專利名稱：硫鐵礦中溫貧氧自控?zé)捔驙t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硫鐵礦中溫貧氧自控?zé)捔驙t，屬于煉硫設(shè)備。
目前國(guó)內(nèi)硫鐵礦煉硫爐無(wú)控溫控氧裝置，硫回收率僅達(dá)50～60％，造成資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的硫鐵礦煉硫爐，實(shí)現(xiàn)爐子的自動(dòng)控溫控氧，以提高硫的回收率。
上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的硫鐵礦煉硫回收率的高低，主要受爐內(nèi)反應(yīng)溫度及其氣硫液化溫度的影響，而爐內(nèi)反應(yīng)和氣硫液化的各自適宜溫度有所側(cè)重，同時(shí)直接與入爐空氣即氧有關(guān)。中溫貧氧自控?zé)捔驙t，包括爐底進(jìn)風(fēng)出渣門、爐底空氣預(yù)熱區(qū)、爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)、爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)、爐頂蓋，在爐頂蓋正中有感溫元件插孔，感溫元件插于插孔中，帶有一定傾斜度的導(dǎo)氣液化管連接在爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)后部，控氧閘門裝在導(dǎo)氣液化管的水平管段，閘門與電機(jī)輸出軸固定連接。爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)的高度與其內(nèi)徑之比為1∶12，而爐底高與爐頂高等高，分別與爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)的高度之比為0.8∶1，導(dǎo)氣液化管的入口內(nèi)截面積大于出口內(nèi)截面積，斜管傾角為30°，爐氣導(dǎo)出溫度≤250℃，而爐內(nèi)反應(yīng)溫度控制在≤900℃，屬于中溫范圍。為了保證硫回收率的提高，采用感溫元件控制爐氣導(dǎo)出溫度，當(dāng)導(dǎo)出溫度高于250℃時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)氧氣過(guò)多，感溫元件控制溫控器接通，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)控氧閘門關(guān)閉，切斷過(guò)多的氧氣進(jìn)入爐內(nèi)當(dāng)導(dǎo)出溫度低于250℃時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)氧氣量不足，感溫元件控制溫控器斷開(kāi)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)控氧閘門開(kāi)啟，氧氣自然進(jìn)入爐內(nèi)助燃，這樣就能保證爐內(nèi)在燃燒反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)處于中溫貧氧狀態(tài)，最終使硫的回收率提高到65-75％。
硫鐵礦中溫貧氧自控?zé)捔驙t，由于在爐頂蓋正中裝了感溫元件，將爐氣導(dǎo)出溫度控制在≤250℃，即導(dǎo)氣液化管與爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)連接處的管頭溫度≤250℃，而爐身內(nèi)氧化還原反應(yīng)的溫度≤900℃，屬于中溫范圍。不僅保證了硫鐵礦在爐內(nèi)按氧化還原、離解和預(yù)熱的規(guī)律分層進(jìn)行，抑制附反應(yīng)發(fā)生，提高脫硫率，同時(shí)液化率達(dá)到最大限度，最終使硫回收率提高到65-7596，較現(xiàn)有技術(shù)增加15個(gè)百分點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述


圖1為硫鐵礦中溫貧氧自控?zé)捔驙t的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的自控部分的結(jié)構(gòu)示意圖硫鐵礦中溫貧氧自控?zé)捔驙t，包括爐底進(jìn)風(fēng)出渣門1、爐底空氣預(yù)熱區(qū)2、爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)3、、爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)4和爐頂蓋5，在爐頂蓋5正中有感溫元件插孔6，感溫元件8插于插孔6中，帶有一定傾斜度的導(dǎo)氣液化管7連接在爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)4后部，控氧閘門12裝在導(dǎo)氣液化管7的水平管段，導(dǎo)氣液化管4的入口內(nèi)截面積大于出口內(nèi)截面積，斜管傾角為30°，爐氣導(dǎo)出溫度≤250℃。爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)3是該爐的核心部件，其高度和內(nèi)徑?jīng)Q定其它部件的高度和內(nèi)徑，爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)高1.5米，內(nèi)徑為1.8米，爐身高與其內(nèi)徑之比為1∶1.2；爐底空氣預(yù)熱區(qū)高1.2米，爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)的高也是1.2米而爐底或爐頂高與爐身高的比例為0.8∶1。