以焦化剩余氨水為原料制備scr還原劑的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焦化企業(yè)廢氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以焦化剩余氨水為 原料制備SCR還原劑的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國的S0#PNOx排放量高居世界各國前列。研究表明，氣相SO2、呢是PM2. 5的 前驅(qū)體，由S02、N0X、VOCs等前驅(qū)體轉(zhuǎn)變的PM2. 5的量比直接排放的多。S02、^,是形成酸 雨的主要物質(zhì)之一，造成的大氣污染和酸雨問題日益嚴重，對人類健康和生態(tài)系統(tǒng)等危害 嚴重，已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的因素。
[0003] 2012年6月27日國家環(huán)境保護部及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局共同發(fā)布了《煉 焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012)，要求從2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí) 行"表5"規(guī)定；自2012年1月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定；特別地區(qū)執(zhí)行"表6" 更嚴格的規(guī)定，具體規(guī)定見下表。
[0004] 表IGB16171-2012焦爐煙囪大氣污染物排放濃度限值
【主權(quán)項】
1. 以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于：焦化廠煤氣凈化車間 蒸氨裝置分縮器產(chǎn)生的氨汽經(jīng)冷凝得到焦化濃氨水，焦化濃氨水經(jīng)過濾器除雜和吸附塔脫 油后，再向氨水中加入NaOH堿液，混合均勻后送到蒸餾塔進行二次蒸餾，塔頂?shù)陌逼ㄟ^ 分縮器后，經(jīng)冷凝器得到精制濃氨水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述的精制濃氨水含氨16~26%，含H 2S小于5mg/l、氰化氫小于5mg/l。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在 于：每噸焦化濃氨水中加入質(zhì)量分數(shù)為31%的堿液15~100kg或質(zhì)量分數(shù)為42%的堿液 12?70kg。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述的蒸餾塔底通入直接蒸汽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述蒸餾塔底含堿液的廢氨水送到焦化蒸氨裝置分解銨鹽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述的焦化濃氨水的質(zhì)量分數(shù)為14-18%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述的精制濃氨水用于焦爐煙道廢氣的SCR催化還原脫硝。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述SCR催化還原脫硝的催化劑是溫度范圍為160°C ~290°C的低溫SCR脫硝催化劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在于： 所述的焦爐燃燒使用的是凈化后的焦爐煤氣，其凈化工藝采用脫硫塔與吸附塔串聯(lián)的干法 脫硫工藝。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝，其特征在 于：所述凈化后的焦爐煤氣總硫<40mg/m 3。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種以焦化剩余氨水為原料制備SCR還原劑的工藝。其特征在于：焦化廠煤氣凈化車間蒸氨裝置分縮器產(chǎn)生的氨汽經(jīng)冷凝得到焦化濃氨水，焦化濃氨水經(jīng)過濾器除雜和吸附塔脫油后，再向氨水中加入NaOH堿液，混合均勻后送到蒸餾塔進行二次蒸餾，塔頂?shù)陌逼ㄟ^分縮器后，經(jīng)冷凝器得到精制濃氨水。采用焦化剩余氨水蒸氨產(chǎn)生的焦化濃氨水作為SCR還原劑的制備原料，將焦化濃氨水精制達到SCR催化還原所使用的還原劑的要求，保證脫硝效率的同時，降低了脫硝的費用。
【IPC分類】B01D53-90, C01C1-10, B01D53-56
【公開號】CN104556147
【申請?zhí)枴緾N201410785680
【發(fā)明人】任毅, 李東林
【申請人】成都華西堂投資有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月18日