一種硅鈣板及其生產方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及建材生產技術領域，特別涉及一種硅鈣板及其生產方法。
[0003]
【背景技術】
[0004] 工業(yè)化發(fā)達的今天，工業(yè)生產的廢料越來越多，如果能把這些廢料變廢為寶，會節(jié) 省很多的自然資源，為我們經濟健康的發(fā)展提供動力。墻體材料是建筑結構中不可或缺的 組成部分，一直為建材工作者所關注。尤其是，隨著建筑節(jié)能的推廣和發(fā)展，具有質輕、隔 熱、隔音、保溫以及防火等特點的墻體材料日益受到人們的重視。其中，纖維增強硅酸鈣板 (簡稱硅酸鈣板）是一種具有防火、隔音、防水、可鋸、可刨、可釘等優(yōu)良特性的多功能建筑板 材，憑籍其可靠、安全、環(huán)保、高價值的品質，深受對建筑新墻材有著高品質要求的客戶所喜 愛，更為大型工程所青睞，逐漸成為一種家喻戶曉的環(huán)保性建筑板材。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006] 為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種硅鈣板，硅鈣板由以下重量份的組分 組成： 造紙污泥：20_30份花崗巖廢泥：10-15份粉煤灰：10-15份 大理石廢泥：10-15份 電石泥：10-15份娃酸鹽水泥：20_30份。
[0007] 所述造紙污泥由造紙污泥漿去除水分獲得，所述造紙污泥漿由以下重量份數的組 分組成：水40-60份，植物纖維30-40份，二氧化硅10-20份。
[0008] 所述花崗巖廢泥由花崗巖廢漿去除水分獲得，所述花崗巖廢漿是指生產花崗巖的 過程中產生的廢漿，由以下重量份數的組分組成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸鈣 20-30份，硅酸鋁15-30份。
[0009] 所述粉煤灰由以下重量份數的組分組成：二氧化硅60-70份、碳酸鈣20-30份和硅 酸鋁10-20份。
[0010] 所述大理石廢泥由大理石漿去除水分獲得，所述大理石漿是指生產大理石的過程 中產生的廢漿，由以下重量份數的組分組成：水50-60份，碳酸鈣40-50份，硅酸鋁3-10份。
[0011] 所述電石泥為PVC生產企業(yè)的副產品，由以下重量份數的組分組成：氫氧化鈣 85-95份，碳酸鈣3-13份。
[0012] 所述硅酸鹽水泥為普通425硅酸鹽水泥。
[0013] 為了更好的實現發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種硅鈣板的生產方法，包括以下生產 步驟： (1) 按所述重量份數比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的漿料，用抄取法生產， 得到含水為10-20%的坯板； (2) 將坯板在液壓機下室溫靜壓6小時，成型壓力為80-100MPa ; (3) 將靜壓后的坯板轉入蒸養(yǎng)釜，升溫到200-220°C，保溫5-7小時； (4) 卸壓，自然冷卻，得產品。
[0014] 本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是： (1)充分利用了造紙污泥中的纖維和二氧化硅成分、花崗巖廢漿和粉煤灰中的二氧化 硅成分、大理石廢漿中的碳酸鈣和電石泥中的氫氧化鈣成分，使各種自然資源得到充分利 用，達到了充分利用自然資源和廢棄物綜合利用的雙重效果，使各種廢料通過泵送到硅鈣 板加工廠直接生產新的產品。避免投入大量的壓慮設備，節(jié)約了大量的資金、土地和廠房。
[0015] (2)工業(yè)廢棄物的大量使用，減少了對自然的損耗，節(jié)約了大量的自然資源，同時 降低產品的成本，促進工業(yè)生產向綠色循環(huán)經濟發(fā)展。
[0016] (3)生產的硅鈣板產品具有質輕、防火、防潮、隔音、隔熱、保溫、耐腐蝕、防蟲鼠咬、 防沖擊、易加工、易裝飾等優(yōu)良特點，使本配方和技術具有很好的推廣應用價值。
[0017]
【具體實施方式】
[0018] 下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但不以任何形式限制本發(fā) 明。
[0019] (1)實施例1 :原料配比為： 造紙污泥：30kg 花崗巖廢泥：14kg 粉煤灰：l〇kg 大理石廢泥：l〇kg 電石泥：10kg硅酸鹽水泥：20kg生產步驟如下： (1) 按所述重量份數比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的漿料，用抄取法生產， 得到含水為17%的坯板； (2) 將述板在液壓機下室溫靜壓6小時，成型壓力為lOOMPa ; (3) 將靜壓后的坯板轉入蒸養(yǎng)釜，升溫到200°C，保溫6小時； (4) 卸壓，自然冷卻，得產品。