爐底空氣預(yù)熱區(qū)利用爐渣孔隙及其渣含熱，均勻布風(fēng)和預(yù)熱入爐空氣，并降爐渣至常溫，確保爐身料柱供熱供氧均勻，實(shí)現(xiàn)分層分步反應(yīng)。爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)，分層放置還原炭和硫鐵礦，自下而上分氧化燃燒、還原、離解和預(yù)熱四層反應(yīng)。氧化燃燒層燃礦占40％供熱，脫硫率≥90％，反應(yīng)溫度≤900℃；由下層上升的SO2氣體經(jīng)熾熱炭層還原成硫，同寸放熱，還原率80％，反應(yīng)溫度≥800℃；含熱量和氣硫的爐氣繼續(xù)上升，使離解層硫鐵礦離解出硫，離解率約40％，為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度≥650℃；第四層為物料預(yù)熱區(qū)，其熱量由下層供給，預(yù)熱溫度接近硫鐵礦的著火溫度，約400℃左右。爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)4高1.2米含硫爐氣在該區(qū)匯集并儲(chǔ)調(diào)散熱后，經(jīng)爐頂后部開(kāi)口處導(dǎo)入導(dǎo)氣液化管7，爐氣導(dǎo)出溫度≤250℃，這也是最終控溫控氧溫度，這個(gè)溫度即可保證爐內(nèi)反應(yīng)溫度，也能滿足氣硫最大限度的液化。導(dǎo)氣液化管7，與爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)連接處的管頭溫度≤250℃，內(nèi)截面積0.2M；管尾溫度≥200℃，內(nèi)截面積0.16M，管長(zhǎng)因材料的散熱系數(shù)而定，一般為4米，其中水平管段長(zhǎng)1米，斜管段長(zhǎng)為3米，液化率≥90％。自動(dòng)控溫控氧裝置由感溫元件8、溫控器9、調(diào)節(jié)器10、電動(dòng)機(jī)11和控氧閘門12組成，控氧閘門12與電動(dòng)機(jī)11的輸出軸固定連接。按爐氣導(dǎo)出溫度≤250℃選擇自控裝置，將控制溫度調(diào)節(jié)在250℃，溫度一旦高于250℃，說(shuō)明供氧過(guò)多，料柱氧化反應(yīng)溫度高于900℃，此時(shí)感溫元件發(fā)出一個(gè)信號(hào)，溫控器接通，控制電動(dòng)機(jī)11反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)控氧閘門12關(guān)閉，切斷氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)控制入爐氧氣的目的；反之爐氣溫度低于250℃，溫控器9斷開(kāi)，控制電機(jī)11正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)控氧閘門12開(kāi)啟，讓氧氣自然進(jìn)入爐內(nèi)助燃。
權(quán)利要求1．一種硫鐵礦中溫貧氧自控?zé)捔驙t，包括爐底進(jìn)風(fēng)出渣門(1)、爐底空氣預(yù)熱區(qū)(2)、爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)(3)、爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)(4)和爐頂蓋(5)，其特征在于爐頂蓋正中有感溫元件插孔(6)，感溫元件(8)插在插孔6)內(nèi)，帶有一定傾斜度的導(dǎo)氣液化管(7)與爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)(4)的后部連接，導(dǎo)氣液化管(7)的入口內(nèi)截面積大于出口內(nèi)截面積，控氧閘門(12)裝在平管段上，斜管的傾角為30°，爐身高度與爐身內(nèi)徑之比為1∶1.2，爐底空氣預(yù)熱區(qū)(2)與爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)(4)等高，兩者分別與爐身高度之比為0.8∶1，自動(dòng)控溫控氧裝置由感溫元件(8)、溫控器(9)、調(diào)節(jié)器(10)、電動(dòng)機(jī)(11)和控氧閘門(12)組成，控氧閘門(12)與電動(dòng)機(jī)(11)的輸出軸固定連接，爐氣導(dǎo)出溫度≤250℃。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫鐵礦中溫貧氧煉硫爐,屬于煉硫鐵礦的設(shè)備。它包括爐底進(jìn)風(fēng)出渣門(1)、爐底空氣預(yù)熱區(qū)(2)、爐身料柱分層反應(yīng)區(qū)(3)、爐頂爐氣儲(chǔ)調(diào)區(qū)(4)和爐頂蓋(5),在爐頂蓋正中插孔(6)內(nèi)插入感溫元件(8),帶一定傾斜度的導(dǎo)氣液化管(7)與爐頂后部連接,控氧閘門(12)裝在導(dǎo)氣液化管(7)的水平管段,與電動(dòng)機(jī)(11)的輸出軸固定連接,實(shí)現(xiàn)了爐子的自動(dòng)控溫控氧,硫回收率提高到65—75%。
文檔編號(hào)C01B17/06GK2328654SQ9821410
公開(kāi)日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月11日
發(fā)明者張佩偉, 黃宇澤 申請(qǐng)人:張佩偉