一種合成氨裝置氨水提濃方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成氨系統(tǒng)氨水處理技術(shù)，具體地講是一種合成氨裝置氨水提濃方法。
技術(shù)背景
[0002]目前，在合成氨系統(tǒng)氨水處理中，是利用膜回收洗氨塔、常壓洗氨塔和低壓洗氨塔三套洗氨設(shè)備，所產(chǎn)氨水均直接放入氨水儲(chǔ)槽，氨水濃度低，常壓洗氨裝置和低壓洗氨塔的脫鹽水用量大。由于氨水濃度太低，客戶不需要低濃度氨水，還需花錢請(qǐng)人將低濃度氨水拉走處理，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種合成氨裝置氨水提濃方法。采用該方法能將氨水提濃，減少脫鹽水的使用量，所得氨水還能作為產(chǎn)品銷售。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種合成氨裝置氨水提濃方法，包括如下步驟，
I)將膜回收裝置產(chǎn)生的濃度7%?9%氨水部分送往常壓洗氨裝置，其流量為1.6T/h，在常壓洗氨裝置內(nèi)洗滌，使?jié)舛仍黾樱?br> 2 )將步驟I)中常壓洗氨裝置內(nèi)氨水再送往低壓洗氨裝置洗滌高濃度含氨介質(zhì)，使?jié)舛仍鲩L(zhǎng)到17%?18% ；
3)將步驟2)中低壓洗氨裝置氨水和膜回收裝置剩余的1.4t/h的氨水混合后送往氨水儲(chǔ)槽，其濃度為14%?15%。
[0005]所述步驟2)、3)中在常壓、低壓洗氨裝置內(nèi)用脫鹽水對(duì)氣氨進(jìn)行洗滌。
[0006]所述常壓洗氨裝置、低壓洗氨裝置中的洗氨過(guò)程為在各自裝置內(nèi)反復(fù)循環(huán)洗滌，達(dá)到指定濃度時(shí)則排出。
[0007]所述膜回收裝置為膜回收洗氨塔。
[0008]所述常壓洗氨裝置為常壓洗氨塔。
[0009]所述低壓洗氨裝置為低壓洗氨塔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、減少了常壓洗氨裝置和低壓洗氨裝置的脫鹽水用量。
[0011]2、之前氨水濃度太低，客戶不需要低濃度氨水，自家需花錢請(qǐng)人將低濃度氨水拉走處理?，F(xiàn)在通過(guò)逐級(jí)提濃，氨水濃度可達(dá)到15%，達(dá)到客戶需求濃度，每噸氨水可買150元左右，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的洗氨示意圖；
圖2為本發(fā)明的洗氨示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào):1一膜回收洗氨塔，2—常壓洗氨塔，3—低壓洗氨塔，4一氨水儲(chǔ)槽，5—常壓洗氨。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種合成氨裝置氨水提濃方法，包括如下步驟，
1)將膜回收洗氨塔I產(chǎn)生的8%氨水部分送往常壓洗氨塔2，其流量約為1.6T/h，在常壓洗氨塔2內(nèi)洗滌含氨氣體后，使?jié)舛仍黾樱?br> 2)將步驟I)中常壓洗氨塔2內(nèi)氨水再送往低壓洗氨塔3洗滌高濃度含氨介質(zhì)，使?jié)舛仍鲩L(zhǎng)為18% ；
3)將步驟I)中低壓洗氨塔3氨水和膜回收洗氨塔I剩余的1.4t/h的氨水混合后送往氨水儲(chǔ)槽4，其濃度約為15%。
[0015]上述步驟2)、3)中用脫鹽水在常壓洗氨塔2、低壓洗氨塔3內(nèi)對(duì)氣氨進(jìn)行洗滌。
[0016]所述合成氨膜回收洗氨裝置是一套環(huán)保裝置，主要是處理氨合成工序尾氣中含有的氣氨，以及回收氫氣。去除氣氨的方法是用脫鹽水在洗氨塔內(nèi)對(duì)氣氨進(jìn)行洗滌，洗滌后產(chǎn)生的氨水濃度為7%?9%，洗滌水流量滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)為3t/h，減負(fù)荷時(shí)隨負(fù)荷情況減少。
[0017]所述常壓洗氨裝置為洗滌特殊情況下，如設(shè)備放空、安全閥起跳、液氨充裝站賣氨尾氣等產(chǎn)生的含氨氣體，平時(shí)濃度較低。通常是用泵自循環(huán)重復(fù)洗滌。
[0018]所述低壓洗氨裝置為洗滌壓力在0.6MPa以下的含氨介質(zhì)，平時(shí)主要洗滌的是液氨排放槽的氣氨，濃度較高。通常也是用泵自循環(huán)洗滌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成氨裝置氨水提濃方法，其特征在于:包括如下步驟， I)將膜回收洗氨裝置產(chǎn)生的濃度7%?9%氨水部分送往常壓洗氨裝置，其流量為1.6T/h，在常壓洗氨裝置內(nèi)洗滌，使?jié)舛仍黾樱? 2 )將步驟I)中常壓洗氨裝置內(nèi)氨水再送往低壓洗氨裝置洗滌高濃度含氨介質(zhì)，使?jié)舛仍鲩L(zhǎng)到17%?18% ； 3)將步驟2)中低壓洗氨裝置氨水和膜回收洗氨裝置剩余的1.4t/h的氨水混合后送往氨水儲(chǔ)槽，其濃度為14%?15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氨裝置氨水提濃方法，其特征在于:所述步驟2)、3)中在常壓、低壓洗氨裝置內(nèi)用脫鹽水對(duì)氣氨進(jìn)行洗滌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氨裝置氨水提濃方法，其特征在于:所述常壓洗氨裝置、低壓洗氨裝置中的洗氨過(guò)程為在各自裝置內(nèi)反復(fù)循環(huán)洗滌，達(dá)到指定濃度時(shí)則排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氨裝置氨水提濃方法，其特征在于:所述膜回收洗氨裝置為膜回收洗氨塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氨裝置氨水提濃方法，其特征在于:所述常壓洗氨裝置為常壓洗氨塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氨裝置氨水提濃方法，其特征在于:所述低壓洗氨裝置為低壓洗氨塔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成氨裝置氨水提濃方法，包括如下步驟：1）將膜回收洗氨裝置產(chǎn)生的濃度7%～9%氨水部分送往常壓洗氨裝置，其流量為1.6T/h，在常壓洗氨裝置內(nèi)洗滌，使?jié)舛仍黾樱?）將步驟1）中常壓洗氨裝置內(nèi)氨水再送往低壓洗氨裝置洗滌高濃度含氨介質(zhì)，使?jié)舛仍鲩L(zhǎng)到17%～18%； 3）將步驟2）中低壓洗氨裝置氨水和膜回收洗氨裝置剩余的1.4t/h的氨水混合后送往氨水儲(chǔ)槽，其濃度為14%～15%。本發(fā)明減少了常壓洗氨裝置和低壓洗氨裝置的脫鹽水用量。同時(shí)通過(guò)逐級(jí)提濃，氨水濃度可達(dá)到15%，達(dá)到客戶需求濃度,增加企業(yè)收入，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C01C1-02
【公開號(hào)】CN104591222
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510015723
【發(fā)明人】蔣先貴, 陳正乾, 張永斌, 云華, 姚林, 朱興紅
【申請(qǐng)人】四川美豐化工股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日