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      二氧化碳凈化回收裝置中的汽化裝置的制作方法

      文檔序號:3430091閱讀:658來源:國知局
      專利名稱:二氧化碳凈化回收裝置中的汽化裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及氣體回收裝置,尤其是指一種二氧化碳凈化回收裝置中的汽化裝置。
      已有的CO2凈化回收裝置中的凈化裝置平面布置如


      圖1,它由兩臺氣泵24、25,一臺電加熱器26,兩臺吸附塔27、28,兩臺干燥塔29、30組成。其中兩臺吸附塔27、28和兩臺干燥塔29、30都并聯(lián)安裝,一臺工作,一臺再生,保證連續(xù)工作。吸附塔27、28,干燥塔29、30都采用外加熱空氣再生。再生時(shí),兩臺氣泵24、25將空氣輸送到電加熱器26加熱到300℃左右,進(jìn)入到需要再生的吸附塔(或干燥塔)內(nèi),加熱吸附塔(或干燥塔)內(nèi)的吸附劑(或干燥劑),析出的異味或水分隨氣流帶出塔外,達(dá)到再生目的。
      這種凈化裝置存在一些缺點(diǎn)①設(shè)備多,有七臺,相應(yīng)地成本提高,占地面積大;②因?yàn)橛每諝庠偕?,所以空氣進(jìn)入裝置,對凈化帶來困難,最終影響成品CO2的質(zhì)量;③由于空氣先在電加熱器中加熱,再經(jīng)管路閥門進(jìn)入吸附塔(或干燥塔),所以需要選用高溫閥門(還需保溫),這樣不僅成本高,而且熱損失大,耗電多,運(yùn)行費(fèi)用高。除吸附塔27、28,干燥塔29、30外,其中,汽化裝置也是關(guān)鍵設(shè)備之一,它主要的缺點(diǎn)是液化CO2先減壓,再用空氣和電加熱,使之汽化,造成減壓后,壓力、溫度不穩(wěn)定,可靠性差。
      本實(shí)用新型的目的是對已有CO2凈化回收裝置進(jìn)行改進(jìn),從而提供一種汽化壓力、溫度都較平穩(wěn)的汽化裝置。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的二氧化碳凈化回收裝置中的汽化裝置,它由汽化器、管道泵及管路組成,其特征是汽化器采用水浴室結(jié)構(gòu);汽化器的筒體中設(shè)有隔板并灌滿水,用隔板將筒體分成前后兩部分,在后部中設(shè)有蒸汽加熱管,另一部分設(shè)有CO2U型管,且都浸泡在水中。
      上述設(shè)計(jì),用管道泵將前部和后部中的水構(gòu)成循環(huán)而設(shè)由管路聯(lián)結(jié)。從而達(dá)到汽化壓力、溫度都較平穩(wěn)的效果。
      下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型再作進(jìn)一步說明。
      圖1為已有二氧化碳凈化回收裝置中的凈化裝置平面布置示意圖;圖2為本實(shí)用新型中的二氧化碳凈化裝置平面布置示意圖;圖3為本實(shí)用新型中的二氧化碳貯液裝置示意圖;圖4為本實(shí)用新型中的汽化裝置示意圖5為本實(shí)用新型中的二氧化碳冷凝器示意圖圖6為本實(shí)用新型中的洗滌塔示意圖;圖7為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖;如圖2所示,本實(shí)用新型中的二氧化碳凈化裝置僅由二臺吸附塔7、8和二臺干燥塔9、10組成且均并聯(lián)連接;其中吸附塔7、8為采用蒸汽再生而分別設(shè)有蒸汽出入口A、B及C、D。再生時(shí),只要將蒸汽引入吸附塔7或8內(nèi),蒸汽加熱吸附塔內(nèi)的吸附劑,析出的異味隨氣流排出塔外;干燥塔采用內(nèi)加熱再生,在干燥塔內(nèi)部設(shè)有加熱元件E、F,再生時(shí),電加熱元件加熱從成品氣分流出來的一部分CO2,加熱的這部分CO2氣體再加熱干燥劑,析出的水份隨氣流帶出塔外。
