專利名稱：用高選擇性催化程序?qū)怏w中低濃度硫化氫直接氧化成硫的方法和實(shí)施該方法和催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將氣體中的低濃度硫化氫用高選擇性催化程序直接氧化成硫的方法。也涉及實(shí)施該方法的催化劑。
為回收各種來(lái)源的氣體中低濃度H2S，即濃度低于15(V)％、特別是0.01-5(V)％之間的濃度，可以按照反應(yīng)式而利用包括將H2S直接催化氧化成硫的方法。
在此類方法中，被處理的含H2S的氣體與適量的含游離氧的氣體(例如氧、空氣或富氧空氣)混合，通入使與將H2S氧化成硫的催化劑接觸。接觸的溫度約在高于硫形成的露點(diǎn)溫度(此時(shí)氧化是在氣相中發(fā)生)或在低于硫形成的露點(diǎn)溫度(此時(shí)所說(shuō)的硫沉積在催化劑上，需要在一定時(shí)間間隔內(nèi)用200-500℃間溫度的非氧化性氣體進(jìn)行沖洗以再生載硫的催化劑)。
特別是在氣相直接將H2S氧化成硫，即可在溫度高于約200℃與由氧化鈦構(gòu)成的催化劑(EP-A-0078690)接觸，與含堿土金屬硫酸鹽的氧化鈦組成的催化劑(WO-A-8302068)接觸，與含氧化鎳和優(yōu)選的氧化鋁的氧化鈦組成的催化劑(EP-A-0140045)，與氧化鈦、氧化鋯或二氧化硅型的氧化物與選自過(guò)渡金屬Fe、Cu、Zn、Cd、Cr、Mo、W、Co、Ni和Bi并優(yōu)選Fe的一個(gè)或多個(gè)化合物，還可以與選用Pd、Pe、Ir和Rh并優(yōu)選Pa的一個(gè)或多個(gè)貴金屬化合物結(jié)合使用組成的催化劑(FR-A-2511663)接觸，或者用熱穩(wěn)定的氧化鋁與一個(gè)或多個(gè)上述的過(guò)渡金屬的化合物(優(yōu)選Fe)，還可與選自Pd、Pe、Ir和Rh的一個(gè)或多個(gè)貴金屬化合物結(jié)合使用(FR-A-2540092)組成的催化劑接觸。
使形成的硫沉積在催化劑上的溫度下直接將H2S氧化成硫可在與催化劑接觸下進(jìn)行，該催化劑例如可由一個(gè)或多個(gè)選自Fe、Cu、Zn、Cr、Mn、W、V、Co、Ni、Ag和Mn的過(guò)渡金屬的鹽、氧化物或硫化物與活性氧化鋁、鋁土礦、二氧化硅/氧化鋁或沸石型的載體結(jié)合組成(FR-A-2277877)。
本發(fā)明的主題是用催化程序?qū)怏w中低濃度H2S直接氧化成硫的方法，該方法確保H2S的轉(zhuǎn)化和硫的選擇是隨時(shí)間經(jīng)久保持在一高值。這使所說(shuō)的氣體經(jīng)燃燒排放入大氣前作為含H2S濃度達(dá)1(V)％的氣體的最后處理工段是一個(gè)特別有利的方法。
本發(fā)明的用催化程序?qū)怏w中低濃度H2S直接氧化成硫的方法，是將所說(shuō)的含H2S的氣體與一含游離氧的氣體一起通入與一催化劑接觸以將H2S氧化成硫，所用的氧應(yīng)能提供O2∶H2S的摩爾比為0.5-3的范圍，優(yōu)選0.5-1.5的范圍，接觸溫度低于200℃，其特征是氧化H2S成硫的催化劑由活性碳載體組成，其中摻入選自V、Mo、W、Ni和Co的一個(gè)或多個(gè)過(guò)渡金屬的氧化物、鹽或硫化物的催化相，催化相的量(以過(guò)渡金屬重量表示)為焙燒的催化劑重的0.1-15％，優(yōu)選0.2-7％，特別是0.5-5％。
氧化催化劑的制備可以利用各種已知方法將一個(gè)或多個(gè)金屬化合物摻入形成催化劑載體的粉碎的固體中，特別是它可以用一種選自一種或多種過(guò)渡金屬V、Mo、W、Ni和Co的鹽的所要求的金屬化合物于一種溶劑(如水)中的溶液或溶膠浸漬選擇的載體(以粉、片、顆粒、擠出物或其化聚集的形式)，然后干燥浸漬的載體并于250-500℃的溫度范圍燒結(jié)干燥的產(chǎn)品。操作最好是在惰性氣氛中進(jìn)行。
