單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料的制作工藝及設(shè)備，具體為一種單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝如下:
[0003]1、磷礦漿與濃硫酸在五槳混合器內(nèi)進行礦酸化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)時間約為Imin?5min，磷反應(yīng)率達到65%?70%。
[0004]2、反應(yīng)料漿自行流入化成室固化。
[0005]3、固化后的物料從化成室移出并切碎，送到熟化庫堆放，并不斷翻堆冷卻、水份蒸發(fā)，促進熟化反應(yīng)。反應(yīng)時間需要長達幾天或數(shù)周，通常在7天?15天。
[0006]4、經(jīng)熟化反應(yīng)后的過磷酸鈣物料進一步打碎成粉料即可包裝出廠，或根據(jù)需要可將熟化反應(yīng)后的過磷酸鈣物料經(jīng)團粒法轉(zhuǎn)鼓造粒，成為顆粒產(chǎn)品出廠。
[0007]上述的生產(chǎn)工藝中，過磷酸鈣的熟化反應(yīng)時間過長，致使生產(chǎn)效率低；同時，熟化反應(yīng)產(chǎn)生的大量含氟尾氣對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種能大幅度縮短熟化反應(yīng)時間的單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
[0009]能夠解決上述技術(shù)問題的單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有攪拌器的N個熟化反應(yīng)區(qū)，所不同的是其中一個熟化反應(yīng)區(qū)居中設(shè)置，其余(N-1)個熟化反應(yīng)區(qū)圍繞居中的熟化反應(yīng)區(qū)設(shè)置并按熟化反應(yīng)順序依次設(shè)定為1#熟化反應(yīng)區(qū)、2#熟化反應(yīng)區(qū)、......(N-1)#熟化反應(yīng)區(qū)，而居中的熟化反應(yīng)區(qū)設(shè)定為N#熟化反應(yīng)區(qū)，1#?(N-1)#
熟化反應(yīng)區(qū)中，相鄰各#的熟化反應(yīng)區(qū)相通，(N-1) #熟化反應(yīng)區(qū)與N#熟化反應(yīng)區(qū)之間于底部相同；1#熟化反應(yīng)區(qū)的進料口連通混合反應(yīng)進料器，2#熟化反應(yīng)區(qū)的進水口連通水管，N#熟化反應(yīng)區(qū)的出料口連通泵漿管。
[0010]N個熟化反應(yīng)區(qū)的一種形成方式為:內(nèi)、外筒體同軸套裝，內(nèi)筒體為N#熟化反應(yīng)區(qū)，對應(yīng)于各熟化反應(yīng)區(qū)于內(nèi)、外筒體之間劃分出(N-1)個區(qū)間。
[0011]內(nèi)、外筒體上設(shè)有統(tǒng)一收集各熟化反應(yīng)區(qū)尾氣的收集器，以防止熟化反應(yīng)產(chǎn)生的氟尾氣向大氣排放。
[0012]采取了上述過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備的單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法，其工序步驟如下:
[0013]1、磷礦漿與濃硫酸分別進入混合反應(yīng)進料器內(nèi)，反應(yīng)后的混合料漿導(dǎo)入1#熟化反應(yīng)區(qū)。
[0014]2,1#熟化反應(yīng)區(qū)的漿料在攪拌器的作用下進入2#熟化反應(yīng)區(qū)。
[0015]3,2#熟化反應(yīng)區(qū)的料漿在攪拌器的作用下進入3#熟化反應(yīng)區(qū)。
[0016]4、如此類推，(N-1)#熟化反應(yīng)區(qū)的料漿在攪拌器的作用下進入N#熟化反應(yīng)區(qū)。
[0017]5、根據(jù)檢測N#熟化反應(yīng)區(qū)料漿的濃度情況，調(diào)節(jié)進入2#熟化反應(yīng)區(qū)的水量，以此調(diào)節(jié)料楽濃度達到工藝指標(biāo)。
