專利名稱：聚合氯化鋁的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚合氯化鋁，尤其涉及聚合氯化鋁的制備方法。
常用的聚合氯化鋁的制備方法多采用酸法。采用酸法制備聚合氯化鋁所使用的原料為鋁灰、水與鹽酸。鋁灰是電解鋁、鋁和鋁合金熔煉及廢鋁材精煉回收時產(chǎn)生的熔渣。聚合氯化鋁的制備工藝為把鋁灰洗凈，然后把鹽酸、水及洗凈的鋁灰放入反應器中，保溫自然反應，聚合熟化約6-14小時，再沉降1-3小時即可得到液體產(chǎn)品。此種聚合氯化鋁的制備方法由于需要加入鹽酸，使得制造成本高，鹽酸對設備腐蝕嚴重。
本發(fā)明的目的是提供制造成本低、對所使用的設備腐蝕輕的聚合氯化鋁的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術方案是一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與高鋁水泥；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與高鋁水泥中氧化鈣、三氧化二鋁的摩爾數(shù)和之比的范圍為1∶0.625-1∶1.30；把含鋁廢液與高鋁水泥分別加入反應器中，使含鋁廢液與高鋁水泥混合并攪拌，加熱含鋁廢液與高鋁水泥，使含鋁廢液與高鋁水泥在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氫氧化鈣；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氫氧化鈣的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.2；把含鋁廢液與氫氧化鈣分別加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈣，使含鋁廢液與氫氧化鈣在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氫氧化鈉；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氫氧化鈉的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶1.5-1∶2.3；把含鋁廢液與氫氧化鈉分別加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈉，使含鋁廢液與氫氧化鈉在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氧化鈣；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氧化鈣的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.2；把含鋁廢液與氧化鈣分別加入反應器中，使含鋁廢液與氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氧化鈣，使含鋁廢液與氧化鈣在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與碳酸鈣；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與碳酸鈣的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.2；把含鋁廢液與碳酸鈣分別加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈣，使含鋁廢液與碳酸鈣在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氨水；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氨水中氫氧化氨的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶1.5-1∶2.3；把含鋁廢液與氨水分別加入反應器中，使含鋁廢液與氨水混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氨水，使含鋁廢液與氨水在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與鋁酸鈉；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與鋁酸鈉的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.6-1∶1.35；把含鋁廢液與鋁酸鈉分別加入反應器中，使含鋁廢液與鋁酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與鋁酸鈉，使含鋁廢液與鋁酸鈉在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
一種制備聚合氯化鋁的方法，其特點在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與碳酸鈉；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與碳酸鈉的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.15；把含鋁廢液與碳酸鈉分別加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈉，使含鋁廢液與碳酸鈉在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
由于本發(fā)明所采用的原料之一為Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液，含鋁廢液中含有大量三氯化鋁或三氯化鋁和硫酸鋁，利用三氯化鋁、硫酸鋁與高鋁水泥、氫氧化鈉、氧化鈣、氨水、碳酸鈉、碳酸鈣、鋁酸鈉反應從而制得聚合氯化鋁。由于本發(fā)明利用含鋁廢液為原料，減少了含鋁廢液對環(huán)境的污染，降低了聚合氯化鋁的制造成本。由于本發(fā)明無需鹽酸作原料，減少了對設備的腐蝕，延長了設備的使用壽命。由于本發(fā)明在常壓、低溫條件下進行，節(jié)約了能源。本發(fā)明減少了聚合熟化時間，本發(fā)明工藝流程短、設備投資少。
下面對本發(fā)明作進一步的描述實施例1一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取高鋁水泥一份，對高鋁水泥作化學分析測得三氧化二鋁的質(zhì)量含量為60％，氧化鈣的質(zhì)量含量為34％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與高鋁水泥中氧化鈣、三氧化二鋁的摩爾數(shù)和之比為1∶1.1，求得高鋁水泥的投料量為225.53kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取225.53kg上述高鋁水泥加入反應器中，使含鋁廢液與高鋁水泥混合并攪拌，加熱含鋁廢液與高鋁水泥，使含鋁廢液與高鋁水泥在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例2一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取高鋁水泥一份，對高鋁水泥作化學分析測得三氧化二鋁的質(zhì)量含量為60％，氧化鈣的質(zhì)量含量為34％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與高鋁水泥中氧化鈣、三氧化二鋁的摩爾數(shù)和之比為1∶0.625，求得高鋁水泥的投料量為128.14kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取128.14kg上述高鋁水泥加入反應器中，使含鋁廢液與高鋁水泥混合并攪拌，加熱含鋁廢液與高鋁水泥，使含鋁廢液與高鋁水泥在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例3