摻入載體中過(guò)渡金屬V、Mo、Ni、和Co的化合物的總量的選擇應(yīng)使燒結(jié)后的氧化催化劑有0.1-15％，優(yōu)選0.2-7％，特別是0.5-5％的過(guò)渡金屬總含量。
用來(lái)將氣體中H2S氧化成為硫的含游離氧的氣體一般是空氣，雖然也可以采用純氧、富氧空氣或氧和除氮外的惰性氣體的各種比例的混合物。
含游離氧的氣體和欲處理的含H2S的氣體可以分別與氧化催化劑接觸。但在與催化劑接觸時(shí)為得到非常均勻的氣體反應(yīng)混合物，最好首先將含H2S的欲處理的氣體與含游離氧的氣體混合，再將得到的混合物與氧化催化劑接觸。
上已指出，含游離氧的氣體的用量應(yīng)提供反應(yīng)混合物中有0.5-3、特別是0.5-1.5范圍的O2∶H2S摩爾比，使其與氧化催化劑接觸將H2S氧化成硫。
氣體反應(yīng)混合物與氧化催化劑的接觸時(shí)間可為0.5-20秒，優(yōu)選1-5秒，在標(biāo)準(zhǔn)溫度和標(biāo)準(zhǔn)壓力狀況下。
欲處理的含H2S的氣體和含游離氧的氣體與催化劑進(jìn)行接觸的溫度低于200℃，如此，H2S氧化后形成的硫便沉積在催化劑上。該溫度一般在60-180℃之間，最好取90-120℃間的值。
載硫氧化催化劑的再生按固定的時(shí)間間隔，用非氧化并且最好是基本上干的氣體吹洗催化劑，操作是在200-500℃、優(yōu)選300-450℃的溫度下進(jìn)行以揮發(fā)存留在催化劑上的硫。然后再將再生的催化劑冷卻至所需溫度作新的氧化反應(yīng)之用，冷卻是用低于160℃的惰性氣體進(jìn)行的。
在排放入大氣前，欲處理的含H2S的氣體和含游離氧的氣體與氧化催化接觸產(chǎn)生的氣體一般要進(jìn)行熱或催化燃燒，以便將尚存的痕量的H2S轉(zhuǎn)變成SO2。
用于再生載硫的氧化催化劑的吹洗氣體可以是甲烷、氮或其混合物，或可由氧化段來(lái)的一部分氣體流出物組成，并直接供燃燒，或者一部分含H2S的欲處理的氣體。
按本發(fā)明方法處理的低濃度含H2S氣體可來(lái)自各種不同的途徑，特別是如H2S含量低的天然氣或是源于煤或重油的氣化的氣體，甚至是由殘氣氫化得到的氣體，例如脫硫裝置的含硫化合物(如SO2、硫醇、COS或CS2)的殘余氣體，它們可被氫或水蒸氣的作用轉(zhuǎn)化成H2S，或者是處理含H2S和SO2(H2S∶SO2的摩爾比大于2∶1)的氣體流出物(與在H2S和SO2間能促進(jìn)形成硫的反應(yīng)的克勞斯催化劑接觸)，并且所得到的氣體已經(jīng)只含H2S作為硫化合物)所得到的氣體。本發(fā)明的方法可應(yīng)用于含H2S的濃度在0.01-5％(體積)范圍的氣體，并特別適于處理含0.01-0.1％(體積)的氣體流。這種氣體流可以在特別是含H2S和SO2的氣體的脫硫裝置中產(chǎn)生，這種裝置采用在低于180℃的溫度下與克勞斯催化劑接觸在H2S和SO2之間進(jìn)行形成硫的反應(yīng)，在反應(yīng)中形成的硫沉積在催化劑上。摩爾比大于2∶1的含H2S和SO2的氣體在該裝置中處理，源于這些裝置的氣體流就只含有H2S作為硫化合物了。
本發(fā)明的催化氧化反應(yīng)可在單一的催化氧化反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行，它有交替的氧化階段和再生/冷卻階段，這一實(shí)施辦法是當(dāng)欲處理的氣體含有少量的H2S和其后的催化劑的再生不是很頻繁時(shí)采取的。本發(fā)明的催化氧化最好是在多個(gè)催化氧化區(qū)中實(shí)施，使其至少有一個(gè)區(qū)能在再生/冷卻階段工作，而其他的區(qū)在催化氧化階段工作，也可以使一個(gè)或多個(gè)區(qū)在催化氧化反應(yīng)階段工作。到少一個(gè)區(qū)在再生階段工作以及至少一個(gè)區(qū)在冷卻區(qū)工作。
