一種堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料（陶瓷）領(lǐng)域，具體涉及一種堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)對(duì)堇青石質(zhì)陶瓷研宄多數(shù)集中在電子器件，窯具，微電子封裝材料等領(lǐng) 域，而日用陶瓷領(lǐng)域研宄較少，這是因?yàn)檩狼嗍|(zhì)瓷本身燒成范圍極窄（約10?15°c )且 易變形，造成生產(chǎn)中次品率較高，提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)在胎體表面施釉的工序，造成日用 陶瓷生產(chǎn)的人力和物力浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種透光度好，白度高，機(jī)械強(qiáng)度高的堇青石質(zhì) 自生釉陶瓷的制備方法。
[0004] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的制備方 法，其特征在于，坯體原料配方的重量百分比組成為：燒滑石20?30wt %、生滑石10? 15wt%、高嶺土 15?30wt%、鈕長(zhǎng)石0?5wt%、長(zhǎng)石5?12wt%、膨潤(rùn)土 2?5wt%、氧化 錯(cuò)15?18wt%、石英0?5wt%，經(jīng)配料、球磨、成型、燒成后獲得胎體表面自然形成釉層的 陶瓷制品。
[0005] 所述球磨工序中，料球水的重量比例為1 :2 :1，球磨后細(xì)度控制在0. 01 %萬(wàn)孔篩 余以下。
[0006] 所述燒成工序中，燒成溫度為1270°C，保溫時(shí)間為1?I. 5h。
[0007] 所述成型方法包括注漿成型、壓制成型或手工成型。
[0008] 上述制備方法中坯料所用礦物原料的化學(xué)組成為：
[00091
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的制備方法，其特征在于，坯體原料配方的重量百分比組 成為：燒滑石20?30wt%、生滑石10?15wt%、高嶺土 15?30wt%、鋰長(zhǎng)石O?5wt%、 長(zhǎng)石5?12wt%、膨潤(rùn)土 2?5wt%、氧化錯(cuò)15?18wt%、石英0?5wt%，經(jīng)配料、球磨、 成型、燒成后獲得胎體表面自然形成釉層的陶瓷制品。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，所述球磨工序中，料球水的重量比例為1 : 2 :1，球磨后細(xì)度控制在0. 01%萬(wàn)孔篩余以下。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，所述燒成工序中，燒成溫度為1270°C，保 溫時(shí)間為1?I. 5h。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，所述成型方法包括注漿成型、壓制成型或 手工成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的制備方法，坯體原料配方的重量百分比組成為：燒滑石20～30wt%、生滑石10～15 wt%、高嶺土 15～30 wt%、鋰長(zhǎng)石 0～5 wt%、長(zhǎng)石5～12 wt%、膨潤(rùn)土 2～5 wt%、氧化鋁 15～18 wt%、石英0～5 wt%，經(jīng)配料、球磨、成型、燒成后獲得胎體表面自然形成釉層的陶瓷制品，通過(guò)在堇青石質(zhì)瓷配方基礎(chǔ)上增加鋰長(zhǎng)石及石英，不但降低了燒成溫度，擴(kuò)大了燒成范圍，同時(shí)通過(guò)延長(zhǎng)保溫時(shí)間的方式，使得在坯體表面形成較多的玻璃相，省去了生產(chǎn)中的施釉工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，制得的陶瓷制品透光度好，白度高，機(jī)械強(qiáng)度高，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。
【IPC分類】C04B41-86, C04B35-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104609841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410808413
【發(fā)明人】李小安
【申請(qǐng)人】江西省環(huán)球陶瓷有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日