[0020] 實施例2 :原料配比為： 造紙污泥：20kg花崗巖廢泥：15kg粉煤灰：15kg 大理石廢泥：12kg 電石泥：13kg硅酸鹽水泥：25kg。生產步驟如下： (1) 按所述重量份數比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的漿料，用抄取法生產， 得到含水為14%的坯板； (2) 將述板在液壓機下室溫靜壓6小時，成型壓力為90MPa ; (3) 將靜壓后的坯板轉入蒸養(yǎng)釜，升溫到210°C，保溫5小時； (4)卸壓，自然冷卻，得產品。
[0021] 實施例3 :原料配比為： 造紙污泥：23kg 花崗巖廢泥：l〇kg 粉煤灰：11kg 大理石廢泥：14kg 電石泥：15kg娃酸鹽水泥：27kg。
[0022] 生產步驟如下： (1) 按所述重量份數比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的漿料，用抄取法生產， 得到含水為10%的坯板； (2) 將述板在液壓機下室溫靜壓6小時，成型壓力為80MPa ; (3) 將靜壓后的坯板轉入蒸養(yǎng)釜，升溫到220°C，保溫5小時； (4) 卸壓，自然冷卻，得產品。
[0023] 實施例4 :原料配比為： 造紙污泥：28kg花崗巖廢泥：12kg粉煤灰：13kg 大理石廢泥：15kg 電石泥：12kg娃酸鹽水泥：30kg。
[0024] 生產步驟如下： (1) 按所述重量份數比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的漿料，用抄取法生產， 得到含水為20%的述板； (2) 將坯板在液壓機下室溫靜壓6小時，成型壓力為85MPa ; (3) 將靜壓后的坯板轉入蒸養(yǎng)釜，升溫到200°C，保溫6小時； (4) 卸壓，自然冷卻，得產品。
[0025] 對實施例1-4所得到的產品進行性能測試，所得結果如表1所示。各項指標均達 到相應標準的要求。
[0026] 表1 硅鈣板的性能參數
【主權項】
1. 一種硅鈣板，其特征在于，所述硅鈣板由以下重量份數的組分組成：造紙污泥： 20-30份花崗巖廢泥：10-15份粉煤灰：10-15份 大理石廢泥：10-15份 電石泥：10-15份娃酸鹽水泥：20-30份。
2. 根據權利要求1所述的硅鈣板，其特征在于，所述造紙污泥由造紙污泥漿去除水分 獲得，所述造紙污泥漿由以下重量份數的組分組成：水40-60份，植物纖維30-40份，二氧化 硅10-20份。
3. 根據權利要求1所述的硅鈣板，其特征在于，所述花崗巖廢泥由花崗巖廢漿去除水 分獲得，所述花崗巖廢漿是指生產花崗巖的過程中產生的廢漿，由以下重量份數的組分組 成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸鈣20-30份，硅酸鋁15-30份。
4. 根據權利要求1-3任一所述的硅鈣板，其特征在于，所述粉煤灰由以下重量份數的 組分組成：二氧化硅60-70份、碳酸鈣20-30份和硅酸鋁10-20份。
5. 根據權利要求1-3任一所述的硅鈣板，其特征在于，所述大理石廢泥由大理石漿去 除水分獲得，所述大理石漿是指生產大理石的過程中產生的廢漿，由以下重量份數的組分 組成：水50-60份，碳酸鈣40-50份，硅酸鋁3-10份。
6. 根據權利要求1-3任一所述的硅鈣板，其特征在于，所述電石泥為PVC生產企業(yè)的副 產品，由以下重量份數的組分組成：氫氧化鈣85-95份，碳酸鈣3-13份。
7. 根據權利要求1-6任一所述的硅鈣板，其特征在于，所述硅酸鹽水泥為普通425硅酸 鹽水泥。
8. 根據權利要求1-7任一所述的硅鈣板的生產方法，其特征在于，包括以下生產步驟： (1) 按所述重量份數比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的漿料，用抄取法生產， 得到含水為10 -20%的述板； (2) 將坯板在液壓機下室溫靜壓6小時，成型壓力為80-100MPa ; (3) 將靜壓后的坯板轉入蒸養(yǎng)釜，升溫到200-220°C，保溫5-7小時； (4) 卸壓，自然冷卻，得產品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅鈣板及其生產方法,由以下重量份數的組分組成：造紙污泥：20-30份，花崗巖廢泥：10-15份，粉煤灰：10-15份，大理石廢泥：10-15份，電石泥：10-15份，硅酸鹽水泥：20-30份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用了造紙污泥、花崗巖廢漿、粉煤灰、大理石廢漿和電石泥中成分，使各種自然資源得到充分利用，達到了充分利用自然資源和廢棄物綜合利用的雙重效果，同時硅鈣板產品具有質輕、防火、防潮、隔音、隔熱、保溫、耐腐蝕、防蟲鼠咬、防沖擊、易加工、易裝飾等優(yōu)良特點，使本配方和技術具有很好的推廣應用價值。
【IPC分類】C04B18-30, C04B28-04
【公開號】CN104591645
【申請?zhí)枴緾N201410833145
【發(fā)明人】王樺, 郭延舉, 閆克魯, 董敏敏, 喬玉春
【申請人】山東三生新材料科技有限公司, 王樺
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月26日