用于氧化催化劑的再生氣體最好是在一封閉回路中循環(huán)，從加熱區(qū)開(kāi)始，相繼通過(guò)欲被再生的催化區(qū)和冷卻區(qū)(在冷卻區(qū)中所含的大部分硫經(jīng)冷凝而分離出來(lái))，再回到加熱區(qū)。自然，再生氣體也可以在開(kāi)放的回路中運(yùn)行。
用于冷卻再生的氧化催化劑的氣體和再生載硫的催化劑所采用的氣體是相同類型的。再生氣體和冷卻氣體的回路可以是相互獨(dú)立的。但是，按本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，以上限定的再生氣體回路也可包括一個(gè)連接于其冷卻區(qū)出口的支路，旁通其加熱區(qū)，連至再生區(qū)的入口，這就使所說(shuō)的加熱區(qū)短路并采用再生氣體作為冷卻氣成為可能。
含H2S的氣體流按本發(fā)明方法進(jìn)行處理時(shí)，在含H2S和SO2的氣體的脫硫方法(采用在低于180℃的溫度下H2S和SO2與克勞斯催化劑接觸形成硫的反應(yīng)，如上所述被處理氣體含H2S和SO2的摩爾比大于2∶1)中產(chǎn)生的氣體流，形成硫的H2S和SO2之間的克勞斯反應(yīng)以及H2S催化氧化形成硫的反應(yīng)可在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，稱之為混合反應(yīng)器。它包括兩個(gè)順序安排的催化區(qū)，即克勞斯催化反應(yīng)區(qū)，含有能促進(jìn)H2S和SO2之間的反應(yīng)的催化劑，該催化劑與含H2S和SO2摩爾比高于2∶1的氣體一同加入，產(chǎn)生的氣體流只含H2S作為硫化合物，其濃度特別是在0.01和1.0％(體積)之間；和一個(gè)H2S至硫的催化氧區(qū)，它包含本發(fā)明的催化氧化劑，是同時(shí)與源自克勞斯催化反應(yīng)區(qū)的含H2S氣體流和一定量的含游離氧的氣體(如上述)一起加入。采用單一的混合反應(yīng)器于反應(yīng)階段(克勞斯反應(yīng)和H2S氧化反應(yīng))和再生/冷卻階段交替工作是可能的。采用多個(gè)混合反應(yīng)器是有益的，其工作可使所說(shuō)的反應(yīng)器之一處于再生/冷卻階段，其他反應(yīng)器處理反應(yīng)階段。或者使一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器處于反應(yīng)階段，至少一個(gè)反應(yīng)器處于再生階段和至少一個(gè)反應(yīng)器處理冷卻階段。在混合反應(yīng)器中對(duì)上述特別實(shí)施的其他資料可見(jiàn)于對(duì)比文獻(xiàn)FR-A-2277877。
本發(fā)明將以下面的實(shí)施例加以說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
操作是在催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行的，反應(yīng)器的進(jìn)口和出口有本發(fā)明的催化劑固定床分開(kāi)，促進(jìn)H2S的直接氧化成硫，所說(shuō)的反應(yīng)器有等溫功能并且另外安排，使其在反應(yīng)階段可用時(shí)鐘控制閥門(mén)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行交替工作，即它有連接于氣體輸送管的入口，其中安裝有作為加熱器的間接熱交換器，還有連接于氣體排放管的出口；或者在再生/冷卻階段工作，即安置在一再生/冷卻回路中，該回路裝有保證非氧化性清洗氣體循環(huán)的裝置，由氮組成的清洗氣體從加熱器開(kāi)始，經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)器直至硫冷卻器，再回到該加熱器，并作為第二次的同組成冷氣體作為再生氣體的循環(huán)通過(guò)再生反應(yīng)器。
