隔墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及隔墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]油頁(yè)巖渣是油頁(yè)巖干餾或燃燒剩下的物質(zhì)，多孔結(jié)構(gòu)，具有很好的活性，因而用途非常廣泛。油頁(yè)巖渣是富硅材料，油頁(yè)巖渣的主要成分為Si02、Al203、Fe203、Mg0、Ca0等，可用作建筑材料，如高檔水泥填料、輕質(zhì)混凝土骨料陶粒及輕質(zhì)磚材料等。油頁(yè)巖渣的綜合利用能取得良好的資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，對(duì)于實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物理性能好的隔墻板。
[0004]為此，本發(fā)明提供的隔墻板的原料重量配比為:油頁(yè)巖渣33份?35份，電石渣10份?12份，水泥8份?10份，闊葉木漿15份?17份，納米氧化鋅溶液8份?10份，水20份?22份。
[0005]油頁(yè)巖渣細(xì)度為50目以上，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹(shù)脂廠排放的廢渣。
[0006]本發(fā)明還提供了上述吊頂板的制造方法，包括以下制作步驟:
[0007](I)配制納米氧化鋅溶液
[0008]納米氧化鋅溶液通過(guò)下列方式制作:將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的pH值接近7 ;保持溫度在50°C，向沉淀中逐次加入濃度為0.95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3.5?
4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液。
[0009](2)處理闊葉木漿
[0010]漂白闊葉木漿在漂白過(guò)程中可以完全除去闊葉木漿中所含的木質(zhì)素，以漂白闊葉木漿為原料的制品壓蒸后纖維與基材的粘接較好，可以提高制品的剛度和彎曲強(qiáng)度。漂白闊葉木漿后粉碎并篩分闊葉木漿顆粒，闊葉木漿顆粒粒徑為30?40目。
[0011](3)對(duì)闊葉木漿顆粒進(jìn)行抗菌改性
[0012]將闊葉木漿置于密閉的壓力浸注罐中，加納米氧化鋅溶液，加壓到IMPa，壓力保持I分鐘，用循環(huán)泵抽出少量納米氧化鋅溶液，使浸注罐內(nèi)產(chǎn)生真空，持續(xù)I分鐘后借助自動(dòng)調(diào)控裝置改變四通閥門(mén)的方向，使納米氧化鋅依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐內(nèi)的壓力達(dá)到IMPa。經(jīng)I分鐘后再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出納米氧化鋅溶液，使浸注罐形成真空。這樣反復(fù)進(jìn)行多次。四通閥是由凸輪機(jī)構(gòu)，用計(jì)算機(jī)程控自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)真空、加壓頻繁轉(zhuǎn)換。真空-加壓法一次為一個(gè)周期，處理周期達(dá)到60次。
[0013]納米氧化鋅具有極強(qiáng)的氧化活性，可破壞細(xì)菌的生物活性和代謝繁殖功能，從而達(dá)到抗菌目的。另外，納米氧化鋅在紫外線的照射下，能自行分解出自由移動(dòng)的帶負(fù)電的電子，并留下帶正電的空穴，這種空穴將空氣中的氧激活為活性氧，活性氧可把大多數(shù)病原菌和病毒殺死。因此，以納米氧化鋅顆粒作為抗菌物質(zhì)，同時(shí)利用闊葉木漿纖維良好的離子吸收性能，得到抗菌能力強(qiáng)的隔墻板。將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進(jìn)行處理，超聲波的處理時(shí)間為4?5min，溫度為45°C。
[0014]納米氧化鋅引入闊葉木漿纖維細(xì)胞并凝膠后，能夠有效地隔絕闊葉木漿纖維與氧氣的接觸，從而抑制燃燒的進(jìn)行。闊葉木漿纖維細(xì)胞中引入納米氧化鋅，凝膠可有效地延緩熱量的傳遞，使得細(xì)胞壁成分只能脫水碳化，從而制的隔墻板熱解時(shí)生成可燃性揮發(fā)產(chǎn)物的速度明顯降低，同時(shí)熱量傳遞到隔墻板表面的速度變緩，阻燃效果明顯。