一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取高鋁水泥一份，對高鋁水泥作化學分析測得三氧化二鋁的質(zhì)量含量為60％，氧化鈣的質(zhì)量含量為34％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與高鋁水泥中氧化鈣、三氧化二鋁的摩爾數(shù)和之比為1∶1.30，求得高鋁水泥的投料量為266.54kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取266.54kg上述高鋁水泥加入反應器中，使含鋁廢液與高鋁水泥混合并攪拌，加熱含鋁廢液與高鋁水泥，使含鋁廢液與高鋁水泥在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例4一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L，任意取氫氧化鈣一份，對氫氧化鈣作化學分析測得氫氧化鈣的質(zhì)量含量為95％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氫氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1∶1.1，求得氫氧化鈣的投料量為196.6kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取196.6kg上述氫氧化鈣加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈣，使含鋁廢液與氫氧化鈣在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例5一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氫氧化鈣一份，對氫氧化鈣作化學分析測得氫氧化鈣的質(zhì)量含量為95％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氫氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1∶0.75，求得氫氧化鈣的投料量為134.03kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取134.03kg上述氫氧化鈣加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈣，使含鋁廢液與氫氧化鈣在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例6一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氫氧化鈣一份，對氫氧化鈣作化學分析測得氫氧化鈣的質(zhì)量含量為95％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氫氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1∶1.2，求得氫氧化鈣的投料量為214.45kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取214.45kg上述氫氧化鈣加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈣，使含鋁廢液與氫氧化鈣在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例7一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氫氧化鈉一份，對其作化學分析測得氫氧化鈉的質(zhì)量含量為30％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氫氧化鈉的摩爾數(shù)之比為1∶2，求得氫氧化鈉的投料量為644kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取644kg上述氫氧化鈉加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈉，使含鋁廢液與氫氧化鈉在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液用常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例8一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氫氧化鈉一份，對其作化學分析測得氫氧化鈉的質(zhì)量含量為30％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氫氧化鈉的摩爾數(shù)之比為1∶1.5，求得氫氧化鈉的投料量為483kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取483kg上述氫氧化鈉加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈉，使含鋁廢液與氫氧化鈉在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液用常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例9一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氫氧化鈉一份，對其作化學分析測得氫氧化鈉的質(zhì)量含量為30％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氫氧化鈉的摩爾數(shù)之比為1∶2.3，求得氫氧化鈉的投料量為740.6kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取740.6kg上述氫氧化鈉加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈉，使含鋁廢液與氫氧化鈉在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50鑷氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液用常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例10一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mo1/L；任意取氧化鈣一份，對其作化學分析測得氧化鈣的質(zhì)量含量為95％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1∶1，求得氧化鈣的投料量為142.36kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取142.36kg上述氧化鈣加入反應器中，使含鋁廢液與氧化鈣混合并攪掉，加熱含鋁廢液與氧化鈣，使含鋁廢液與氧化鈣在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例11一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氧化鈣一份，對其作化學分析測得氧化鈣的質(zhì)量含量為95％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1∶0.75，求得氧化鈣的投料量為106.77kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取106.77kg上述氧化鈣加入反應器中，使含鋁廢液與氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氧化鈣，使含鋁廢液與氧化鈣在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例12一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氧化鈣一份，對其作化學分析測得氧化鈣的質(zhì)量含量為95％；取含鋁廢液中鋁離予摩爾數(shù)與氧化鈣的摩爾數(shù)之比為1∶1.2，求得氧化鈣的投料量為170.83kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取170.83kg上述氧化鈣加入反應器中，使含鋁廢液與氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氧化鈣，使含鋁廢液與氧化鈣在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例13一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取碳酸鈣一份，對碳酸鈣作化學分析測得碳酸鈣的質(zhì)量含量為96％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與碳酸鈣的摩爾數(shù)之比為1∶1，求得碳酸鈣的投料量為251.56kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取251.56kg上述碳酸鈣加