在催化反應(yīng)器中的促進(jìn)H2S氧化成硫的反應(yīng)的催化劑由活性炭和釩組成，含有2.9％(重量)的釩它的制備方法是用重量215份水、5重量份硫酸釩和8重量份NaOH制成的水溶液浸漬50重量份的活性炭(為直徑約1.6mm的擠出物，BET比表面積為1,000m2/g)，然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器蒸掉所得混合物的水分，并在100℃的爐中干燥得到的產(chǎn)品12小時(shí)，再于氮?dú)庵性?00℃焙燒干燥后的產(chǎn)品3小時(shí)。
處理后的含H2S氣體是氮、水蒸氣和H2S組成的氣體混合物，含30％(體積)的水蒸氣和2,500vpm的H2S，所說(shuō)的氣體混合物處于100℃的溫度。
將環(huán)境溫度的控制量的空氣加入含硫的欲處理氣體，得到O2∶H2O摩爾比有適合值的反應(yīng)氣體混合物，將該混合物預(yù)熱至氧化所選定的溫度θ，旁通至作為加熱器工作的間接熱交換器。
氧化反應(yīng)器在反應(yīng)階段工作時(shí)，將預(yù)熱至溫度θ的反應(yīng)氣體混合物噴入該反應(yīng)器。噴射以適合的流率進(jìn)行，以得到反應(yīng)氣體混合物與氧化催化劑之間接觸的要求時(shí)間值，同時(shí)將反應(yīng)階段的反應(yīng)器的整個(gè)工作期間反應(yīng)器內(nèi)部的溫度保持在θ值。經(jīng)氣體排放管在該氧化反應(yīng)器的出口處收集脫硫反應(yīng)的氣體流，測(cè)定其H2S和SO2含量，以計(jì)算H2S的轉(zhuǎn)化程度和氧化作用的硫選擇性。
在反應(yīng)階段工作6小時(shí)后，將氧化反應(yīng)器切換至再生/冷卻階段。實(shí)施該階段時(shí)，將流率為50l/h的由干燥氮?dú)饨M成的再生氣體(清洗氣體)流首先注入欲再生的氧化反應(yīng)器，該氣流是預(yù)先在再生回路中的加熱器中加熱至420℃的。將源自氧化反應(yīng)器的含硫再生氣進(jìn)行再生，然后流至再生回路的硫冷卻器，在其中被冷卻至約130℃，以便冷凝分離含于其中的大部分的硫，然后回到加熱器預(yù)熱至約420℃，再于再生中使用。以過(guò)氧化反應(yīng)器進(jìn)行再生的再生氣體的的循環(huán)持續(xù)3小時(shí)。此后將再生后的氧化反應(yīng)器用一與再生氣體相同組成和流率、溫度等于θ的氣體流旁通該反應(yīng)器3小時(shí)冷卻至溫度θ。
氧化反應(yīng)器的冷卻完畢后，將反應(yīng)器再置于反應(yīng)階段進(jìn)行新的循環(huán)操作。每一循環(huán)包括一反應(yīng)階段和一再生/冷卻階段。
在最初的試驗(yàn)系列中，O2∶H2S摩爾比為0.76并預(yù)熱至105℃的反應(yīng)氣體混合物以每小時(shí)75標(biāo)準(zhǔn)立升的流率輸入氧化反應(yīng)區(qū)，相應(yīng)的與催化劑的STP(標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力)接觸時(shí)間為4秒，整個(gè)氧化期間(反應(yīng)階段)反應(yīng)器內(nèi)部的溫度保持在105℃。
第一個(gè)操作循環(huán)周期后H2S的轉(zhuǎn)化率為100％，在第十三個(gè)循環(huán)周期后仍保持此值。第一循環(huán)周期后的硫選擇性為100％。第九個(gè)循環(huán)周期后仍有94.2％，第十三個(gè)循環(huán)周期后為93％。
在第二試驗(yàn)系列中，O2∶H2S摩爾比為0.5并預(yù)熱至105℃的反應(yīng)氣體混合物以每小時(shí)100標(biāo)準(zhǔn)立升的流率輸入氧化反應(yīng)器，相應(yīng)于與催化劑的STP接觸時(shí)間為3秒。在整個(gè)反應(yīng)階段反應(yīng)器內(nèi)部的溫度保持在105℃。
