專利名稱：活性炭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種活性炭的制造方法。
常見的活性炭生產方法一種是將煤磨粉后用粘結劑混捏擠壓成型，炭化，活化。但采用淀粉、紙漿等較弱的粘結劑制造的活性炭強度較差，而用焦油等較強的粘結劑制造的活性炭又影響其孔隙結構。另外一種方法是將塊煤破碎成一定粒度的顆粒狀后直接炭化、活化，但這種單一煤種很難達到多方面的孔隙結構要求。
本發(fā)明的目的是使所生產的活性炭在保持總孔容的前提下提高中孔容積和活性炭的強度、吸附性。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種活性炭的制造方法，將原料破碎成粉狀，均勻混合，而后壓制成型，經炭化，活化制成壓塊活性炭，其特征在于制造活性炭的原料按重量百分比配制，30-80％強粘結煤，0-2％硼酸，0-2.5％硼砂，余量為弱粘結煤，所述強粘結煤的粘結指數(shù)(G值)為55-100，膠質層厚度(Y值)為8-30mm；所述弱粘結煤的粘結指數(shù)(G值)為0-45，膠質層厚度(Y值)為0-6mm。制造所述活性炭的原料按重量百分比配制，含有55-80％強粘結煤，0.5-1％硼酸，0.5-1.5％硼砂，余量為弱粘結煤時效果更佳。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下顯著效果1、漂浮率為零，在沉浮實驗中，活性炭的沉降速度在5cm/s以上，優(yōu)于其它凈水用炭，同時也是優(yōu)良的凈化空氣及溶劑回收用炭。
2、碘吸附值大于1000MG/G。
3、消除了“孔細”的“瓶頸作用”，使中孔容積接近微孔容積，即在保持總孔容的前提下，中孔發(fā)達。
4、由于本發(fā)明加入少量比例的硼酸和硼砂，可以既不使主焦媒膨脹變型、相互粘結，又能使其保留一定的粘結性。
5、在炭化過程中，依靠主焦煤的殘留粘結性，可將弱粘結煤粘結，以使其在炭化后形成牢固的骨架結構，本發(fā)明制造的活性炭在孔容分布合理的情況下強度好。
6、本發(fā)明直接用煤粉成型，省去了昂貴的粘結劑，可大大降低產品的成本。
以下結合實施例作進一步說明。
權利要求
1.一種活性炭的制造方法，將原料破碎成粉末狀，均勻混合，而后壓制成型，經炭化，活化制成壓塊活性炭，其特征在于a.制造活性炭的原料按重量的百分比配制，30-80％強粘結煤，0-2％硼酸，0-2.5％硼砂，余量為弱粘結煤；b.所述強粘結煤的粘結指數(shù)(G值)為55-100，膠質層厚度(Y值)為8-30mm；所述弱粘結煤的粘結指數(shù)(G值)為0-45，膠質層厚度(Y值)為0-6mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的活性炭的制造方法，其特征在于，制造活性炭的原料成份按重量百分比配制，55-80％強粘結煤，0.5-1％硼酸，0.5-1.5％硼砂，余量為弱粘結煤時效果更佳。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種活性炭的制造方法，使所生產的活性炭在可保持總孔的前提下，中孔發(fā)達，強度高，吸附性能好。主要技術特征是制造活性炭的原料按重量百分比配制，30-80％主焦煤，0-2％硼酸，0-2.5％硼砂，余量為弱粘結煤；將原料均勻混合不加粘結劑直接擠壓成型，然后炭化，活化制成壓塊活性炭。
文檔編號C01B31/08GK1161306SQ9710114
公開日1997年10月8日 申請日期1997年1月31日 優(yōu)先權日1997年1月31日
發(fā)明者常毅軍, 趙必慶, 金琥中, 李懷珠, 張涌, 賈勵梅 申請人:山西叢林煤化有限公司