一種電瓷生產(chǎn)用的研磨體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電瓷生產(chǎn)過程中專用的研磨體，特別指陶瓷體的高壓、超高壓瓷絕緣子制造過程中，在原料粉磨工段球磨機(jī)所用的研磨體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外在陶瓷體高壓、超高壓絕緣子制造過程中，因?yàn)閷Ξa(chǎn)品有著很高的電氣絕緣性能要求，所以在陶瓷體高壓、超高壓瓷絕緣子制造過程中，對鐵及其它的金屬及其氧化物要求盡量最大限度的清除出去，因此研磨體的選用就除去了金屬類材質(zhì)的研磨體，一般選用非金屬類材質(zhì)，如國內(nèi)電瓷廠家的通常做法是以高強(qiáng)度鋁質(zhì)瓷的坯料自制成研磨體，這種坯料自制的研磨體，雖然符合非金屬材質(zhì)的要求，但其弱點(diǎn)是耐磨性較差，在磨細(xì)原材料的同時(shí)，研磨體自身的損失量也很大，實(shí)際生產(chǎn)中就需要經(jīng)常填加和更換研磨體，從而導(dǎo)致降低了生產(chǎn)效率和提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種以工業(yè)氧化鋁為主體，含有鋯、鈰元素、粉煤灰和粘土，經(jīng)二次煅燒成型的研磨體，這種研磨體的組成為工業(yè)氧化鋁(Al2O3多98%),分煤灰、粘土、氧化鋯、硝酸鈰。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題由如下方案來實(shí)現(xiàn):一種以工業(yè)氧化鋁為主體，含有鋯、鈰元素、粉煤灰和粘土，經(jīng)二次煅燒成型的研磨體，其特征是:這種研磨體的原料配比組成按重量百分比為:工業(yè)氧化鋁(Al2O3彡98 % ) 55 %?65 %，粉煤灰15 %?18 %，粘土 18 %?24%，氧化鋯1.3%?1.8%，硝酸鈰0.7%?1.2%，制備過程如下:按比例定量稱取各組分，先把工業(yè)氧化鋁、粉煤灰、氧化鋯、硝酸鈰四種原料于球磨機(jī)內(nèi)混合研磨60分鐘，研磨后的混合料于1100°C煅燒120分鐘，煅燒好的混合料冷卻至常溫后再與粘土混合，再次于球磨機(jī)內(nèi)混合研磨120分鐘，研磨好的二次混合料送去成型為研磨體常用的圓柱體形狀，烘干后送入窯內(nèi)于1250°C?1350°C煅燒，煅燒過程按鋁質(zhì)瓷的火控要求進(jìn)行，燒好冷卻后出窯即為電瓷生產(chǎn)用的研磨體。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:這種含有鋯和鈰元素的電瓷生產(chǎn)球磨機(jī)專用的研磨體較之目前廠家常用的鋁質(zhì)瓷坯料研磨體使用壽命得到了很大的提高，據(jù)在試驗(yàn)過程中的統(tǒng)計(jì)表明耐磨性提高了 1.8?2.2倍，進(jìn)而提高了研磨效率，降低了產(chǎn)品成本。
[0006]圖1是電瓷生產(chǎn)用的研磨體制備工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:以制備10kg研磨體為例，稱取工業(yè)氧化鋁(Al2O3彡98% ) 55kg，粉煤灰18kg，粘土 24kg，氧化錯(cuò)1.8kg，硝酸鐘1.2kg，先把除粘土外的其它四種原料放入球磨機(jī)內(nèi)混合研磨60分鐘后，入窯爐內(nèi)于1100°C煅燒120分鐘，燒成后出爐降溫至室溫，再把粘土和前述煅燒料再次放入球磨機(jī)內(nèi)混合研磨120分鐘，出磨后擠壓成型，經(jīng)烘干干燥后，再入窯爐內(nèi)于1250°C煅燒，煅燒過程按鋁質(zhì)瓷的火控要求進(jìn)行，二次燒成后冷卻出窯，即為電瓷生產(chǎn)用的研磨體。
