一種不凝固新型膏狀耐火泥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，涉及一種以氧化錯（A1203、Cr203)為基料的耐火材料， 尤其涉及一種不凝固新型膏狀耐火泥及其制備方法。 技術(shù)背景：
[0002] 目前鋼廠鋼包用透氣磚熱更換、滑動水口安裝與更換、中間包內(nèi)裝浸入式水口和 中包上水口安裝都必需使用膏狀火泥進行接縫密封?，F(xiàn)在多數(shù)耐材廠家采用粉狀混合粉發(fā) 至鋼廠現(xiàn)場，在使用之前人工加水攪拌混合，為了使耐火泥具備良好的抗鋼水侵蝕性，成品 火泥均加入3~5%的氧化鉻（Cr203)微粉，由于火泥內(nèi)含有6價鉻，6價鉻刺激鼻、喉、皮 膚、眼睛；吸入可能會導(dǎo)致遺傳性基因缺陷和致癌，由于人工混合攪拌會產(chǎn)生大量灰塵會直 接接觸和吸入均對人體身心健康造成影響。同時人工隨意加水攪拌不均勻，干濕度不一致， 混合不均勻都會導(dǎo)致火泥性能下降，對使用安全性不能保證，所以現(xiàn)在許多鋼廠要求使用 成品膏狀火泥，能降低工人勞動強度，使用環(huán)保、安全可靠。
[0003] 目前國內(nèi)許多鋼廠在更換上水口和上滑板時，接縫料與水口座磚、透氣磚、滑動水 口磚本體發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)，接縫料不易剝落，操作工在高溫下長時間用撬棍一點點的清除，或 者用風鎬打碎，一點一點的拆除，在用風鎬拆打上水口磚和接縫料時，風鎬頭經(jīng)?；涞阶?磚一側(cè)，傷擊座磚，使座磚擴徑，座磚與上水口磚之間縫隙增大，導(dǎo)致鋼水滲入縫隙，而不得 提前下包，影響鋼包的使用壽命，處理不及時還會發(fā)生上水口周圍漏鋼事故。同時有的鋼廠 采用冷水澆在機構(gòu)和上水口里面，用極冷極熱的方式清除已發(fā)生燒結(jié)的接縫料，這種方式 導(dǎo)致機構(gòu)變形，上水口炸裂。因此需要提供一種新的不凝固新型膏狀耐火泥，以解決現(xiàn)有的 接縫料不環(huán)保，對人體有害，施工不方便，粘結(jié)性不強，易高溫燒結(jié)，不易清理，不易套補等 技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種不凝固新型膏狀耐火泥。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種不凝固新型膏狀耐火泥及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007] 一種不凝固膏狀耐火泥，按重量百分含量計，包含以下組份：白剛玉53%~65%、 活性a-A1203微粉5%~8%、廣西白泥5%~8%、氧化鉻綠微粉3%~5%、藍晶石5%~ 8%、石墨粉5%~7%、硅微粉2%~5%、硅酸鈉2%~3%、木質(zhì)磺酸鈣3%~5%、聚丙烯 酰胺0. 3%~0. 5%和海藻酸鈉2%~3% ;用鹵水、甘油和水將上述的各組份調(diào)制成膏狀。
[0008] 上述的不凝固膏狀耐火泥，按重量計，所述鹵水的用量占所述各組份總量的7%~ 10%;所述甘油的用量占所述各組份總量的6%~10%;所述水的用量占所述各組份總量的 18%~22%〇
[0009] 上述的不凝固膏狀耐火泥，各組份的顆粒級配為：白剛玉為（70~120目、120~0 目、200~0目、320~0目），活性a-A1203微粉的粒徑彡2um，廣西白泥200~600目，藍 晶石35~120目，石墨粉300~1000目，硅微粉的粒徑彡2um，硅酸鈉100~200目。
[0010] 優(yōu)選的：所述各組份的顆粒級配為：白剛玉為（70~120目、120~0目、200~0 目、320~0目），活性a-A1203微粉的粒徑lum，廣西白泥200目，藍晶石80目，石墨粉500 目，硅微粉的粒徑lum，硅酸鈉120目。
[0011] 上述的不凝固膏狀耐火泥，按重量百分含量計，所述白剛玉的粒度級配為：
[0012]
【主權(quán)項】
