhuǎn)入反應罐中進行活化反應，再轉(zhuǎn)入攪拌池，加入適量清水稀釋，攪拌，進入壓濾機過濾，將濾渣轉(zhuǎn)入制漿池制漿洗滌，所得料漿再次過濾后送入烘爐干燥，取出于料經(jīng)研磨機磨粉，即得優(yōu)質(zhì)活性白土，濾液經(jīng)補充少量硫酸鎂后，仍可作為助劑水溶液循環(huán)使用。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是助劑硫酸鎂水溶液的重量配制比為1-2∶100。
全文摘要
一種用鈉基膨潤土生產(chǎn)活性白土的方法，是將鈉基膨潤土原礦投入到盛有硫酸鎂水溶液的分離器中，經(jīng)攪拌擦洗，然后將料漿投入反應罐，再轉(zhuǎn)入攪拌池，加入適量清水稀釋，攪拌，進入壓濾機，將濾渣轉(zhuǎn)入制漿池后送入烘爐干燥，取出干料經(jīng)研磨，即可得優(yōu)質(zhì)活性白土。本發(fā)明使低品位鈉基膨潤土生產(chǎn)的活性白土質(zhì)量高，含砂量低，脫色率達100％，活性度＞220，適用于生產(chǎn)高級石油制品。
文檔編號C01B33/26GK1092039SQ9411089
公開日1994年9月14日 申請日期1994年3月26日 優(yōu)先權日1994年3月26日
發(fā)明者唐必武 申請人:化學工業(yè)部長沙化學礦山設計研究院