[0015]超聲波處理能提高闊葉木漿纖維之間的氫鍵結(jié)合，從而大幅提高隔墻板的強(qiáng)度。
[0016](4)制作料漿
[0017]將抗菌改性后的闊葉木漿顆粒與電石渣、水泥、油頁(yè)巖渣和水混合，攪拌5分鐘制成所需料漿，料漿濃度為11 %?13 %。料漿濃度要求料漿有良好的流動(dòng)性但又不能過(guò)分流動(dòng)，在保證料漿均勻穩(wěn)定的同時(shí)，要求料漿在施壓時(shí)不過(guò)分被擠出成型空間。
[0018](5)流漿制板
[0019]流漿箱鋪漿脫水成型時(shí)薄料層的厚度應(yīng)控制在0.5?0.6mpm ;攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在70?90rpm。
[0020](6)脫水成坯
[0021]料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級(jí)真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15?20，采用氣動(dòng)加壓，成型氣壓為0.25?0.3MPa，達(dá)到規(guī)定厚度后氣動(dòng)出刀自動(dòng)扯坯，毛布清洗采用真空脫水。
[0022]選用透氣性能較好的毛布也是較關(guān)鍵的因素，毛布的性能有時(shí)直接決定了料層的脫水能力。毛布選用針刺復(fù)合毛毯。
[0023](7)切坯
[0024]因機(jī)械切邊造成邊角缺損的不合格品較多，產(chǎn)品外觀合格率低下，外觀不合格品還要經(jīng)過(guò)改制成非標(biāo)規(guī)格尺寸的板材才能銷售，生產(chǎn)成本居高不下。為了解決這一困擾產(chǎn)品外觀質(zhì)量的難題，在切坯工序中采用高壓水切割。將接坯機(jī)橡膠輸送帶改為3mm厚的尼龍基薄型輸送帶，以解決輸送帶的跑偏，將接坯皮帶機(jī)主動(dòng)上輥與定位皮帶被動(dòng)上輥和中間過(guò)渡棍，三棍之間的軸線平行度調(diào)整到小于1mm，定位皮帶切割輸送速度為20m/min，接還皮帶切割輸送速度為18m/min，使板還從接還皮帶輸送至定位皮帶的縱向切割過(guò)程中不產(chǎn)生輸送切割弧線，以確保板坯邊緣平直度，將真空堆垛機(jī)橫向切割噴頭的運(yùn)行軌跡與接坯機(jī)中心線垂直度調(diào)至小于1.5%，以確保板坯的邊緣垂直度。接坯定位水切割后由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛。
[0025](8)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)
[0026]將堆垛機(jī)送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。壓力為0.9MPa?IMPa，在此壓力下保持1h0
[0027](9)烘干
[0028]板材經(jīng)烘干機(jī)烘干，含水率低于10%。
[0029](10)板面砂光
[0030]板面經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光后即得成品。
[0031]本發(fā)明具有防菌能力強(qiáng)、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)施例中原料重量配比為:油頁(yè)巖渣34份，電石渣11份，水泥9份，闊葉木漿16份，納米氧化鋅溶液9份，水21份。
[0033]油頁(yè)巖渣細(xì)度為50目以上，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹(shù)脂廠排放的廢渣。
[0034]制作步驟包括:
[0035](I)配制納米氧化鋅溶液
[0036]納米氧化鋅溶液通過(guò)下列方式制作:將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的pH值接近7 ;保持溫度在50°C，向沉淀中逐次加入濃度為0.95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3.5?
4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液。
[0037](2)處理闊葉木漿
[0038]對(duì)闊葉木漿進(jìn)行漂白，漂白闊葉木漿后粉碎并篩分闊葉木漿顆粒，闊葉木漿顆粒粒徑為30?40目。
[0039](3)對(duì)闊葉木漿顆粒進(jìn)行抗菌