一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種環(huán)保技術(shù)，將硫酸渣(即硫鐵礦燒渣)經(jīng)過(guò)磁選富集其中的鐵，得到品位可觀的鐵精礦，同時(shí)利用磁選尾礦制磚，能夠有效的解決硫酸渣的堆存及環(huán)境污染問(wèn)題，變廢為寶，使資源得到綜合、充分的利用。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是硫酸生產(chǎn)大國(guó)，硫酸產(chǎn)量居世界第三，用硫鐵礦生產(chǎn)硫酸占80%左右，硫酸渣就是硫鐵礦生產(chǎn)硫酸產(chǎn)生的廢渣，我國(guó)每年排放的硫鐵礦燒渣約2000萬(wàn)噸，這些硫鐵礦燒渣將占用約2萬(wàn)畝土地，造成環(huán)境污染問(wèn)題，隨著資源的枯竭以及人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們將視線瞄準(zhǔn)了硫酸渣，對(duì)硫酸渣的綜合利用也被重視起來(lái)。
[0003]硫酸渣是一種廢棄物，但含有大量的鐵，所以主要利用對(duì)象是其中的鐵，用磁選工藝選出其中的鐵，尾礦主要含有二氧化硅，尾礦可以通過(guò)添加一些材料來(lái)制磚。精礦與尾礦同時(shí)利用，實(shí)現(xiàn)了硫酸渣廢棄資源綜合利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是以硫鐵礦燒渣為原料，經(jīng)磁選富集鐵，用尾礦制磚，使硫鐵礦燒渣得到綜合利用。該工藝是將硫鐵礦燒渣調(diào)漿后放入球磨機(jī)中磨礦，將礦漿放入濕式磁選機(jī)中磁選，將尾礦通過(guò)過(guò)濾機(jī)脫水，放入烘箱烘干，以尾礦為原料，加入一定量的水泥，粉煤灰等添加劑，經(jīng)陳化，養(yǎng)護(hù)制成三免磚。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，包括以下步驟:
(1)以硫酸渣為初始原料，將其置于球磨機(jī)中，控制磨礦調(diào)漿濃度，磨礦；
(2)磨礦完成后，控制礦漿濃度，裝入濕式磁選機(jī)給礦攪拌槽中；
(3 )控制磁選機(jī)攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時(shí)間，進(jìn)行磁選；
(4)將中礦和尾礦都?xì)w為尾礦，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，然后放入烘箱烘干；
(5)以尾礦為原料，與水泥，粉煤灰，石灰混合；
(6)加入水、石膏以及外加劑，攪拌均勻，陳化后，放入模具；
(7 )放置一天后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。
[0006]上述磨礦調(diào)漿濃度為20%?40%。
[0007]上述磁選機(jī)攪拌給料槽給礦濃度是15%?25%，給礦時(shí)間2?4s、中沖時(shí)間8?1s和精沖時(shí)間10?12s，磁選激磁電流為5?1Ao
[0008]上述水泥為普通水泥，水泥用量與尾礦用量的質(zhì)量比為1:3?1:5，粉煤灰用量與尾礦用量的質(zhì)量比為1:4?1:7，石灰為生石灰粉，石灰用量為尾礦用量的1:5?1:7。
[0009]上述加水量與尾礦用量的質(zhì)量比為1:5?1:3，石霄用量為每Ikg尾礦加入6?9go
[0010]上述外加劑為氯化鈉與硫酸鈉比例為1:1的混合物，外加劑用量為每Ikg尾礦加人5?10g。
[0011]上述陳化時(shí)間為30min?40min。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明是將硫鐵礦燒渣放入球磨機(jī)調(diào)制成一定濃度的礦漿進(jìn)行磨礦，將礦漿裝入濕式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，然后收集尾礦放入烘箱烘干。以尾礦為主要原料，適當(dāng)添加一些水泥，粉煤灰等添加劑，經(jīng)陳化，養(yǎng)護(hù)制成三免磚。
[0013](I)硫鐵礦燒渣含量最多的是鐵元素，其次就是硅元素，主要是二氧化硅。硫酸渣經(jīng)磨礦充分解離，磁選富集其中的鐵，選出的尾礦主要含二氧化硅，鐵含量其次。尾礦中鐵品位較低，難以再選利用，但含硅較多，另還含有鋁，鈣，故可用來(lái)制磚。
