鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法，尤其涉及如下所述 的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法；開發(fā)在核電站及原子爐設(shè)施的空氣調(diào)節(jié)系 統(tǒng)（HVAC)中處理污染物，利用CCIM對產(chǎn)生的鉛和過濾器放射性廢物進行鉛和過濾器放射 性廢物的玻璃化所需的玻璃料，推導(dǎo)出與用于保持合適的烙融物粘度的玻璃料混合的鉛和 過濾器放射性廢物的加入量，由此推導(dǎo)出所形成的鉛和過濾器放射性廢物的氧化物組成范 圍，從而將污染物捕獲在玻璃結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止鉛和過濾器放射性廢物排放到外部。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，核電站和原子爐設(shè)施中產(chǎn)生的中低水平放射性廢物中具有空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中 產(chǎn)生的使用后過濾器放射性廢物。
[0003] 該樣的使用后過濾器放射性廢物作為構(gòu)成不鎊鋼或鉛材質(zhì)的框架和過濾器的內(nèi) 容物，由玻璃纖維（glass fiber)、或玻璃纖維和作為過濾介質(zhì)（media)的鉛金屬鉛（foil) 組成。
[0004] 作為該樣的使用后過濾器放射性廢物的處理，將金屬框架和過濾器構(gòu)成物分 離后，對金屬框架進行凈化后處理，對玻璃纖維和鉛金屬鉛進行壓縮后，雖然考慮過鐵 桶包裝，但由于擔(dān)也儲存鐵桶時可能會發(fā)生爆炸W及儲存鐵桶后在處理站產(chǎn)生氨氣 (A1巧化0H - l/2Al2〇3+Na2〇+H2)等從而導(dǎo)致做出處置不合格的決定，出現(xiàn)對其進行穩(wěn)定處 理的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引技術(shù)問題
[0006] 因此，為了解決如上所述的問題而提出本發(fā)明，其目的在于提供該樣一種鉛和過 濾器放射性廢物的玻璃化處理方法：開發(fā)將鉛和過濾器放射性廢物進行玻璃化所需的玻璃 料W及適當(dāng)?shù)鼗旌香U和過濾器放射性廢物及玻璃料，從而開發(fā)具有用于保持烙爐運轉(zhuǎn)參數(shù) 100泊（poise) W下的粘度的鉛和過濾器放射性廢物的氧化物組成分布，由此生成高質(zhì)量 的玻璃固化體，使作為玻璃化最終產(chǎn)物的玻璃固化體符合相關(guān)法令和法規(guī)。
[0007] 技術(shù)手段
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法的特征在于；在感 應(yīng)加熱式低溫烙爐中混合鉛和過濾器放射性廢物及玻璃料，在110(TC至120(TC下進行烙 融，進行玻璃化而生成玻璃固化體。
[000引有益效果
[0010] 如上所述，根據(jù)本發(fā)明的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法具有如下效 果。
[0011] 首先，本發(fā)明中，由鉛金屬鉛（foil)和玻璃纖維（glass fiber)構(gòu)成的過濾器為 在空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中進行污染物處理后產(chǎn)生的廢物，具有能夠?qū)⒃谒鲢U和過濾器放射性廢 物中包含的放射性物質(zhì)穩(wěn)定地捕獲在玻璃結(jié)構(gòu)中的優(yōu)點，尤其是，最終玻璃固化體具有不 僅能夠減小廢物的體積，還能滿足韓國中低水平放射性廢物處理站的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
[0012] 第二，本發(fā)明中，使用于針對在核電站和原子爐設(shè)施中產(chǎn)生的鉛和過濾器放射性 廢物等進行玻璃化的玻璃料開發(fā)及采用廢物和玻璃料混合的廢物加入率應(yīng)用方法變得簡 單，從而能夠開發(fā)維持用于保持CCIM運轉(zhuǎn)完整性的合適的粘度的根據(jù)物理化學(xué)特性的變 化的適當(dāng)?shù)牟ＡЯ希⑶夷軌蛏筛哔|(zhì)量的玻璃，使作為玻璃化最終產(chǎn)物的玻璃固化體符 合相關(guān)法令和法規(guī)。
【附圖說明】
[0013] 圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014] W下，參考附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0015] 圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法的流程圖。
[0016] 如該圖所示，根據(jù)本發(fā)明的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法是；在感應(yīng) 加熱式低溫烙爐中混合鉛和過濾器放射性廢物及玻璃料，在liooc至120(TC下進行烙融， 進行玻璃化而生成玻璃固化體。