1. ー種不凝固膏狀耐火泥，其特征在于：按重量百分含量計，包含以下組份：白剛玉 53%~65%、活性a-Al2O3微粉5%~8%、廣西白泥5%~8%、氧化鉻綠微粉3%~5%、 藍晶石5%~8%、石墨粉5%~7%、硅微粉2%~5%、硅酸鈉2%~3%、木質(zhì)磺酸鈣3%~ 5%、聚丙烯酰胺0. 3%~0. 5%和海藻酸鈉2%~3%;用鹵水、甘油和水將上述的各組份調(diào) 制成膏狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不凝固膏狀耐火泥，其特征在于：按重量計，所述鹵水的用量 占所述各組份總量的7%~10%;所述甘油的用量占所述各組份總量的6%~10%;所述水 的用量占所述各組份總量的18%~22%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不凝固膏狀耐火泥，其特征在子：各組份的顆粒級配為：白剛 玉為（70~120目、120~0目、200~0目、320~0目），活性a-Al2O3微粉的粒徑彡2um， 廣西白泥200~600目，藍晶石35~120目，石墨粉300~1000目，硅微粉的粒徑彡2um， 硅酸鈉100~200目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不凝固膏狀耐火泥，其特征在于：按重量百分含量計，所述白 剛玉的粒度級配為：
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不凝固膏狀耐火泥，其特征在子：所述的鹵水為エ業(yè)氯 化鎂水溶液，將エ業(yè)氯化鎂和水按重量1 :2的比例溶解。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不凝固膏狀耐火泥，其特征在子： 所述的白剛玉：Al2O3彡98%、Fe2O3彡0? 3% ; 活性a-Al2O3 微粉：Al203 彡 99%、Fe203 彡 0? 2% ; 廣西白泥4120334%~37%、510247%~50%、卩6 203彡0.85%; 氧化鉻綠微粉：Cr2O3彡99% ; 藍晶石4120350%~55%、卩620 3彡1.0%; 硅酸鈉：Si025 2 . 0 % ~55. 0 %、Na2O23. 0 % ~26. 0 % ; 木質(zhì)磺酸1?:木質(zhì)素50. 0%~65. 0%、pH值4~6; 聚丙烯酰胺：體密彡1. 32克/立方厘米、pH值7~14 ; 海藻酸鈉：灰分30%~37%、pH值6~9. 5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不凝固膏狀耐火泥，其特征在于采用以下步驟制備：按比例 將活性a-Al2O3微粉、廣西白泥、氧化鉻綠微粉、藍晶石、石墨粉、硅微粉、硅酸鈉、木質(zhì)磺酸 鈣、聚丙烯酰胺、海藻酸鈉混合均勻，然后按比例加水混合均勻，再按比例投入白剛玉繼續(xù) 撹拌均勻，然后加入鹵水撹拌后再加入甘油撹拌均勻。
8. 權(quán)利要求1~6中任意ー項所述不凝固膏狀耐火泥的制備方法，其特征在于包括以 下步驟：按比例將活性a-Al2O3微粉、廣西白泥、氧化鉻綠微粉、藍晶石、石墨粉、硅微粉、硅 酸鈉、木質(zhì)磺酸媽、聚丙烯酰胺、海藻酸鈉混合均勾，然后按比例加水混合均勾，再按比例投 入白剛玉繼續(xù)攪拌均勻，然后加入鹵水攪拌后再加入甘油攪拌均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種不凝固新型膏狀耐火泥及其制備方法，按重量百分含量計，包含以下組份：白剛玉53％～65％、活性α-Al2O3微粉5％～8％、廣西白泥5％～8％、氧化鉻綠微粉3％～5％、藍晶石5％～8％、石墨粉5％～7％、硅微粉2％～5％、硅酸鈉2％～3％、木質(zhì)磺酸鈣3％～5％、聚丙烯酰胺0.3％～0.5％和海藻酸鈉2％～3％；用鹵水、甘油和水將上述的各組份調(diào)制成膏狀。該耐火泥具有以下優(yōu)點：(1)抗侵蝕性好；(2)粘結(jié)性強；(3)塑性強；(4)不易高溫燒結(jié)，易清理；(5)易保存，存放周期長；(6)環(huán)保，使用時無粉塵，對人體無害；(7)易套補；(8)使用方便，適應(yīng)市場需求；(9)具有顯著的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104628397
【申請?zhí)枴緾N201510029302
【發(fā)明人】杭文明, 王遠林
【申請人】王遠林, 杭文明
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月20日