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈣，使含鋁廢液與碳酸鈣在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例14一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取碳酸鈣一份，對碳酸鈣作化學分析測得碳酸鈣的質(zhì)量含量為96％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與碳酸鈣的摩爾數(shù)之比為1∶0.75，求得碳酸鈣的投料量為188.67kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取188.67kg上述碳酸鈣加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈣，使含鋁廢液與碳酸鈣在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例15一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取碳酸鈣一份，對碳酸鈣作化學分析測得碳酸鈣的質(zhì)量含量為96％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與碳酸鈣的摩爾數(shù)之比為1∶1.2，求得碳酸鈣的投料量為301.88kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取301.88kg上述碳酸鈣加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈣，使含鋁廢液與碳酸鈣在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例16一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氨水一份，對其作化學分析測得氫氧化氨的質(zhì)量含量為20％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氨水中氫氧化氨的摩爾數(shù)之比為1∶2，求得氨水的投料量為845.25kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取845.25kg上述氨水加入反應器中，使含鋁廢液與氨水混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氨水，使含鋁廢液與氨水在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例17一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氨水一份，對其作化學分析測得氫氧化氨的質(zhì)量含量為20％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氨水中氫氧化氨的摩爾數(shù)之比為1∶1.5，求得氨水的投料量為633.94kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取633.94kg上述氨水加入反應器中，使含鋁廢液與氨水混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氨水，使含鋁廢液與氨水在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例18一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取氨水一份，對其作化學分析測得氫氧化氨的質(zhì)量含量為20％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與氨水中氫氧化氨的摩爾數(shù)之比為1∶2.3，求得氨水的投料量為972.04kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取972.04kg上述氨水加入反應器中，使含鋁廢液與氨水混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氨水，使含鋁廢液與氨水在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例19一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取鋁酸鈉一份，對鋁酸鈉作化學分析測得鋁酸鈉的質(zhì)量含量為100％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與鋁酸鈉的摩爾數(shù)之比為1∶1，求得鋁酸鈉的投料量為198kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取198kg上述鋁酸鈉加入反應器中，使含鋁廢液與鋁酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與鋁酸鈉，使含鋁廢液與鋁酸鈉在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例20一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friede1-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取鋁酸鈉一份，對鋁酸鈉作化學分析測得鋁酸鈉的質(zhì)量含量為100％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與鋁酸鈉的摩爾數(shù)之比為1∶0.6，求得鋁酸鈉的投料量為118.82kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取118.82kg上述鋁酸鈉加入反應器中，使含鋁廢液與鋁酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與鋁酸鈉，使含鋁廢液與鋁酸鈉在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例21一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取鋁酸鈉一份，對鋁酸鈉作化學分析測得鋁酸鈉的質(zhì)量含量為100％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與鋁酸鈉的摩爾數(shù)之比為1∶1.35，求得鋁酸鈉的投料量為267.34kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取267.34kg上述鋁酸鈉加入反應器中，使含鋁廢液與鋁酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與鋁酸鈉，使含鋁廢液與鋁酸鈉在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例22一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取碳酸鈉一份，對其作化學分析測得碳酸鈉的質(zhì)量含量為100％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與碳酸鈉的摩爾數(shù)之比為1∶1，求得碳酸鈉的投料量為256kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取256kg上述碳酸鈉加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈉，使含鋁廢液與碳酸鈉在常壓、反應溫度為63-68攝氏度、反應時間為2小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為58-63攝氏度、聚合熟化時間為4小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在78-83攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例23一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取碳酸鈉一份，對其作化學分析測得碳酸鈉的質(zhì)量含量為100％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與碳酸鈉的摩爾數(shù)之比為1∶0.75，求得碳酸鈉的投料量為191.99kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取191.99kg上述碳酸鈉加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈉，使含鋁廢液與碳酸鈉在常壓、反應溫度為75-80攝氏度、反應時間為2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為70-75攝氏度、聚合熟化時間為5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在85-90攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
