提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁是電解鋁的主要供應(yīng)原料，隨著我國鋁工業(yè)發(fā)展非常迅速，對鋁的需求量越來越大，氧化鋁的需求量也越來越大。
[0003]氧化鋁的生產(chǎn)是從鋁土礦中提取氧化鋁使之與雜質(zhì)分離的過程，目前氧化鋁生產(chǎn)主要采用拜耳法，具體是用堿溶液溶出鋁土礦中的氧化鋁而制得鋁酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的二氧化鋁則成為不溶性的化合物進入固體殘渣中，這種殘渣被氧化鐵染成磚紅色，故稱為赤泥，溶液在降溫、加晶種、攪拌的條件下，從中分解出氫氧化鋁，將氫氧化鋁與堿液分離經(jīng)過洗滌和焙燒后即獲得產(chǎn)品氧化鋁，分解后母液經(jīng)蒸發(fā)用來溶出新的一批鋁土礦。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁有原礦漿制備，高壓溶出，壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、晶種分解、氫氧化鋁分級和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛化等主要生產(chǎn)工序，原礦漿中赤泥分離和洗滌工序設(shè)在沉降槽和洗滌槽內(nèi)進行，但目前隨著溶出量的增加和礦石品質(zhì)的下降，進料固含上升，赤泥量增加，沉降槽和洗滌槽的處理量大幅上升，已經(jīng)超過了其處理能力上限，無法滿足正常的生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法，使其沉降速度加快，沉降分離效果得到了明顯改善。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法，將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內(nèi)進行沉降分離，分離沉降槽的溢流清液分兩路，一路引至葉濾系統(tǒng)粗液槽，一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽，洗滌沉降槽包括若干個，洗滌沉降槽的底流依次流通，后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽，第一個洗滌沉降槽的溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，最后一個洗滌沉降槽的底流引至赤泥過濾槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述的提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法是，將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內(nèi)進行沉降分離，分離沉降槽的溢流清液分兩路，一路引至葉濾系統(tǒng)粗液槽，一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽，洗滌沉降槽包括三個，第一洗滌沉降槽溢流清液引去稀釋高壓溶出的鋁土礦漿，第一洗滌沉降槽底流引至第二洗滌沉降槽，第二洗滌沉降槽溢流清液引至第一洗滌沉降槽，第二洗滌沉降槽底流引至第三洗滌沉降槽，第三洗滌沉降槽溢流清液引至第二洗滌清液槽，第三洗滌沉降槽底流引至赤泥過濾槽。
[0007]本發(fā)明將分離沉降槽和洗滌沉降槽溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽，從而降低溶出鋁土礦漿固含，鋁土礦漿固含從120g/l降至100g/l左右，沉降速度明顯加快，沉降速度提高約10-20%，槽內(nèi)清液層大幅上升，同時底流固含上升明顯，沉降分離效果得到了明顯改善。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法，將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內(nèi)進行沉降分離，分離沉降槽的溢流清液分兩路，一路通過泵將其引至葉濾系統(tǒng)粗液槽，一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，也就是在分離沉降槽進口處設(shè)置釋稀槽，高壓溶出的鋁土礦漿進入分離沉降槽之間在釋稀槽內(nèi)和溢流清液混合釋稀，再進入分離沉降槽，分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽，洗滌沉降槽包括若干個，洗滌沉降槽的底流依次流通，后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽，第一個洗滌沉降槽的溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，最后一個洗滌沉降槽的底流引至赤泥過濾槽。
[0011]本發(fā)明在具體實施時，洗滌沉降槽有三個，第一洗滌沉降槽溢流清液引去稀釋高壓溶出的鋁土礦漿，第一洗滌沉降槽底流引至第二洗滌沉降槽，也就是沉降物通過泵輸送到第二洗滌沉降槽，第二洗滌沉降槽溢流清液引至第一洗滌沉降槽，第二洗滌沉降槽底流引至第三洗滌沉降槽，第三洗滌沉降槽溢流清液引至第二洗滌清液槽，第三洗滌沉降槽底流引至赤泥過濾槽。
[0012]本發(fā)明在具體實施時，將分離沉降槽溢流清液部分(約200m3/h)通過料管返回分離沉降槽，稀釋了鋁土礦漿的固體含量，稀釋鋁土礦漿固含從120g/l降至100g/l左右，試驗結(jié)果表明:在溶出來料量不變，絮凝劑加入量不變的情況下，分離沉降槽沉降速度明顯加快，槽內(nèi)清液層大幅上升，由原來的1.5m左右上升至2.5m以上，溢流浮游物由原來的600-700g/l降至300-400g/l左右，同時底流固含上升明顯，由原來的400g/l左右上升至450g/l左右，沉降分離效果得到了明顯改善，本發(fā)明項目投資104.8萬元，實施后每年可節(jié)約109.44萬元，第一年就可以收回成本。
【主權(quán)項】
1.一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法，其特征在于，將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內(nèi)進行沉降分離，分離沉降槽的溢流清液分兩路，一路引至葉濾系統(tǒng)粗液槽，一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽，洗滌沉降槽包括若干個，洗滌沉降槽的底流依次流通，后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽，第一個洗滌沉降槽的溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，最后一個洗滌沉降槽的底流引至赤泥過濾槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法，其特征在于，將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內(nèi)進行沉降分離，分離沉降槽的溢流清液分兩路，一路引至葉濾系統(tǒng)粗液槽，一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽，洗滌沉降槽包括三個，第一洗滌沉降槽溢流清液引去稀釋高壓溶出的鋁土礦漿，第一洗滌沉降槽底流引至第二洗滌沉降槽，第二洗滌沉降槽溢流清液引至第一洗滌沉降槽，第二洗滌沉降槽底流引至第三洗滌沉降槽，第三洗滌沉降槽溢流清液引至第二洗滌清液槽，第三洗滌沉降槽底流引至赤泥過濾槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法，該方法是將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內(nèi)進行沉降分離，分離沉降槽的溢流清液分兩路，一路引至葉濾系統(tǒng)粗液槽，一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿，分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽，本發(fā)明使鋁土礦漿的沉降速度加快，沉降分離效果得到了明顯改善。<b/>
【IPC分類】C01F7-02
【公開號】CN104528785
【申請?zhí)枴緾N201410754984
【發(fā)明人】程好德, 陳中源, 覃衛(wèi)東, 黃喜進, 白永華, 趙志強, 黃建華, 覃飛, 陸榮偉, 黃曉生
【申請人】廣西華銀鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日