[0008]實(shí)施例2:以制備10kg研磨體為例，稱取工業(yè)氧化鋁(Al2O3彡98% ) 60kg，粉煤灰16.5kg，粘土 21kg，氧化錯(cuò)1.55kg，硝酸鐘0.95kg，先把除粘土外的其它四種原料放入球磨機(jī)內(nèi)混合研磨60分鐘后，入窯爐內(nèi)于1100°C煅燒120分鐘，燒成后出爐降溫至室溫，再把粘土和前述煅燒料再次放入球磨機(jī)內(nèi)混合研磨120分鐘，出磨后擠壓成型，經(jīng)烘干干燥后，再入窯爐內(nèi)于1300°C煅燒，煅燒過程按鋁質(zhì)瓷的火控要求進(jìn)行，二次燒成后冷卻出窯，即為電瓷生產(chǎn)用的研磨體。
[0009]實(shí)施例3:以制備10kg研磨體為例，稱取工業(yè)氧化鋁(Al2O3彡98% ) 65kg，粉煤灰15kg，粘土 18kg，氧化錯(cuò)1.3kg，硝酸鐘0.7kg，先把除粘土外的其它四種原料放入球磨機(jī)內(nèi)混合研磨60分鐘后，入窯爐內(nèi)于1100°C煅燒120分鐘，燒成后出爐降溫至室溫，再把粘土和前述煅燒料再次放入球磨機(jī)內(nèi)混合研磨120分鐘，出磨后擠壓成型，經(jīng)烘干干燥后，再入窯爐內(nèi)于1350°C煅燒，煅燒過程按鋁質(zhì)瓷的火控要求進(jìn)行，二次燒成后冷卻出窯，即為電瓷生產(chǎn)用的研磨體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電瓷生產(chǎn)用的研磨體，其特征是:構(gòu)成這種研磨體的原料各組份按重量百分比為:工業(yè)氧化鋁(Al2O3彡98% )55%?65%，粉煤灰15%?18%，粘土 18%?24%，氧化鋯1.3%?1.8%，硝酸鈰0.7%?1.2%;制備過程如下:先把工業(yè)氧化鋁、粉煤灰、氧化鋯、硝酸鈰混合研磨后于1100°C煅燒，煅燒好的混合料冷卻至室溫后再與粘土混合研磨，研磨好的二次混合料送去成型烘干后，于1250°C?1350°C煅燒，燒好冷卻后出窯即為電瓷生產(chǎn)用的研磨體。
【專利摘要】本發(fā)明專利公開了一種電瓷生產(chǎn)過程中陶瓷體原料粉磨工段球磨機(jī)所用的研磨體，該研磨體的原料組成為：以工業(yè)氧化鋁(Al2O3≥98％)為主體，其它組成有：粉煤灰，粘土，氧化鋯和硝酸鈰，主要制備過程為：先把工業(yè)氧化鋁、粉煤灰、氧化鋯、硝酸鈰，四種原料混合研磨，研磨后的混合料于窯爐中在1100℃下煅燒，煅燒好的混合料冷卻至室溫后與粘土混合研磨，研磨好的二次混合料送去成型烘干后，送入窯爐內(nèi)于1250℃～1350℃煅燒，燒好冷卻后出窯即為電瓷生產(chǎn)用的研磨體，這種含有鋯鈰元素的研磨體較之目前廠家常用的鋁質(zhì)瓷坯料研磨體，耐磨性提高了1.8～2.2倍，進(jìn)而提高了研磨效率，降低了產(chǎn)品成本。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-10
【公開號】CN104529409
【申請?zhí)枴緾N201410820501
【發(fā)明人】張耀辰
【申請人】張耀辰
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月18日