在二個(gè)循環(huán)周期后，H2S轉(zhuǎn)化率和硫選擇性均為100％。
在第三試驗(yàn)系列中，將O2∶H2S摩爾比為0.5并預(yù)熱至105℃的反應(yīng)氣體混合物以每小時(shí)300標(biāo)準(zhǔn)立升的流率輸入氧化反應(yīng)器，相應(yīng)于與催化劑的STP接觸時(shí)間為1秒。在整個(gè)反應(yīng)階段中，反應(yīng)器內(nèi)部的溫度保持在150℃。
在三個(gè)循環(huán)周期后，H2S轉(zhuǎn)化仍為100％；硫選擇性為95％，在第一循環(huán)周期為100％H2S轉(zhuǎn)化率決定于以下比率(H2S)i-(H2S)o(H2S)i]]>硫的選擇性決定于以下比率1-(SO2)o(H2S)i-(H2S)o]]>上二式以％表示，式中(H2S)i代表欲處理氣體中H2S的摩爾量；(H2S)o代表被處理氣體中H2S的摩爾量和源于再生的氣體中H2S的摩爾量的和；(SO2)o代表被處理氣體中SO2的摩爾量和源于再生的氣體中SO2的摩爾量的和。
實(shí)施例2按實(shí)施例1所限定的類似條件處理相同的含H2S的氣體，使用活性炭/鎢(含3.7重量％的鎢)作促進(jìn)H2S氧化成硫的催化劑.催化劑的制備是用100重量份水、0.42重量份的NaOH和2.27重量份的H2WO4構(gòu)成的水相浸漬50重量份的活性炭，活性炭是以直徑約1.6mm的擠出物的形式，其比表面積為1,000m2/g。然后從得到的混合物中蒸掉水分，在爐中干燥產(chǎn)品，并如實(shí)施例1所示燒結(jié)所得到的爐處理產(chǎn)品。
在此試驗(yàn)系列中，反應(yīng)氣體混合物的O2∶H2S摩爾比為0.5并預(yù)熱至150℃，以每小時(shí)100標(biāo)準(zhǔn)立升的速率輸入氧化反應(yīng)器，應(yīng)相于與催化劑的STP接觸時(shí)間為3秒。各工作周期的整個(gè)反應(yīng)階段反應(yīng)器內(nèi)部的溫度維持在150℃。
四個(gè)工作循環(huán)周期后，H2S的轉(zhuǎn)化率仍為100％；硫的選擇性為84％，第一周期后為100％。
實(shí)例3按實(shí)例1中所限定的類似條件處理實(shí)例1所限定的含H2S的氣體，采用活性炭和鎳(含鎳2.4重量％)作促進(jìn)H2S氧化成硫的催化劑。
催化劑用70.7重量份水和2.5重量份NiCl2組成的水溶液浸漬50重量份的實(shí)例1中采用的活性炭，然后按實(shí)例1的方法完成催化劑的制備。
在試驗(yàn)系列中，O2∶H2S摩爾比為1的反應(yīng)氣體混合物于100℃的溫度和每小時(shí)100標(biāo)準(zhǔn)立升的流率下被送入氧化反應(yīng)器。該流率保證了反應(yīng)氣體與催化劑間的STP接觸時(shí)間為3秒。在各工作循環(huán)周期的整個(gè)反應(yīng)階段，反應(yīng)器內(nèi)部的溫度保持在100℃。
在六個(gè)循環(huán)周期后，H2S的轉(zhuǎn)化率仍為100％；硫的選擇性為90％，第一循環(huán)周期后為100％。
實(shí)例4按類似于實(shí)例1中所限定的條件處理實(shí)例1中所限定的含H2S的氣體，使用活性炭和鉬(含2.9重量％鉬)作為促進(jìn)H2S氧化成硫的催化劑。催化劑是用90重量份水、2.41重量份的磷鉬酸H3PO4(MoO3)4和0.16重量份的NaOH制成的水溶液浸漬50重量份的實(shí)例1中采用的活性炭，然后按實(shí)例1的方法完成催化劑的制備。
在此試驗(yàn)系列中O2∶H2S摩爾比為0.5的反應(yīng)氣體混合物于100℃的溫度和每小時(shí)100標(biāo)準(zhǔn)立升的流率下被送入氧化反應(yīng)器，該流率保證了反應(yīng)氣體混合物與催化劑的STP接觸時(shí)間為3秒。
