一種氧化鋯定徑水口及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及功能型耐火材料領(lǐng)域，具體是一種氧化鉛定徑水口及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了適應(yīng)全連鑄、多爐連鑄和特殊連鑄的需要，國內(nèi)外加強(qiáng)新產(chǎn)品的開發(fā)，加速產(chǎn) 品的更新?lián)Q代，提供優(yōu)質(zhì)、高效、多功能連鑄用耐火材料，實(shí)現(xiàn)連鑄用耐火材料與連鑄技術(shù) 的同步發(fā)展。定徑水口是小方逐連鑄用關(guān)鍵耐火材料之一，其品質(zhì)的好壞直接影響連德時(shí) 問的長短，起著控制鋼水流量的作用。鋼水均勻穩(wěn)定地通過定徑水口流入結(jié)晶器，是保證連 鑄正常進(jìn)行的必要條件。
[0003] 根據(jù)目前研究所知，德注鋼逐用的抗侵蝕性最好的材料是氧化鉛，氧化鉛是一種 耐高溫、耐腐蝕、耐磨損而且具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的無機(jī)非金屬材料。但由于氧化鉛材料在 不同溫度下的晶型轉(zhuǎn)變，限制了氧化鉛材料的使用性能，而現(xiàn)有穩(wěn)定劑一般為氧化紀(jì)、氧化 鋪、氧化鎮(zhèn)、氧化巧等，其穩(wěn)定作用還需進(jìn)一步提高W滿足煉鋼需求，該就需要開發(fā)新型的 穩(wěn)定劑或復(fù)合穩(wěn)定劑使氧化鉛材料獲得更好的使用性能和壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種可用于中間包的氧化鉛定徑水口及 其制備方法，提高了氧化鉛定徑水口的綜合性能和使用壽命。
[0005] 本發(fā)明提供了 一種氧化鉛定徑水口，包括組份A和結(jié)合劑，其中結(jié)合劑的質(zhì) 量為組份A的4%，組份A包含W下質(zhì)量百分比的組份；粒度為180-200目的Zr〇2原料 51%-58. 2%，粒度為 800-1000 目的 Zr〇2原料 34%-38. 8%，添加劑 Ho 2〇3 0. 9%-1. 4%，添加劑 CaO 1. 6%-14. 1%〇
[0006] 所述的Zr〇2原料為純度大于99. 9%的單斜氧化鉛原料。
[0007] 所述的添加劑化2〇3和化0的純度大于99. 9%。
[0008] 所述的結(jié)合劑為聚己帰醇、紙漿廢液中的一種。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種氧化鉛定徑水口的制備方法，包括W下步驟： 1) 將質(zhì)量為總質(zhì)量0. 9%-1. 4%的添加劑化2〇3、質(zhì)量為總質(zhì)量1. 6%-14. 1%的添加劑化0 與質(zhì)量為總質(zhì)量34%-38. 8%的800-1000目的Zr〇2原料進(jìn)行預(yù)混合形成預(yù)混料； 2) 依次將質(zhì)量為總質(zhì)量51%-58. 2%的180-200目的Zr〇2原料、質(zhì)量為總質(zhì)量4%的結(jié) 合劑W及預(yù)混料依次加料進(jìn)行混煉，困料后在單注液壓機(jī)上于lOOMI^a下壓制成型； 3 )將成型材料干燥后在推板塞內(nèi)于167(TC燒成所需氧化鉛定徑水口。
[0010] 本發(fā)明有益效果在于；采用可W很好穩(wěn)定氧化鉛的添加劑及最佳穩(wěn)定配比，使氧 化鉛定徑水口的綜合性能更優(yōu)越，使用壽命更進(jìn)一步提高，可達(dá)到40-5化，不僅滿足連鑄煉 鋼的對(duì)水口長壽命的要求，還可W滿足煉鋼連鑄技術(shù)提高的需求，為煉鋼技術(shù)的進(jìn)一步提 升做出了貢獻(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明提供了一種可用于中間包的氧化鉛定徑水口及其制備方法，下面結(jié)合具體 實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012] 實(shí)施實(shí)例（一） 新型氧化鉛定徑水口及其制備步驟如下： 本實(shí)施實(shí)例中新型氧化鉛定徑水口所用材料及其質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比如下；51%的 Zr〇2 (180-200 目）、：34% 的 Zr〇2 (800-1000 目）、0. 9% 的 H〇2〇3、14. l%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0013] 制備工藝為；按上述配比先把添加劑化2〇3、CaO與800-1000目的Zr化原料預(yù)混， 再按180-200目的Zr〇2原料、結(jié)合劑、預(yù)混料的加料順序進(jìn)行混練，困料后在單注液壓機(jī)上 于100M化下壓制成所需產(chǎn)品，經(jīng)干燥后在推板塞內(nèi)于167(TC燒成。
[0014] 所得到水口的性能見表一。
[0015] 實(shí)施實(shí)例（二） 新型氧化鉛定徑水口材料及其制備步驟如下： 本實(shí)施實(shí)例中新型氧化鉛定徑水口所用材料及其質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比如下；56%的 Zr〇2 (180-200 目）、36% 的 Zr〇2 (800-1000 目）、0. 9% 的 H〇2〇3、7. l%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0016] 制備工藝為；按上述配比先把添加劑化2〇3、CaO與800-1000目的Zr化原料預(yù)混， 再按180-200目的Zr〇2原料、結(jié)合劑、預(yù)混料的加料順序進(jìn)行混練，困料后在單注液壓機(jī)上 于105M化下壓制成所需產(chǎn)品，經(jīng)干燥后在推板塞內(nèi)于167(TC燒成。