[0018]6、N#熟化反應(yīng)區(qū)的料漿熟化合格后，經(jīng)泵漿管抽送去后工序處理。
[0019]在各攪拌器槳葉的作用下，料漿在各熟化反應(yīng)區(qū)內(nèi)呈上、下相互錯開的形式流動，此舉有利于提高料漿的擴散混合效果。
[0020]設(shè)置收集器統(tǒng)一收集各熟化反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的尾氣，所述尾氣的收集與I?6工序步驟同步進行。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]1、本發(fā)明利用單槽多漿連續(xù)攪拌熟化過磷酸鈣料漿方法，強化了鮮鈣的熟化反應(yīng)速度，解決了在過磷酸鈣生產(chǎn)中鮮鈣熟化過程緩慢的技術(shù)問題，大幅度減少了鮮鈣熟化的時間；同時，由于設(shè)有收集含氟尾氣的收集器，統(tǒng)一收集含氟尾氣，徹底避免了傳統(tǒng)法生產(chǎn)工藝熟化存在的含氟尾氣污染問題。
[0023]2、本發(fā)明為料漿中和工序及噴漿造粒工序提供了合格和穩(wěn)定的物料，完全能保證過磷酸鈣噴漿造粒生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。
[0024]3、本發(fā)明所需的機械設(shè)備通用，操作簡便，半成品熟化處理時間短，是料漿法過磷酸鈣噴漿造粒新工藝的制作需具有的關(guān)鍵步驟，工藝過程簡潔、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，效果相當(dāng)顯著，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖號標(biāo)識:1、攪拌器；2、1#熟化反應(yīng)區(qū)；3、2#熟化反應(yīng)區(qū)；4、混合反應(yīng)進料器；5、泵漿管；6、收集器；7、內(nèi)筒體；8、外筒體；9、隔板；10、3#熟化反應(yīng)區(qū)；11、4#熟化反應(yīng)區(qū)；12、5#熟化反應(yīng)區(qū)；13、6#熟化反應(yīng)區(qū)。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0028]本發(fā)明單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備包括同軸套裝的內(nèi)、外筒體7、8 ;所述內(nèi)筒體7設(shè)為6#熟化反應(yīng)區(qū)13，內(nèi)、外筒體7、8之間的環(huán)槽區(qū)域劃分成五部分，按熟化反應(yīng)順序(沿逆時針方向)依次設(shè)定為1#熟化反應(yīng)區(qū)2、2#熟化反應(yīng)區(qū)3、3#熟化反應(yīng)區(qū)10、4#熟化反應(yīng)區(qū)11和5#熟化反應(yīng)區(qū)12，各熟化反應(yīng)區(qū)內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一臺具有兩層以上槳葉的攪拌器1，1#熟化反應(yīng)區(qū)2與2#熟化反應(yīng)區(qū)3之間、2#熟化反應(yīng)區(qū)3與3#熟化反應(yīng)區(qū)10之間、3#熟化反應(yīng)區(qū)10與4#熟化反應(yīng)區(qū)11之間、4#熟化反應(yīng)區(qū)11與5#熟化反應(yīng)區(qū)12之間均為無障礙相通，1#熟化反應(yīng)區(qū)2與5#熟化反應(yīng)區(qū)12之間由隔板9斷通，5#熟化反應(yīng)區(qū)12與6#熟化反應(yīng)區(qū)13之間通過內(nèi)筒體7底部的開口相通，如圖1所示。
[0029]1#熟化反應(yīng)區(qū)2上部的外筒體8上開設(shè)有進料口，所述進料口連通斜向下方設(shè)置的混合反應(yīng)進料器4(又稱五槳混合器);2#熟化反應(yīng)區(qū)3上部的外筒體8上開設(shè)有進水口，所述進水口連通水管；所述內(nèi)、外筒體7、8上方安裝收集器6，所述收集器6的氣罩安裝在內(nèi)、外筒體7、8的上口處，所述氣罩的出氣口連通抽風(fēng)管；氣罩外設(shè)置泵漿管5，所述泵漿管5通過氣罩進入6#熟化反應(yīng)區(qū)13的上部，如圖1所示。
