專利名稱：制取低鹽重質(zhì)純堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用普通輕質(zhì)純堿經(jīng)固相水合、出水合機的粗一水堿為原料，經(jīng)固液分離、煅燒等處理制取低鹽重質(zhì)純堿的方法。
本發(fā)明中所述的普通輕質(zhì)純堿是指由常規(guī)索爾維法或聯(lián)堿法等法所制得的含鹽(指NaCl下同)0.5～1.2％(重量下同)、松密度0.45～0.7g/ml的純堿(下稱輕灰)；所述的低鹽重質(zhì)純堿是指含鹽≤0.5％、松密度≥0.85g/ml的純堿(下稱低鹽重灰)；此輕灰按固相水合法工藝固相水合后，出水合機的為粗一水堿，隨所控制的水合工藝條件的不同，該粗一水堿一般為一夾帶有2～15％母液(下稱游離水)的松散固狀物，輕灰中所含的鹽以固相水合反應(yīng)后即溶于此游離水中，按固相水合法是直接去煅燒此粗一水堿，因此，只能得到含鹽量與輕灰相同的普通重質(zhì)純堿；目前，利用輕灰固相水合后所得的粗一水堿制取低鹽重灰的方法有如中國《南化科技》1993.NO1.P55～58中提出的改良固相水合法，該法是把原料粗一水堿先用懸浮液進料的活塞推料離心機的濾液調(diào)合成具有一定固液比的懸浮液后再邊加洗水邊離心分離成濾餅和濾液，籍此，把含鹽較高的原料變成含鹽較低的濾餅，把含鹽極微的洗水變成含鹽較高的濾液，煅燒濾餅即得含鹽量與濾餅相同的低鹽重灰，通過排放濾液即可帶走原料中帶入的鹽份，因此，此法經(jīng)歷的是一個“先加水稀釋再過濾脫水并排走所加入的水”的除鹽過程，不僅工藝過程復雜、需增加一個調(diào)合操作單元及相應(yīng)的桶缸、泵、攪拌裝置等設(shè)備，需有較高的廠房和較多的占地，需較多的投資和水、電等消耗，而且由于影響濾餅(即影響產(chǎn)品)含鹽量和正常操作的因素多，調(diào)控也復雜，欲穩(wěn)定的制取合格的低鹽重灰需協(xié)調(diào)調(diào)控懸浮液固液比、濾餅洗水(如洗水量、均衡供水、水溫等)，濾液排放量、原料含鹽量和離心機分離效率等。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡單、投資少、能耗低、操作簡易、易于穩(wěn)定、連續(xù)制取低鹽重灰的方法。
含鹽0.5～1.2％的輕灰中的鹽經(jīng)固相水合后即溶于粗一水堿的游離水中，因此，除去一定量的該游離水就等于除去相應(yīng)量的鹽，本發(fā)明即是利用離心機直接脫除此游離水來制得含鹽≤0.5％(干基)的低鹽濾餅進而煅燒制取低鹽重灰的，其實施方案是把原料--以輕灰經(jīng)固相水合后所得的含游離水≥5％的粗一水堿直接用以螺旋輸送機進料的臥式活塞推料離心機(如中國專利ZL93235398.3所述的臥式活塞推料離心機)內(nèi)分離脫水，只要控制好濾餅的含游離水量就可制得含鹽≤0.5％(干基)的低鹽濾餅，由于離心機的分離因素是一定的，用其分離得的濾餅一般仍含游離水1.5～4％，在具體實施時，可據(jù)制取粗一水堿所用的輕灰的含鹽量的高、低來調(diào)控出水合機的粗一水堿的含游離水量即對用含鹽高的輕灰(為含鹽1.2％的)制得的粗一水堿，其中的含游離水量應(yīng)控制較高(如12％左右)，反之用含鹽較低的接近0.3％的輕灰制得的則可控制較低(如5％左右)；當然也可據(jù)操作經(jīng)驗結(jié)合實測濾餅含鹽量來控制并制得不同含鹽量的濾餅，這些，對本專業(yè)技術(shù)人員都是熟知的，無需贅述。
