專利名稱：用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法，屬于化工領(lǐng)域。
目前生產(chǎn)硫化鈉方法為將原料硝和煤粉加入轉(zhuǎn)爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經(jīng)精制(即過濾)獲得清堿液，將清堿液放到鍋內(nèi)，在175～185℃的溫度下熬制，待硫化鈉的含量達(dá)60％，即制得成品。該方法的最大不足在于最后一道工序，即用鍋熬制。首先它不能連續(xù)生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率低；熬制需要較高的溫度，消耗能量大；鍋在工作時是開放式的，排出的氣體會對環(huán)境造成污染；在熬制過程中還會結(jié)晶出其它物質(zhì)，需人工去除勞動強(qiáng)度大；另占地面積大。
本發(fā)明的目的要在連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的同時，降低能耗，減輕勞動強(qiáng)度，去除對環(huán)境的污染，減少占地面積，降低成本。
本發(fā)明用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法為，將原料硝和煤粉加入轉(zhuǎn)爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經(jīng)精制(即過濾)獲得清堿液，將清堿液送入外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐進(jìn)行高、低濃蒸發(fā)，其中，高濃為單效真空蒸發(fā)，低濃為兩效蒸發(fā)(末效為真空蒸發(fā))，使硫化鈉含量達(dá)60％即可；由于硫化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，因而要在蒸發(fā)罐的內(nèi)壁和其循環(huán)管及加熱管用鎳材。
本發(fā)明的方法與目前的工藝相比，由于采用了蒸發(fā)罐，它克服了鍋的上述不足。堿液在蒸發(fā)罐內(nèi)是以循環(huán)的方式蒸發(fā)的，因而可連續(xù)生產(chǎn)，減輕了勞動強(qiáng)度；蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度一般在130℃以上，可節(jié)省能源；蒸發(fā)罐是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行工作的，避免了對環(huán)境的污染；蒸發(fā)罐比用鍋占地面積小，同時降低成本。
實(shí)施例本發(fā)明用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法為，將原料硝和煤粉加入轉(zhuǎn)爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經(jīng)精制(即過濾)獲得清堿液，將清堿液送入外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐進(jìn)行高、低濃蒸發(fā)，當(dāng)?shù)蜐庹舭l(fā)濃度達(dá)到40％時，將堿液送入高濃蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)時，罐內(nèi)的溫度控制在130℃以上，使硫化鈉含量達(dá)60％即可。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明為一種用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法為，它是將原料硝和煤粉加入轉(zhuǎn)爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經(jīng)精制(即過濾)獲得清堿液，其特征在于最后將清堿液送入外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐進(jìn)行高、低濃蒸發(fā)，其中，高濃為單效真空蒸發(fā)，低濃為兩效蒸發(fā)，其末效為真空蒸發(fā)，使硫化鈉含量達(dá)60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法，其特征在于在蒸發(fā)罐的內(nèi)壁和其循環(huán)管及加熱管用鎳材。
全文摘要
本發(fā)明為一種用蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)硫化鈉的方法為,屬于化工領(lǐng)域。本方法將原料硝和煤粉加入轉(zhuǎn)爐,生成黑灰后加入熱水制得堿液,經(jīng)精制(即過濾)獲得清堿液,將清堿液送入外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐進(jìn)行高、低濃蒸發(fā),使硫化鈉含量達(dá)60%即可。本方法克服了采用鍋制硫化鈉的不足,即用本方法可連續(xù)生產(chǎn)、能耗低、降低成本及不會對環(huán)境造成污染等。
文檔編號C01B17/00GK1257828SQ9812626
公開日2000年6月28日 申請日期1998年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月20日
發(fā)明者李武, 丁喜梅, 趙曉英, 周建強(qiáng), 呂明遠(yuǎn), 王文耀 申請人:內(nèi)蒙古伊克昭化工研究設(shè)計院