[0017] 所得到水口的性能見表一。
[001引 實(shí)施實(shí)例（S) 新型氧化鉛定徑水口材料及其制備步驟如下： 本實(shí)施實(shí)例中新型氧化鉛定徑水口所用材料及其質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比如下；58%的 Zr02 (180-200 目）、38% 的 Zr02 (800-1000 目）、1% 的 H0203、3%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0019] 本實(shí)施實(shí)例中新型氧化鉛定徑水口材料的所用材料及質(zhì)量配比為Zr化（180-200 目）、Zr〇2 (800-1000 目）、H〇2〇3、Ca〇 及聚己帰醇按質(zhì)量 58% Zr〇2 (180-200 目）、質(zhì)量為 38〇/〇 Zr〇2 (800-1000目）、質(zhì)量為1% H〇2〇3、質(zhì)量為3% CaO W及總含量4%的聚己帰醇。
[0020] 制備工藝為；按上述配比先把添加劑化2〇3、CaO與800-1000目的Zr化原料預(yù)混， 再按180-200目的Zr〇2原料、結(jié)合劑、預(yù)混料的加料順序進(jìn)行混練，困料后在單注液壓機(jī)上 于110M化下壓制成所需產(chǎn)品，經(jīng)干燥后在推板塞內(nèi)于167(TC燒成。
[0021] 所得到水口的性能見表一。
[0022] 表一各實(shí)例及現(xiàn)用Zr〇2定徑水口材料性能對(duì)比：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氧化鋯定徑水口，其特征在于：包括組份A和結(jié)合劑，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為組份 A的4%，組份A包含以下質(zhì)量百分比的組份：粒度為180-200目的21〇2原料51%-58. 2%，粒度 為 800-1000 目的 ZrO2原料 34%-38· 8%，添加劑 Ho 203 0· 9%-L 4%，添加劑 CaO L 6%-14· 1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯定徑水口，其特征在于：所述的ZrO 2原料為純度大于 99. 9%的單斜氧化鋯原料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯定徑水口，其特征在于：所述的添加劑Ho 203和CaO的 純度大于99. 9%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯定徑水口，其特征在于：所述的結(jié)合劑為聚乙烯醇、紙 漿廢液中的一種。
5. -種權(quán)利要求1所述的氧化鋯定徑水口的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 將質(zhì)量為總質(zhì)量〇. 9%-1. 4%的添加劑Ho2O3、質(zhì)量為總質(zhì)量I. 6%-14. 1%的添加劑CaO 與質(zhì)量為總質(zhì)量34%-38. 8%的800-1000目的21〇2原料進(jìn)行預(yù)混合形成預(yù)混料； 2) 依次將質(zhì)量為總質(zhì)量51%-58. 2%的180-200目的21〇2原料、質(zhì)量為總質(zhì)量4%的結(jié) 合劑以及預(yù)混料依次加料進(jìn)行混煉，困料后在單注液壓機(jī)上于IOOMPa下壓制成型； 3) 將成型材料干燥后在推板窯內(nèi)于1670°C燒成所需氧化鋯定徑水口。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氧化鋯定徑水口及其制備方法，氧化鋯定徑水口包括組份A和結(jié)合劑，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為組份A的4%，組份A包含以下質(zhì)量百分比的組份：粒度為180-200目的ZrO2原料51%-58.2%，粒度為800-1000目的ZrO2原料34%-38.8%，添加劑Ho2O3 0.9%-1.4%，添加劑CaO 1.6%-14.1%。本發(fā)明采用可以很好穩(wěn)定氧化鋯的添加劑及最佳穩(wěn)定配比，使氧化鋯定徑水口的綜合性能更優(yōu)越，使用壽命更進(jìn)一步提高，可達(dá)到40-50h，不僅滿足連鑄煉鋼的對(duì)水口長壽命的要求，還可以滿足煉鋼連鑄技術(shù)提高的需求，為煉鋼技術(shù)的進(jìn)一步提升做出了貢獻(xiàn)。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號(hào)】CN104671808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510040328
【發(fā)明人】吳建湘, 黃亞平, 蔣方平
【申請(qǐng)人】江蘇泰瑞耐火有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日