      如圖3所示,本實(shí)用新型的CO2貯液裝置由小制冷機(jī)組14,壓力補(bǔ)償器15和CO2貯液罐16組成,其中,CO2貯液罐16中設(shè)有冷卻排管31,壓力補(bǔ)償器15由電熱元件34、U型管33構(gòu)成。與一般的CO2貯液裝置不同,在CO2貯液罐16中增加了冷卻排管31,配備小制冷機(jī)組14,當(dāng)CO2貯液罐超壓(如在夏天,外界環(huán)境溫度高,外界熱量傳入造成CO2貯液罐內(nèi)溫度升高,同時(shí)壓力也上升)一般的CO2貯液罐只能放空,而本實(shí)用新型,這種情況下可啟動小制冷機(jī)組14,低溫的氟利昂流進(jìn)冷卻排管31,冷量傳給CO2貯液罐中的CO2氣體,使CO2氣體冷卻變成液體,降低壓力,CO2貯液罐壓力穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。相反,有時(shí)CO2貯液罐16內(nèi)壓力會很低(如在嚴(yán)寒的北方冬天)這是不能允許的,因?yàn)榇藭r(shí)CO2貯液罐溫度很低,會產(chǎn)生脆性破壞。為此本實(shí)用新型設(shè)置了壓力補(bǔ)償器15,它實(shí)際上是一個(gè)電加熱器,由電熱元件34插在U型管33中,在U型管內(nèi)壁和電熱元件之間形成的環(huán)形夾縫中的液體CO2,在電熱元件通電后加熱,溫度上升,變成氣體再返回到CO2貯液罐16中,溫度上升,壓力提高,達(dá)到壓力補(bǔ)償?shù)哪康摹?br> 如圖4所示,本實(shí)用新型中的汽化裝置由汽化器18、管道泵17及管路38組成,其中汽化器18采用水浴室結(jié)構(gòu);汽化器18的筒體35中設(shè)有隔板39并灌滿水,用隔板39將筒體35分成前后兩部分37、40,在后部40中設(shè)有蒸汽加熱管41和CO2U型管36且都浸泡在水中;用管道泵17將前部37中和后部40中的水經(jīng)管路38循環(huán);汽化時(shí),蒸汽通入蒸汽加熱管41中,加熱后部40中的水,熱水由管道泵17輸送到前部37中,CO2U型管36中的液體CO2吸收水中的熱量,溫度升高變成氣體輸出使用。水冷卻后又被管道泵17送回后部40加熱,如此循環(huán)。本汽化置中水是干熱體,它的熱容量大,溫度變化平穩(wěn),確保CO2供氣壓力及供氣溫度平穩(wěn),使裝置運(yùn)行安全可靠。
      如圖5所示,本實(shí)用新型中的二氧化碳冷凝器13為一筒體44,其上方設(shè)有集氣室42,集氣室42的內(nèi)壁形成集氣腔43,CO2氣體中的一些不凝性氣如N2、O2等比重小,向上升,匯聚到集氣腔42中,CO2因比重大而下沉;因此,集氣腔43中的不凝性氣體濃度逐步提高,定期排放集氣腔43中的不凝性氣體,CO2進(jìn)一步提純。在CO2冷凝器13筒體44的下方設(shè)置了集液室46,集液室46的內(nèi)壁形成集液腔45,冷凝后的液體CO2聚集在集液腔45中保證CO2液體順利流入CO2貯液罐16中。
      如圖6所示,本實(shí)用新型洗滌塔3上部設(shè)有除霧器47,用來除掉CO2氣體中的霧狀液滴,使進(jìn)入壓縮機(jī)組6的CO2氣體為飽和狀態(tài)下的CO2氣體,不含液態(tài)水分,避免壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故,保證壓縮機(jī)組安全正常運(yùn)行。
