專利名稱：電熱法黃磷生產(chǎn)中附產(chǎn)泥磷制精磷的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電熱法黃磷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及對附產(chǎn)泥磷的處理方法。
電熱法黃磷生產(chǎn)中附產(chǎn)的含磷量為30.0～99.0％的物料，包括通常所說的泥磷和粗磷，在本專業(yè)領(lǐng)域就將其稱為泥磷。對泥磷如何處理一直是生產(chǎn)中的一道技術(shù)難題。1、美國AW公司采用間斷壓濾流程，將含磷量為30～50％的泥磷，在有熱水保溫和隔絕空氣的情況下，采用普通的板框式壓濾機(jī)間斷地壓濾，以達(dá)到精制磷的目的。這個(gè)流程主要存在以下不足①只能處理含磷量為30～50％的泥磷；②磷精制的過程是間斷操作，生產(chǎn)效率不高；③卸濾渣時(shí)，勞動強(qiáng)度大，操作環(huán)境污染嚴(yán)重。2、德國赫斯特公司的流程(云南中輕依蘭集團(tuán)也采用該流程)是將含磷量為95～98％的粗磷送入一臺葉式過濾機(jī)，在保溫和隔絕空氣的情況下，加壓過濾制備精磷。這個(gè)流程的不足之處是①只能處理含磷量為95％～98％的工業(yè)粗磷；②磷精制的過程不能連續(xù)作業(yè)，不能連續(xù)排出濾渣；③必須使用助濾劑才能達(dá)到磷精制的目的；④設(shè)備較復(fù)雜，檢修較困難。3、國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較小的泥磷處理廠多采用蒸餾流程，是將含磷量為10～90％的泥磷，用人工分批量加入一特制隔絕空氣的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在該轉(zhuǎn)鼓外直接用明火加熱至350℃，將其內(nèi)的元素磷蒸餾出來，再用水將磷冷卻收集下來；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的殘?jiān)萌斯ょP出堆放。蒸餾流程主要的缺點(diǎn)是①流程不能連續(xù)處理泥磷，只能分批量加熱處理泥磷，處理能力??；②泥磷蒸餾所需溫度較高，同時(shí)只能分批量處理，熱能損失較大，導(dǎo)致能耗較高，處理成本高；③加料、卸料全部采用人工操作，所以操作環(huán)境差，工人勞動強(qiáng)度大；④處理后形成的殘?jiān)?，易污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作安全，可連續(xù)化生產(chǎn)，適應(yīng)范圍廣，處理能力大，能耗小，成本低的附產(chǎn)泥磷制精磷的工藝方法。
本發(fā)明的工藝方法包括以下生產(chǎn)單元(以下百分含量均為百分重量比)1、泥磷存貯單元。電熱法黃磷生產(chǎn)裝置中附產(chǎn)出來的泥磷，用泵送至帶攪拌的泥磷貯槽，泥磷貯槽內(nèi)的泥磷用熱水加以保溫和密封，并用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)。
2、泥磷連續(xù)及循環(huán)過濾單元。泥磷貯槽內(nèi)的泥磷用液下泵連續(xù)送至筒錐式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，筒錐式過濾機(jī)是隔絕空氣完全密閉并用熱水加以保溫的。泥磷不間斷通過過濾機(jī)后，如濾液不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，將濾液送回原料貯槽循環(huán)過濾；如濾液達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，即可送入精磷成品貯槽。
3、濾液(精磷)存貯單元。成品貯槽內(nèi)的精磷用熱水加以保溫和密封，并用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，經(jīng)計(jì)量后送到其它深加工裝置。
4、濾渣存貯單元。濾渣含磷量大于15％時(shí)，返回泥磷貯槽循環(huán)過濾，濾渣含磷量小于15％時(shí)，送入本流程中帶攪拌的濾渣貯槽，該槽內(nèi)物料用熱水加以保溫和密封，并用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，然后再送至其它處理裝置。
各單元的工藝控制指標(biāo)為1、泥磷存貯單元泥磷含磷量為30.0～99.0％，溫度55～85℃；2、泥磷連續(xù)及循環(huán)過濾單元溫度55～85℃，壓力為0.02～0.20MPa，濾液含磷量99.50～99.98％，濾渣含磷量10.0～15.0％；3、濾液(精磷)存貯單元成品(精磷)含磷量99.50～99.98％，溫度55～85℃，壓力為常壓；4、濾渣存貯單元濾渣含磷量10.0～15.0％，溫度55～85℃，壓力為常壓。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
下面結(jié)合附圖及附圖所示的實(shí)施例，對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的內(nèi)容不限于附圖所示。
