一種新型纖維復合功能隔熱材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于隔熱材料領域，具體涉及一種新型纖維復合功能隔熱材料及其制造方法。
【背景技術】
[0002]傳統隔熱保溫材料以低密度、真空材料為住，但其有明顯的缺點:耐壓強度低、試用范圍小；公開號為102701790B的發(fā)明，公開了一種陶瓷纖維隔熱材料及其制備方法，將硝酸鐵、硝酸鉻與去離子水、檸檬酸、乙二醇配成溶膠，將陶瓷纖維浸漬于溶膠中，然后取出烘干并于250-600°C熱處理，制得包覆有高近紅外反射顏料層的陶瓷隔熱材料。該發(fā)明公開的材料熱導率低，隔熱效果較好，同時耐壓強于也高于傳統隔熱材料，但其耐壓強度還是偏低，同時制備方法繁瑣。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現有技術所存在的問題，找到一種耐壓強度高、隔熱性能好的新型纖維復合功能隔熱材料。
[0004]一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括:陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅，所述陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40?70:25?50:1?10。
[0005]優(yōu)選的，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40:50:10o
[0006]優(yōu)選的，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70:29:1。
[0007]優(yōu)選的，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70:25:5。
[0008]一種如權利要求1所述的新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，包括:
[0009]步驟1:按重量，將40?70份陶瓷纖維、20?50份二氧化硅、I?10份氮化硅、I?15份粘結劑混合。
[0010]步驟2:將步驟I中的混合物用400噸?600噸壓力進行壓制；
[0011]步驟3:將步驟2壓制后的混合物用750°C到850°C高溫進行煅燒7?9小時。
[0012]優(yōu)選的，步驟I中，所述陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑均為300目?600目?？梢蕴岣叱善凡牧系母魺嵝Ч湍蛪簭姸取?br>[0013]優(yōu)選的，所述步驟I中，陶瓷纖維為70份，二氧化硅為29份，氮化硅為I份。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟2中，煅燒溫度為800°C，煅燒時間為8小時。相對于其他溫度，成品材料的隔熱效果更好和耐壓強度更高。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟2中，壓制時的壓力為500噸。
[0016]優(yōu)選的，所述粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑，耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。采用這種粘結劑，使得成品材料隔熱效果更好，耐壓強度更高，可抗壓42Mpa以上。
[0017]通過實施本發(fā)明可以取得以下有益技術效果:本發(fā)明材料隔熱效果好，耐壓強度高，可抗壓40Mpa以上，其對應的制造步驟少，制備簡單。
【具體實施方式】
[0018]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
[0019]實施例1:
[0020]一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括:陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑的重量比為40:50:10:lo
[0021]制備方法
[0022]步驟1:按重量，將40份陶瓷纖維、50份二氧化硅、10份氮化硅均磨成300目?600目；
[0023]步驟2:將步驟I的混合物用750°C高溫進行煅燒7小時；
[0024]步驟3:將步驟2中煅燒后的混合物用400噸?600噸壓力進行壓制。
[0025]二氧化硅選用納米級二氧化硅，制備好的材料，可以抗壓45Mpa，熱導率最低可達到 0.03 Iff/ (M.K) ο
[0026]為了提高效果，在步驟I中還加入I份粘結劑，粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑。耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。
[0027]實施例2:
[0028]一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括:陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑的重量比為70:29:1:5。
[0029]步驟1:按重量，將70份陶瓷纖維、29份二氧化硅、I份氮化硅均磨成300目?600目；
[0030]步驟2:將步驟I的混合物混合均勻，用800°C高溫進行煅燒8小時；
[0031]步驟3:將步驟2中煅燒后的混合物用500噸壓力進行壓制。
[0032]制備好的材料，可以抗壓45Mpa，熱導率最低可達到0.028W/ (M.K)。
[0033]為了提高效果，在步驟I中還加入5份粘結劑，粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑。耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。
[0034]實施例3:
[0035]一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括:陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70:25:5。
[0036]步驟1:按重量，將70份陶瓷纖維、25份二氧化硅、5份氮化硅均磨成300目?600目；
[0037]步驟2:將步驟I的混合物混合均勻，用850°C高溫進行煅燒8小時；
[0038]步驟3:將步驟2中煅燒后的混合物用600噸壓力進行壓制。
[0039]制備好的材料，實驗數據顯示，該材料可以抗壓45Mpa，熱導率可達到0.030W/(M.K) ο
[0040]為了提高效果，在步驟I中還加入10份粘結劑，粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑。耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。
[0041]通過實施本發(fā)明可以取得以下有益技術效果:本發(fā)明材料隔熱效果好，熱導率最低可達到0.028W/ (M -K)，耐壓強度高，可抗壓40Mpa以上，其對應的制造步驟少，制備簡單。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種新型纖維復合功能隔熱材料，其特征在于，包括:陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅，所述陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40?70:25?50:1?10。
2.如你權利要求1所述的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40:50:10o
3.如你權利要求1所述的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70:29:1。
4.如你權利要求1所述的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70:25:5。
5.一種如權利要求1所述的新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于，包括: 步驟1:按重量，將40?70份陶瓷纖維、20?50份二氧化硅、I?10份氮化硅、I?15份粘結劑混合。 步驟2:將步驟I中的混合物用400噸?600噸壓力進行壓制； 步驟3:將步驟2壓制后的混合物用750°C到850°C高溫進行煅燒7?9小時。
6.如權利要求5所說的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于:步驟I中，所述陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑均為300目?600目。
7.如權利要求5所說的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于:所述步驟I中，陶瓷纖維為70份，二氧化硅為29份，氮化硅為I份。
8.如權利要求5所說的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于:所述步驟3中，煅燒溫度為800°C，煅燒時間為8小時。
9.如權利要求5所說的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于:所述步驟2中，壓制時采用的壓力為500噸。
10.如權利要求5所說的一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，其特征在于:所述粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑，耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于解決現有技術所存在的問題，找到一種耐壓強度高、隔熱性能好的新型纖維復合功能隔熱材料。一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括：陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40～70：25～50：1～10。一種新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，包括：步驟1：按重量，將40～70份陶瓷纖維、20～50份二氧化硅、1～10份氮化硅、1～15份粘結劑混合。步驟2：將步驟1中的混合物用400噸～600噸壓力進行壓制；步驟3：將步驟2壓制后的混合物用750℃到850℃高溫進行煅燒7～9小時。通過實施發(fā)明可以取得以下有益技術效果：發(fā)明材料隔熱效果好，耐壓強度高，可抗壓40Mpa以上，其對應的制造步驟少，制備簡單。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-14, C04B35-80
【公開號】CN104557096
【申請?zhí)枴緾N201510049872
【發(fā)明人】佘培華, 佘文浩
【申請人】長興盛華耐火材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月30日