四個(gè)循環(huán)周期后，H2S的轉(zhuǎn)化率仍為100％；硫的選擇性為87％。
權(quán)利要求
1.用催化程序?qū)怏w中低濃度H2S直接氧化成硫的方法，該方法的類型是將含H2S的氣體與含游離氧其量應(yīng)提供O2∶H2S的摩爾比為0.5-3的范圍，優(yōu)選0.5-1的范圍的氣體與使H2S氧化成硫的催化劑接觸，接觸是在低于200℃的溫度下進(jìn)行的，其特征在于將H2S氧化成硫的催化劑由活性炭和載于其上的催化相組成，催化相選自由V、Mo、W、Ni和Co的一組的一個(gè)或多個(gè)過(guò)渡金屬的氧化物、鹽或硫化物，催化相的量以過(guò)渡金屬的重量表示為焙燒的催化劑重的0.1-15％。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于氧化H2S成為硫的催化劑中催化相的量為焙燒的催化劑重量的0.2-7％，優(yōu)選0.5-5％。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于組成被處理氣體的含H2S的氣體和含游離氧的氣體的反應(yīng)混合物與氧化催化劑的接觸時(shí)間以標(biāo)準(zhǔn)壓力和溫度表示為0.5-20秒，優(yōu)選1-5秒。
4.權(quán)利要求1-3的方法，其特征在于被處理的含H2S的氣體和含游離氧的氣體與將H2S氧化成硫的催化劑的接觸是在60-180℃，優(yōu)選90-120℃之間的溫度下進(jìn)行的，H2S經(jīng)氧化后形成的硫沉積在催化劑上。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于載硫氧化催化劑的再生是用非氧化性并且最好是基本干燥的氣體定期清洗，操作是在200-500℃，優(yōu)選300-450℃之間的溫度下進(jìn)行的，以氣化存留在催化劑上的硫，然后將再生的催化劑冷卻至要求的溫度以進(jìn)行新的氧化反應(yīng)，冷卻是用低于160℃的惰性氣體進(jìn)行的。
6.權(quán)利要求1-5的方法，其特征在于被處理的氣體含0.01-5體積％的H2S。
7.權(quán)利要求1-5的方法，其特征在于被處理的氣體是含濃度為0.10-1.0體積％的H2S的氣體流。
8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于所說(shuō)的含H2S的氣體流是在含H2S和SO2的氣體的脫硫裝置中產(chǎn)生的，采用在低于180℃的溫度下與一克勞斯催化劑接觸時(shí)的H2S和SO2之間的形成硫的反應(yīng)，在反應(yīng)期間形成的硫沉積在催化劑上，在此裝置中處理含H2S和SO2摩爾比高于2∶1的氣體使源于此裝置的氣體流僅含H2S作為硫的化合物。
9.具有高選擇性的在低于200℃的溫度下將H2S直接氧化成硫的催化劑，其特征在于該催化劑中活性碳和載于其上的催化相組成，催化相選自V、Mo、W、Ni和Co的一組的一個(gè)或多個(gè)過(guò)渡金屬的氧化物、鹽或硫化物，催化相的量以過(guò)渡金屬重量表示為焙燒的催化劑重的0.1-15％。
10.權(quán)利要求9的催化劑，其特征在于所說(shuō)催化劑中催化相的量為焙燒的催化劑重的0.2-7％，優(yōu)選0.5-5％。
全文摘要
用高選擇性催化程序?qū)怏w中的低濃度H
文檔編號(hào)C01B17/04GK1105174SQ9419020
公開(kāi)日1995年7月12日 申請(qǐng)日期1994年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月16日
發(fā)明者D·安格萊羅特, G·迪瑪拉斯, P·瑪萊斯 申請(qǐng)人:埃爾夫·阿奎坦生產(chǎn)公司