實(shí)施例1本發(fā)明按附圖所示的工藝流程，依次包括如下步驟①將來自黃磷生產(chǎn)裝置的含磷量為60.5％的泥磷，用泵送至帶攪拌的泥磷貯槽，貯槽溫度70℃，貯槽內(nèi)的泥磷用液下泵加壓送到筒錐式過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾溫度70℃，壓力0.05兆帕，濾液含磷量99.90％，濾渣含磷量14.2％；②濾液送到精磷貯槽或返回泥磷貯槽循環(huán)過濾，精磷貯槽溫度70℃，精磷用液下泵送到其它裝置；③濾渣經(jīng)筒錐式過濾機(jī)內(nèi)螺旋出料裝置送到帶攪拌的濾渣貯槽或泥磷貯槽循環(huán)過濾，濾渣貯槽溫度70℃，濾渣貯槽內(nèi)的物料用液下泵送至其它裝置處理。
實(shí)施例2工藝流程及步驟同實(shí)施例1，其工藝條件為
①泥磷貯存泥磷含磷量30.0％，溫度55℃；②泥磷過濾溫度55℃，壓力0.02兆帕，濾液含磷量99.50％，濾渣含磷量10.0％；③濾液存貯溫度55℃；④濾渣存貯溫度55℃。
實(shí)施例3工藝流程及步驟同實(shí)施例1，其工藝條件為①泥磷貯存泥磷含磷量99.0％，溫度85℃；②泥磷過濾溫度85℃，壓力0.20兆帕，濾液含磷量99.98％，濾渣含磷量15.0％；③濾液存貯溫度85℃；④濾渣存貯溫度85℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)1、所采用的設(shè)備都是完全密閉和隔絕空氣的，使得泥磷制精磷的過程非常安全，無污染；2、整個(gè)流程是高度連續(xù)化進(jìn)行，濾液和濾渣都是連續(xù)排出，大大減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，有效改善了工作環(huán)境；3、對含磷物料的適應(yīng)范圍廣，含磷量為30～99％的泥磷都可以通過本流程處理，得到精磷；4、所用設(shè)備體積小，處理能力大，能耗小，成本低。
權(quán)利要求
1.一種電熱法黃磷生產(chǎn)中附產(chǎn)泥磷制精磷的工藝方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)單元①泥磷存貯單元，電熱法黃磷生產(chǎn)裝置中附產(chǎn)出來的泥磷，用泵送至帶攪拌的泥磷貯槽，泥磷貯槽內(nèi)的泥磷用熱水加以保溫和密封，并用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)；②泥磷連續(xù)及循環(huán)過濾單元，泥磷貯槽內(nèi)的泥磷用液下泵連續(xù)送至筒錐式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，筒錐式過濾機(jī)是隔絕空氣完全密閉并用熱水加以保溫的，泥磷不間斷通過過濾機(jī)后，如濾液不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，將濾液送回原料貯槽循環(huán)過濾，如濾液達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，即可送入精磷成品貯槽；③濾液(精磷)存貯單元，成品貯槽內(nèi)的精磷用熱水加以保溫和密封，并用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，經(jīng)計(jì)量后送到其它深加工裝置；④濾渣存貯單元，濾渣含磷量大于15％時(shí)，返回泥磷貯槽循環(huán)過濾，濾渣含磷量小于15％時(shí)，送入本流程中帶攪拌的濾渣貯槽，該槽內(nèi)物料用熱水加以保溫和密封，并用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，然后再送至其它處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于各單元的工藝控制指標(biāo)為①泥磷存貯單元泥磷含磷量為30.0～99.0％，溫度55～85℃；②泥磷連續(xù)及循環(huán)過濾單元溫度55～85℃，壓力為0.02～0.20MPa，濾液含磷量99.50～99.98％，濾渣含磷量10.0～15.0％；③濾液(精磷)存貯單元成品(精磷)含磷量99.50～99.98％，溫度55～85℃，壓力為常壓；④濾渣存貯單元濾渣含磷量10.0～15.0％，溫度55～85℃，壓力為常壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱法黃磷生產(chǎn)中附產(chǎn)泥磷制精磷的工藝方法。包括①泥磷存貯單元;②泥磷連續(xù)及循環(huán)過濾單元;③濾液(精磷)存貯單元;④濾渣存貯單元。精磷含磷量為99.50～99.98%;濾渣含磷量小于15.0%。本發(fā)明安全無污染,對泥磷適應(yīng)范圍廣,處理能力大,成本低,具有良好的開發(fā)應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C01B25/047GK1202455SQ9811450
公開日1998年12月23日 申請日期1998年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月3日
發(fā)明者趙至誠, 宋建生, 李時(shí)方, 張映, 李明琪, 蔣小川 申請人:云南磷肥工業(yè)有限公司