      如圖7所示,本實(shí)用新型的工藝流程,也即使用狀態(tài)可概述如下二氧化碳原料氣首先進(jìn)入除沫器1除掉機(jī)械雜質(zhì)、泡沫等進(jìn)入洗滌塔3水洗(由循環(huán)水泵4使水在洗濟(jì)滌塔3內(nèi)循環(huán),洗滌水需定期更換)洗滌后的二氧化碳?xì)怏w分兩路,一路進(jìn)入壓縮機(jī)組6提高壓力達(dá)2.0MPa左右,另一路進(jìn)入貯液囊5,貯液囊起緩沖作用,穩(wěn)定壓縮機(jī)組6的壓力,升壓后的CO2進(jìn)入由兩臺吸附塔7、8和兩臺干燥塔9、10組成的凈化裝置,進(jìn)行除味、干燥等凈化處理。吸附塔7、8中的吸附劑用蒸汽再生,干燥塔9、10中的干燥劑用內(nèi)加熱再生。凈化后的CO2氣體經(jīng)冷卻器11冷卻后進(jìn)入CO2冷凝器13,CO2在此與制冷機(jī)組12提供的氟里昴22制冷劑進(jìn)行熱交換降溫液化。液體CO2從CO2冷凝器13流入CO2貯液罐16貯存。使用時(shí),液體CO2可由CO2輸送泵19灌入槽車,或由CO2灌裝泵21經(jīng)CO2灌充器23裝入鋼并24,外銷使用。也可進(jìn)入汽化器18加熱,變成氣體,用管道輸送到用戶各用氣點(diǎn)使用。
      本實(shí)用新型的總體效果歸納如下①提高了CO2的質(zhì)量吸附塔7、8采用蒸汽再生,干燥塔9、10采用內(nèi)加熱再生,運(yùn)行中杜絕空氣進(jìn)入裝置,加上CO2冷凝器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)(設(shè)置集氣室和集液室)有利于清除混入原料氣中的不凝性氣體,使CO2的質(zhì)量明顯提高。
      ②由于CO2貯液裝置,(包括CO2貯液罐16,小制冷機(jī)組14壓力補(bǔ)償器15),保證CO2貯液罐16的壓力、溫度穩(wěn)定,避免了應(yīng)CO2貯液罐口16內(nèi)的液體CO2因超壓超溫而放空,提高了CO2的收得率,也提高了裝置運(yùn)行的可靠性。
      ③簡化系統(tǒng),減少設(shè)備,便于操作維修由于凈化裝置(包括吸附塔7、8,干燥塔9、10)的再生方式的改進(jìn),減少了設(shè)備,從
      圖1、2可以看出,設(shè)備從7臺減少到4臺,占地面積也從3.2米×3米減少到3.2米×1米,從圖中也可以看出,對各臺設(shè)備的可接近性好,這樣便于操作及日常維修。
      ④本實(shí)用新型實(shí)體精制的液體CO2壓力為1.6-2.0MPa,這是實(shí)現(xiàn)槽車運(yùn)輸先決條件。實(shí)現(xiàn)槽車運(yùn)輸可大大降低運(yùn)輸成本,加速產(chǎn)品推廣使用。
      ⑤汽化器18采用了水浴式結(jié)構(gòu),二氧化碳的氣化比較平穩(wěn),使供氣壓力和供氣溫度穩(wěn)定。
      權(quán)利要求1.二氧化碳凈化回收裝置中的汽化裝置,它由汽化器、管道泵及管路組成,其特征是汽化器采用水浴室結(jié)構(gòu)汽化器的筒體中設(shè)有隔板并灌滿水,用隔板將筒體分成前后兩部分,在后部中設(shè)有蒸汽加熱管,另一部分設(shè)有CO2U型管,且都浸泡在水中。
      2.如權(quán)利要求1所述的二氧化碳凈化回收裝置中的汽化裝置,其特征是用管道泵將前部和后部中的水構(gòu)成循環(huán)而設(shè)由管路聯(lián)結(jié)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及CO
      文檔編號C01B31/20GK2310062SQ9624191
      公開日1999年3月10日 申請日期1996年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月4日
      發(fā)明者景瑞芬, 胡清成, 賈煥云, 李立欣 申請人:中國通用石化機(jī)械工程總公司
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