超硬度、抗菌人造石英石板材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是指一種超硬度、抗菌人造石英石板材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石作為天然石材的替代品，有著高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、材質(zhì)精純、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢，現(xiàn)已被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和人民的日常生活中，作為地板磚、墻面等的裝飾用材料。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易結(jié)粉團、易變形、易老化、易入色、色彩及圖案單一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大范圍的應(yīng)用，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種超硬度、抗菌人造石英石板材及其制造方法，采用本發(fā)明制造的人造石英石板材硬度高、耐磨性能好、抗菌性能好。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:超硬度、抗菌人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉20?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，30?50目電氣石5?20份，不飽和樹脂5?10份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?5份，固化劑0.1?5份，顏料0.3?0.8份。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石70份，325目石英粉40份，碎玻璃10份，貝殼8份，30?50目電氣石15份，不飽和樹脂8份，硅烷偶聯(lián)劑2份，固化劑2份，顏料0.5份。
[0008]進一步，所述煅燒石英石是石英石經(jīng)過1600?1800°C高溫煅燒而成。
[0009]進一步，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0010]進一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種。
[0011]進一步，所述固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰中的一種。
[0012]進一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
[0013]超硬度、抗菌人造石英石板材的制造方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉20?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，30?50目電氣石5?20份，不飽和樹脂5?10份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?5份，固化劑0.1?5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0015]進一步，所述成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
[0016]進一步，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](I)超硬度:本發(fā)明的煅燒石英石是經(jīng)過1600?1800°C高溫煅燒而成，其原來氧化、風化物質(zhì)被燒掉，使其密度溶合得更好，是一種超硬度、抗菌材料。在原料中添加煅燒石英石，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增長使用壽命。
[0019](2)抗菌:電氣石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，具有壓電性、熱釋電性、遠紅外輻射和釋放負離子性等獨特性能，本發(fā)明在原料中添加了電氣石，能有效地增加人造石英石板材的抗菌性，且抗菌功效特久。
[0020](3)本發(fā)明的制造方法簡單，市場前景廣闊，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]稱取6?80目煅燒石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，貝殼10kg，30?50目電氣石5kg，環(huán)氧樹脂10kg，硅烷偶聯(lián)劑γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)0.1kg，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯5kg，顏料0.3kg，所述顏料由鈦白粉和藍水按照質(zhì)量比15:1組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“白色貝殼板”人造石英石板材。
[0024]實施例2:
[0025]稱取6?80目煅燒石英石90kg，325目石英粉20kg，碎玻璃15kg，貝殼5kg，30?50目電氣石20kg，酚醛樹脂5kg，硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)5kg，過氧化苯甲酸叔丁酯0.1kg，顏料0.8kg，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、藍粉、鐵黑粉、藍水中按照質(zhì)量比560:6:1:3:37組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“淺青灰貝殼板”人造石英石板材。
[0026]實施例3:
[0027]稱取6?80目煅燒石英石70kg，325目石英粉40kg，碎玻璃10kg，貝殼8kg，30?50目電氣石15kg，聚氨酯樹脂8kg，硅烷偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2kg，過氧化苯甲酰2kg，顏料0.5kg，所述顏料由鈦白粉、藍粉、鐵黃粉和藍水按照質(zhì)量比606:1:2:36組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“淺藍貝殼板”人造石英石板材。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉20?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，30?50目電氣石5?20份，不飽和樹脂5?10份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?5份，固化劑0.1?5份，顏料0.3?0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石70份，325目石英粉40份，碎玻璃10份，貝殼8份，30?50目電氣石15份，不飽和樹脂8份，硅烷偶聯(lián)劑2份，固化劑2份，顏料0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述煅燒石英石是石英石經(jīng)過1600?1800°C高溫煅燒而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬度、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
8.超硬度、抗菌人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉20?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，30?50目電氣石5?20份，不飽和樹脂5?10份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?5份，固化劑0.1?5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超硬度、抗菌人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超硬度、抗菌人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超硬度、抗菌人造石英石板材及其制造方法，該人造石英石板材由以下重量份數(shù)的組份組成：6～80目煅燒石英石30～90份，325目石英粉20～60份，碎玻璃5～15份，貝殼5～10份，30～50目電氣石5～20份，不飽和樹脂5～10份，硅烷偶聯(lián)劑0.1～5份，固化劑0.1～5份，顏料0.3～0.8份。本發(fā)明采用煅燒石英石，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增長使用壽命。同時，添加了電氣石，能提高本發(fā)明的人造石英石板材的抗菌性能。
【IPC分類】C04B14-04, C04B26-12, C04B14-06, C04B26-14, C04B26-16
【公開號】CN104529247
【申請?zhí)枴緾N201410778388
【發(fā)明人】田忠和
【申請人】田忠和
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日