實施例24一種制備聚合氯化鋁的方法，任意取Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的1500升含鋁廢液，化學分析測得含鋁廢液中鋁離子摩爾濃度為1.61mol/L；任意取碳酸鈉一份，對其作化學分析測得碳酸鈉的質(zhì)量含量為100％；取含鋁廢液中鋁離子摩爾數(shù)與碳酸鈉的摩爾數(shù)之比為1∶1.15，求得碳酸鈉的投料量為294.39kg。把1500升含鋁廢液加入反應器中，取294.39kg上述碳酸鈉加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈉，使含鋁廢液與碳酸鈉在常壓、反應溫度為45-50攝氏度、反應時間為1.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-50攝氏度、聚合熟化時間為3小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。聚合氯化鋁溶液經(jīng)常用真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-75攝氏度下用常用干燥方法就可以得到固體聚合氯化鋁。
權利要求
1.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與高鋁水泥；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與高鋁水泥中氧化鈣、三氧化二鋁的摩爾數(shù)和之比的范圍為1∶0.625-1∶1.30；把含鋁廢液與高鋁水泥分別加入反應器中，使含鋁廢液與高鋁水泥混合并攪拌，加熱含鋁廢液與高鋁水泥，使含鋁廢液與高鋁水泥在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于所述聚合氯化鋁溶液經(jīng)真空蒸發(fā)予處理去掉一部分水分后，經(jīng)在70-90攝氏度、常壓下干燥即得固體聚合氯化鋁。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于所述反應溫度為63-68攝氏度；所述反應時間為2小時；所述聚合熟化溫度為58-63攝氏度；所述聚合熟化時間為4小時。
4.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氫氧化鈣；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氫氧化鈣的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.2；把含鋁廢液與氫氧化鈣分別加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈣，使含鋁廢液與氫氧化鈣在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
5.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氫氧化鈉；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氫氧化鈉的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶1.5-1∶2.3；把含鋁廢液與氫氧化鈉分別加入反應器中，使含鋁廢液與氫氧化鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氫氧化鈉，使含鋁廢液與氫氧化鈉在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
6.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氧化鈣；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氧化鈣的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.2；把含鋁廢液與氧化鈣分別加入反應器中，使含鋁廢液與氧化鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氧化鈣，使含鋁廢液與氧化鈣在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
7.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與碳酸鈣；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與碳酸鈣的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.2；把含鋁廢液與碳酸鈣分別加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈣混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈣，使含鋁廢液與碳酸鈣在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
8.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與氨水；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與氨水中氫氧化氨的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶1.5-1∶2.3；把含鋁廢液與氨水分別加入反應器中，使含鋁廢液與氨水混合并攪拌，加熱含鋁廢液與氨水，使含鋁廢液與氨水在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
9.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與鋁酸鈉；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與鋁酸鈉的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.6-1∶1.35；把含鋁廢液與鋁酸鈉分別加入反應器中，使含鋁廢液與鋁酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與鋁酸鈉，使含鋁廢液與鋁酸鈉在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
10.一種制備聚合氯化鋁的方法，其特征在于原料包括Friedel-Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液與碳酸鈉；含鋁廢液中鋁離子的摩爾數(shù)與碳酸鈉的摩爾數(shù)之比的范圍為1∶0.75-1∶1.15；把含鋁廢液與碳酸鈉分別加入反應器中，使含鋁廢液與碳酸鈉混合并攪拌，加熱含鋁廢液與碳酸鈉，使含鋁廢液與碳酸鈉在常壓、反應溫度為45-80攝氏度、反應時間為1.5-2.5小時條件下反應，然后在常壓、聚合熟化溫度為45-75攝氏度、聚合熟化時間為3-5小時的條件下聚合熟化，然后使反應器中的反應物固體與液體分離，液體即為聚合氯化鋁溶液。
全文摘要
制備聚合氯化鋁的方法,所采用的原料包括二種,一種為Friedel－Crafts反應水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液,另一種為高鋁水泥或氫氧化鈣或氫氧化鈉或氧化鈣或碳酸鈣或氨水或鋁酸鈉或碳酸鈉;把兩種原料分別加入反應器中,使之混合并攪拌,對其加熱,使兩種原料在常壓、45—80攝氏度、時間為1.5—2.5小時條件下反應,然后在常壓、45—75攝氏度、時間為3—5小時的條件下聚合熟化,然后使反應器中的反應物固體與液體分離,液體即為聚合氯化鋁溶液。
文檔編號C01F7/00GK1251824SQ9811051
公開日2000年5月3日 申請日期1998年10月19日 優(yōu)先權日1998年10月19日
發(fā)明者馮興寶, 趙月川 申請人:趙月川