[0014](2)硫鐵礦燒渣經(jīng)磁選后得到的尾礦，與水泥，石灰等原料混合后，加水，使其與水反應(yīng)生成具有一定強(qiáng)度的水化物，主要是水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，兩種水化產(chǎn)物與尾礦顆粒膠結(jié)在一起，形成骨架結(jié)構(gòu)，從而使制成的磚具有一定強(qiáng)度。
[0015](3)加入石灰和粉煤灰是為了添加鈣以及鋁，使水化反應(yīng)更加的完全，能夠提高磚的強(qiáng)度。
[0016](4)石膏作為激發(fā)劑加入，能夠促進(jìn)水化反應(yīng)，外加劑采用氯化鈉加硫酸鈉1: 1，能夠提高免燒磚的強(qiáng)度。
[0017](5)制磚原料中大多數(shù)是硫酸渣磁選尾礦，尾礦利用率達(dá)到了 60%以上。
[0018]綜上所述通過(guò)該工藝對(duì)硫酸渣進(jìn)行磁選，既能得到品位可觀的鐵精礦，同時(shí)又能利用尾礦添加一些其他的原料制成免燒磚，變廢為寶，充分利用了硫酸渣，同時(shí)又能創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，解決了硫酸渣堆存以及環(huán)境污染問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)例1:取含鐵39.77%的硫酸渣5kg，分批放入XMQ- Φ 240 X 90球磨機(jī)中磨礦(每次放入量小于500g)，控制磨礦調(diào)漿濃度為20%，磨礦4min，將磨好的礦加入XCSQ-50 X 70磁選機(jī)給礦槽中控制給礦濃度為15%，設(shè)置給礦時(shí)間2s，中沖時(shí)間8s，精沖時(shí)間10s，激磁電流為5A，進(jìn)行磁選。精礦回收率76.25%，精礦鐵品位55.36%，得到尾礦2261.Hg。將尾礦置于烘箱內(nèi)烘干，得到尾礦粉，加入452g水泥(水泥與尾礦比為1:5)，323g粉煤灰(粉煤灰與尾礦比為1:7)，323g石灰(石灰與尾礦比為1:7)，攪拌，充分混勻，加入452mL水(水與尾礦質(zhì)量比1:5)，加入13.6g石膏，11.3g 1:1的氯化鈉與硫酸鈉，攪拌混勻，陳化30min，將其放入240 X 115 X 53mm的標(biāo)準(zhǔn)模具中，24小時(shí)后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)7天以上，得到的磚塊抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度達(dá)到了國(guó)家MUlO標(biāo)準(zhǔn)。
[0021 ] 實(shí)例2取含鐵39.77%的硫酸渣5kg，分批放入XMQ- Φ 240 X 90球磨機(jī)中磨礦(每次放入量小于500g)，控制磨礦調(diào)漿濃度為40%，磨礦4min，將磨好的礦加入XCSQ-50 X 70磁選機(jī)給礦槽中控制給礦濃度為25%，設(shè)置給礦時(shí)間4s，中沖時(shí)間10s，精沖時(shí)間12s，激磁電流為10A，進(jìn)行磁選。精礦回收率81.09%，精礦鐵品位53.67%，得到尾礦1995.67g。將尾礦置于烘箱內(nèi)烘干，得到尾礦粉，加入665g水泥(水泥與尾礦比為1:3)，500g粉煤灰(粉煤灰與尾礦比為l:4)，400g石灰(石灰與尾礦比為1:5)，攪拌，充分混勾，加入665mL水(水與尾礦質(zhì)量比1:5)，加入18g石膏，20g 1:1的氯化鈉與硫酸鈉，攪拌混勾，陳化30min，將其放入240 X 115 X 53mm的標(biāo)準(zhǔn)模具中，24小時(shí)后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)7天以上，得到的磚塊抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度達(dá)到了國(guó)家MUlO標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]實(shí)例3實(shí)例1:取含鐵39.77%的硫酸渣5kg，分批放入XMQ- Φ 240 X 90球磨機(jī)中磨礦(每次放入量小于500g)，控制磨礦調(diào)漿濃度為30%，磨礦4min，將磨好的礦加入XCSQ-50X70磁選機(jī)給礦槽控制給礦濃度為20%，設(shè)置給礦時(shí)間3s，中沖時(shí)間9s，精沖時(shí)間11s，激磁電流為8A，進(jìn)行磁選。