[0017] 另外，所述玻璃料由按重量計1%至12%Li化、按重量計35%至65%B2化、按重量計8% 至45%化2〇、按重量計1%至5%MgO、按重量計2%至20%Si化組成。在按重量計100%的所述 玻璃料中加入按重量計0%至1% K20和按重量計0%至l%CaO。
[001引并且，所述玻璃固化體由按重量計2%至8% Li化、按重量計13%至38%B203、按重 量計7%至17%化20、按重量計0. 1%至10%Mg0、按重量計10%至37%Al203、按重量計15%至 60%Si化組成。在按重量計100%的所述玻璃固化體中加入按重量計0. 1%至10%K20、按重量 計0. 1%至10%Ca0、按重量計0. 1%至5%Ti化、按重量計0. 1%至15%Fe203、按重量計0. 1%至 5%Zn0。
[0019] 目P，根據(jù)本發(fā)明的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法包括；在感應(yīng)加熱式 低溫烙爐中在110(TC至120(TC下將鉛和過濾器放射性廢物保持最佳烙融狀態(tài)，使鉛和過 濾器放射性廢物的烙融物保持用于烙爐的完整性和易排性（pouring)的低粘度（100泊 (poise) W下）的玻璃料開發(fā)；用于將所述玻璃料（玻璃組成體）和鉛和過濾器放射性廢 物一起在感應(yīng)加熱式低溫烙爐中保持適合的烙融粘度狀態(tài)的鉛和放射性廢物的組成范圍。
[0020] 尤其，根據(jù)本發(fā)明的鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法中，在感應(yīng)加熱式 低溫烙爐中將鉛和過濾器放射性廢物進行玻璃化的方法中，包括；用于在liooc至120(TC 下將所述鉛和過濾器放射性廢物進行烙融并玻璃化的玻璃料氧化物分布范圍；通過所述鉛 和過濾器放射性廢物的玻璃化產(chǎn)生的最終玻璃固化體的烙爐運轉(zhuǎn)范圍10泊至100泊左右 的烙融粘度范圍；針對Si、B、Na、Li等的固化體滲出物范圍；鉛和過濾器放射性廢物的玻璃 化最佳加入量范圍。
[0021] 此外，表1示出根據(jù)本發(fā)明的為了鉛和過濾器放射性廢物的玻璃化處理而開發(fā)出 的玻璃料的氧化物分布。
[002引【表1】
[0023] 鉛和過濾器放射性廢物的玻璃料的氧化物分布
[0024]
【主權(quán)項】
1. 一種鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法，其特征在于，在感應(yīng)加熱式低溫熔 爐中將鋁和過濾器放射性廢物和玻璃料進行混合，在IKKTC至120(TC下進行熔融，進行玻 璃化而生成玻璃固化體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法，其特征在于，所 述玻璃料由按重量計1%至12%的LiO2、按重量計35%至65%的B 2O3、按重量計8%至45%的 Na20、按重量計1%至5%的MgO、按重量計2%至20%的SiO2組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法，其特征在于，向 按重量計100%的所述玻璃料中添加按重量計0%至1%的K 2O和按重量計0%至1%的CaO。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法，其特征在于，所 述玻璃固化體由按重量計2%至8%的LiO2、按重量計13%至38%的B 2O3、按重量計7%至17% 的Na20、按重量計0. 1%至10%的MgO、按重量計10%至37%的Al2O3、按重量計15%至60%的 SiO2組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法，其特征在于，在 按重量計100%的所述玻璃固化體中添加按重量計0. 1%至10%的K20、按重量計0. 1%至10% 的CaO、按重量計0. 1%至5%的TiO2、按重量計0. 1%至15%的Fe2O3、按重量計0. 1%至5%的 ZnO0
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供這樣一種鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法：開發(fā)將鋁和過濾器放射性廢物進行玻璃化所需的玻璃料以及適當(dāng)?shù)鼗旌箱X和過濾器放射性廢物及玻璃料，從而開發(fā)具有用于保持熔爐運轉(zhuǎn)參數(shù)100泊（poise）以下的粘度的鋁和過濾器放射性廢物的氧化物組成分布，由此生成高質(zhì)量的玻璃固化體，使作為玻璃化最終產(chǎn)物的玻璃固化體符合相關(guān)法令和法規(guī)。為了實現(xiàn)上述目的的鋁和過濾器放射性廢物的玻璃化處理方法的特征在于：在感應(yīng)加熱式低溫熔爐中混合鋁和過濾器放射性廢物及玻璃料，在1100℃至1200℃下進行熔融，進行玻璃化而生成玻璃固化體。
【IPC分類】C03C3-066, C03C3-093
【公開號】CN104671659
【申請?zhí)枴緾N201310626117
【發(fā)明人】趙賢濟, 金榮一, 趙現(xiàn)俊, 金千雨
【申請人】韓國水力原子力株式會社
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日