一種提升制備羰基鎳原料活性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種提升制備羰基鎳原料活性的方法，涉及一種對采用氣化冶金方法制備羰基鎳 的原料進行活化處理，提升其羰化率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，氣化冶金方法制備羰基鎳原料的處理過程采用原料通入氫氣還原加快羰基 鎳合成原料反應速度的方法，通常是將鎳原料在一是定溫度環(huán)境下與氫氣進行反應。由于 鎳原料中的鎳晶體表面易形成一層氧化物薄膜，這層氧化物薄膜阻礙了一氧化碳與鎳晶體 的進一步接觸，使羰化過程反應速率降低，導致羰化率降低，造成在生產(chǎn)過程鎳原料的羰化 率降低，增加了生產(chǎn)成本，通過與氫氣進行還原，一定程度上破壞氧化物薄膜，只能是反應 進行，不能提高原料活性和反應速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種有效提高羰基鎳原料活 性、降低生產(chǎn)成本的提升制備羰基鎳原料活性的方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005] -種提升制備羰基鎳原料活性的方法，其特征特在于其方法是將鎳原料在還原爐 內(nèi)與通入還原爐的含有30 2的氫氣進行反應，對羰基鎳原料活性進行活化。
[0006] 本發(fā)明的一種提升鎳原料活性的方法，其特征在于所述的通入還原爐的含有SO2 的氫氣中，302的體積比含量為4%_8%。
[0007] 本發(fā)明的一種提升鎳原料活性的方法，采用含SO2的氫氣對鎳原料進行活性處理， 使之于鎳原料充分接觸，氫氣會不斷的與鎳原料鎳表面生成的氧化物薄膜進行反應，解除 氧化物薄膜對鎳原料晶體的覆蓋，同時使部分鎳被硫化，以提高鎳原料的表面活性，可以有 效的提高鎳原料在羰化合成過程中的羰化率。
[0008] 本發(fā)明的一種提升鎳原料活性的方法，操作簡便，效果明顯，易于實現(xiàn)。經(jīng)檢測，鎳 原料的含硫量明顯提高，最終提高了鎳原料羰化率。
【具體實施方式】
[0009] -種提升制備羰基鎳原料活性的方法，其方法是將鎳原料在還原爐內(nèi)與通入還原 爐的含有302的氫氣進行反應，對羰基鎳原料活性進行活化；所述的通入還原爐的含有SO2 的氫氣中，302的體積比含量為4%-8%。
[0010] 實施例1 將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內(nèi)，使用純氫氣還原，在合成釜內(nèi)使9MPa和 160°C的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結(jié) 束不再產(chǎn)生羰基鎳液體為止，最終產(chǎn)生羰基鎳液體2. 7m3,鎳原料羰化率為51%。
[0011] 實施例2 將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內(nèi)，使用含SO2 4%氫氣還原活化，原料含硫 量從0. 43%增加至1. 9%，在合成釜內(nèi)使9MPa和160°C的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行 反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結(jié)束不再產(chǎn)生羰基鎳液體為止，最終產(chǎn)生羰基 鎳液體4. 23m3,鎳原料羰化率為80%。
[0012] 實施例3 將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內(nèi)，使用含SO2 5%氫氣還原活化，原料含硫 量從0. 31%增加至2. 06%，在合成釜內(nèi)使9MPa和160°C的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進 行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結(jié)束不再產(chǎn)生羰基鎳液體為止，最終產(chǎn)生羰 基鎳液體4. 39m3,鎳原料羰化率為83%。
[0013] 實施例4 將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內(nèi)，使用含SO2 6%氫氣還原活化，原料含硫 量從0. 27%增加至2. 13%，在合成釜內(nèi)使9MPa和160°C的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進 行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結(jié)束不再產(chǎn)生羰基鎳液體為止，最終產(chǎn)生羰 基鎳液體4. 6m3,鎳原料羰化率為87%。
[0014] 實施例5 將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內(nèi)，使用含SO2 7%氫氣還原活化，原料含硫 量從0. 2%增加至2. 28%，在合成釜內(nèi)使9MPa和160°C的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進行 反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結(jié)束不再產(chǎn)生羰基鎳液體為止，最終產(chǎn)生羰基 鎳液體4. 7m3,鎳原料羰化率為89%。
[0015] 實施例6 將鎳含量在60%，4噸的鎳原料放在還原爐內(nèi)，使用含SO2 8%氫氣還原活化，原料含硫 量從0. 14%增加至2. 42%，在合成釜內(nèi)使9MPa和160°C的純一氧化碳氣體進入與鎳原料進 行反應。不間斷的通入一氧化碳氣體，直至反應結(jié)束不再產(chǎn)生羰基鎳液體為止，最終產(chǎn)生羰 基鎳液體4. 76m3,鎳原料羰化率為90%。
【主權(quán)項】
1. 一種提升制備羰基鎳原料活性的方法，其特征特在于其方法是將鎳原料在還原爐內(nèi) 與通入還原爐的含有30 2的氫氣進行反應，對羰基鎳原料活性進行活化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升鎳原料活性的方法，其特征在于所述的通入還原爐 的含有SO2的氫氣中，SO 2的體積比含量為4%-8%。
【專利摘要】一種提升羰基鎳原料活性的方法，涉及一種將鎳原料進行活化處理，提升其羰化率的改進方法。其特征特在于其方法是將鎳原料在還原爐內(nèi)與通入還原爐的含有SO2的氫氣進行反應，對羰基鎳原料活性進行活化。本發(fā)明的一種提升羰基鎳原料活性方法，操作簡便，效果明顯，易于實現(xiàn)。經(jīng)檢測，鎳原料中硫含量從0.14-0.43%增加至1.9-2.42%，在羰化合成過程中反應速率明顯改變，最終提高了鎳原料羰化率。
【IPC分類】C01G53-02
【公開號】CN104556249
【申請?zhí)枴緾N201410744830
【發(fā)明人】楊志強, 王芳鎮(zhèn), 肖冬明, 江龍, 王良, 王大窩, 田東, 李兵樂, 董偉, 梁濤, 楊小剛, 顧小峰, 沈?qū)毴A, 王英軍, 李智文, 黃穆文, 袁良才, 楊晉平, 張慧君
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日