由于離心機分離效率的限制，濾餅中總要殘留有游離水，按目前離心機的制造技術(shù)水平，所得濾餅中的最低含水量仍會有1.5％左右，因此，對含游離水＜5％的粗一水堿原料，本發(fā)明的實施方案是把此原料用如前所述的以螺旋機進料的臥式活塞推料離心機邊加洗水邊分離脫水至所得濾餅中含鹽≤0.5％(干基)后再煅燒此濾餅來制取含鹽≤0.5％的低鹽重灰，此時，粗一水堿中的鹽份一部分由離心機分離出的游離水直接帶走，一部分靠洗水置換殘留于濾餅中的游離水移除，對用含鹽較低的輕灰制成的且含游離水量較多(接近5％)的粗一水堿所需的洗水量就可較少，反之則需加較多量的洗水，至于如何根據(jù)此粗一水堿的含游離水量(即其含鹽量)，如何通過控制加洗水分離來制取不同含鹽量的低鹽濾餅進而煅燒制得相應(yīng)含鹽量的低鹽重灰，對本專業(yè)技術(shù)人員同樣是熟知的；所需的洗水可通過前述中國專利ZL93235398.3中所設(shè)置的潤滑液進液管加入，所用的洗水可用不含鹽的熱水、熱堿液或飽和碳酸鈉溶液等。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、流程簡化、省去調(diào)合單元的設(shè)備、投資、占地等，對一個200kt/a的生產(chǎn)裝置，可節(jié)省投資150萬元(RMB)；2、易于調(diào)控、易于穩(wěn)定、連續(xù)化生產(chǎn)；3、漏網(wǎng)損失小，一般僅為1～3％。
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明的實施按所控制的固相水合工藝條件(如堿水比、輕灰溫度，水合用水的水溫、出水合機的粗一水堿的溫度等)的不同，含鹽0.5～1.2％的輕灰經(jīng)固相水合后可制得含2～15％不同游離水量的固狀粗一水堿，本發(fā)明方法即以此為原料，用中國專利ZL93235398.3提出的臥式活塞推料離心機直接分離脫游離水或邊加洗水邊分離脫水制備低鹽濾餅進而將此濾餅煅燒成含鹽量與濾餅相同的低鹽重灰。
實例1，按上述，用1噸含鹽0.55％的輕灰固相水合成含游離水5％的粗一水堿，用離心機直接分離脫游離水得含游離水2.5％的低鹽濾餅煅燒此濾餅得含鹽0.27％的低鹽重灰985.7kg。
實例2按上述，用1噸含鹽0.8％的輕灰固相水合成含游離水8％的粗一水堿，用離心機直接分離脫游離水，得含游離水3.2％的低鹽濾餅，煅燒此濾餅得含鹽0.3的低鹽重灰967.61kg。
實例3按上述，取1噸含鹽1.2％的輕灰固相水合成含游離水12％的粗一水堿，用離心機直接分離脫游離水，得含游離水4.3％的低鹽濾餅煅燒此濾餅得含鹽0.4％的低鹽重灰951.6kg。
實例4按上述，用1噸含鹽0.5％的輕灰固相水合成含游離水4％的粗一水堿，用離心機邊加洗水邊分離脫水，得含水2.5％的低鹽濾餅，共用洗水10立升，煅燒此濾餅得含鹽0.3％的低鹽重灰975.0kg。
實例5按上述，用1噸含鹽1.2％的輕灰固相水合成含游離水3％的粗一水堿，用離心機邊加洗水邊分離脫水，得含水3％的低鹽濾餅用洗水100立升，煅燒此濾餅得含鹽0.4％的低鹽重灰935.0kg。
權(quán)利要求
1.制取低鹽重質(zhì)純堿的方法，以輕灰經(jīng)固相水合后所得的含游離水≥5％(重量)的粗一水堿為原料，本發(fā)明的特征是用以螺旋輸送機進料的臥式活塞推料離心機把該原料分離脫游離水至所得濾餅中含鹽≤0.5％(重量干基)后再煅燒此濾餅。
2.制取低鹽重質(zhì)純堿的方法，以輕灰經(jīng)固相水含后所得的含游離水＜5％的粗一水堿為原料，其特征是用以螺旋輸送機進料的臥式活塞推料離心機把該原料邊加洗水邊分離脫水至所得濾餅中含鹽≤0.5％(重量、干基)后再煅燒此濾餅。
全文摘要
一種制取低鹽重質(zhì)純堿的方法，此法是把普通輕質(zhì)純堿經(jīng)固相水合后所得的粗一水堿用螺旋輸送機進料的臥式活塞推料離心機直接分離脫水或邊加洗水邊分離脫水來制得低鹽濾餅進而煅燒成低鹽重質(zhì)純堿，可簡化制取工藝，提高投資效益并易于進行能力大的連續(xù)化生產(chǎn)，尤其適用于把現(xiàn)有的固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿工藝改造成生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿工藝。
文檔編號C01D7/35GK1156124SQ96115060
公開日1997年8月6日 申請日期1996年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月26日
發(fā)明者陳克彥, 吳長建, 楊鳳君 申請人:化學工業(yè)部大連化工研究設(shè)計院