精礦回收率79.81%，精礦鐵品位54.27%，得到尾礦2075.69go將尾礦置于烘箱內(nèi)烘干，得到尾礦粉，加入520g水泥(水泥與尾礦比為1:4)，415g粉煤灰(粉煤灰與尾礦比為1:5)，346g石灰與尾礦比為1:6)，攪拌，充分混勻，加入520mL水(水與尾礦質(zhì)量比1:4)，加入15g石膏，15g 1:1的氯化鈉與硫酸鈉，攪拌混勻，陳化30min，將其放入240 X 115 X 53mm的標(biāo)準(zhǔn)模具中，24小時(shí)后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)7天以上，得到的磚塊抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度達(dá)到了國(guó)家MUlO標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)以硫酸渣為初始原料，將其置于球磨機(jī)中，控制磨礦調(diào)漿濃度，磨礦； (2)磨礦完成后，控制礦漿濃度，裝入濕式磁選機(jī)給礦攪拌槽中； (3 )控制磁選機(jī)攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時(shí)間，進(jìn)行磁選； (4)將中礦和尾礦都?xì)w為尾礦，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，然后放入烘箱烘干； (5)以尾礦為原料，與水泥，粉煤灰，石灰混合； (6)加入水、石膏以及外加劑，攪拌均勻，陳化后，放入模具； (7 )放置一天后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:上述磨礦調(diào)漿濃度為20%?40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:上述磁選機(jī)攪拌給料槽給礦濃度是15%?25%，給礦時(shí)間2?4s、中沖時(shí)間8?1s和精沖時(shí)間10?12s，磁選激磁電流為5?10A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:上述水泥為普通水泥，水泥用量與尾礦用量的質(zhì)量比為1:3?1:5，粉煤灰用量與尾礦用量的質(zhì)量比為1:4?1:7，石灰為生石灰粉，石灰用量為尾礦用量的1:5?1:7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:上述加水量與尾礦用量的質(zhì)量比為1:5?1: 3，石霄用量為每Ikg尾礦加入6?9g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:上述外加劑為氯化鈉與硫酸鈉比例為1:1的混合物，外加劑用量為每Ikg尾礦加入5?10g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于:上述陳化時(shí)間為30min?40min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）以硫酸渣為初始原料，將其置于球磨機(jī)中，控制磨礦調(diào)漿濃度，磨礦；（2）磨礦完成后，控制礦漿濃度，裝入濕式磁選機(jī)給礦攪拌槽中；（3）控制磁選機(jī)攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時(shí)間，進(jìn)行磁選；（4）將中礦和尾礦都?xì)w為尾礦，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，然后放入烘箱烘干；（5）以尾礦為原料，與水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加劑，攪拌均勻，陳化后，放入模具；（7）放置一天后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明工藝，簡(jiǎn)單，實(shí)用，綜合利用性強(qiáng)，既可得到品位可觀的鐵精礦，又可制得品質(zhì)良好的免燒磚，在解決硫酸渣堆存和環(huán)境問(wèn)題的同時(shí)，也能創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】C04B28-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104591662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410644863
【發(fā)明人】庹必陽(yáng), 楊峻杰, 姚艷麗, 韓朗
【申請(qǐng)人】貴州大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日