[0030]采用上述生產(chǎn)設(shè)備制備過磷酸鈣料漿的方法，包括如下工序步驟:
[0031]1、磷礦漿和濃硫酸分別進入混合反應(yīng)進料器4內(nèi)高度混合，在100°C?120°C的反應(yīng)溫度條件下進行快速礦酸化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)料楽.在Imin?5min內(nèi)獲得較高磷轉(zhuǎn)化率(65% -72% )后，導(dǎo)入1#熟化反應(yīng)區(qū)2。
[0032]2、進入1#熟化反應(yīng)區(qū)2的料漿，在攪拌器I作用下向反應(yīng)區(qū)底部流動并進入2#熟化反應(yīng)區(qū)3。
[0033]3、進入2#熟化反應(yīng)區(qū)3的料漿，在攪拌器I作用下向反應(yīng)區(qū)上方向流動并進入3#熟化反應(yīng)區(qū)10。
[0034]4、進入3#熟化反應(yīng)區(qū)10的料漿，在攪拌器I作用下向反應(yīng)區(qū)底部流動并進入4#熟化反應(yīng)區(qū)U。
[0035]5、進入4#熟化反應(yīng)區(qū)11的料漿，在攪拌器I作用下向反應(yīng)區(qū)上方流動并進入5#熟化反應(yīng)區(qū)12。
[0036]6、進入5#熟化反應(yīng)區(qū)12的料楽，在攪拌器I作用下向反應(yīng)區(qū)底部流動，并通過內(nèi)筒體7底部的開口進入6#熟化反應(yīng)區(qū)13，料漿在攪拌器I作用下向反應(yīng)區(qū)上方流動。
[0037]7、根據(jù)檢測6#熟化反應(yīng)區(qū)13料漿的濃度情況，通過水管調(diào)節(jié)進入2#熟化反應(yīng)區(qū)3的水量，以便調(diào)節(jié)料漿濃度達到工藝指標(biāo)要求。
[0038]8,6#熟化反應(yīng)區(qū)13上部已熟化合格并達到工藝指標(biāo)要求的過磷酸鈣料漿，經(jīng)泵漿管5抽送去后工序處理(中和、噴漿造粒)。
[0039]所述收集器6統(tǒng)一收集各熟化反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的含氟尾氣，所述尾氣的收集與I?8工序步驟同步進行。
[0040]上述制備過磷酸鈣料漿的方法綜述為:
[0041]磷礦漿與硫酸在混合反應(yīng)進料器4內(nèi)反應(yīng)分解得到的料漿，分別經(jīng)過均設(shè)有攪拌器I的1#熟化反應(yīng)區(qū)2、2#熟化反應(yīng)區(qū)3、3#熟化反應(yīng)區(qū)10、4#熟化反應(yīng)區(qū)11、5#熟化反應(yīng)區(qū)12和6#熟化反應(yīng)區(qū)13進行攪拌熟化反應(yīng)，總反應(yīng)時間約為數(shù)小時(約6小時?8小時)，使過磷酸鈣料漿的工藝指標(biāo)達到要求，工藝制備為連續(xù)操作。
【主權(quán)項】
1.單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有攪拌器(I)的N個熟化反應(yīng)區(qū)，其特征在于:其中一個熟化反應(yīng)區(qū)居中設(shè)置，其余(N-1)個熟化反應(yīng)區(qū)圍繞居中的熟化反應(yīng)區(qū)設(shè)置并按熟化反應(yīng)順序依次設(shè)定為1#熟化反應(yīng)區(qū)(2)、2#熟化反應(yīng)區(qū)(3)、……(N-1) #熟化反應(yīng)區(qū)，而居中的熟化反應(yīng)區(qū)設(shè)定為N#熟化反應(yīng)區(qū)，1#?(N-1) #熟化反應(yīng)區(qū)中，相鄰各#的熟化反應(yīng)區(qū)相通，(N-1) #熟化反應(yīng)區(qū)與N#熟化反應(yīng)區(qū)之間于底部相同；1#熟化反應(yīng)區(qū)(2)的進料口連通混合反應(yīng)進料器(4)，2#熟化反應(yīng)區(qū)(3)的進水口連通水管，N#熟化反應(yīng)區(qū)的出料口連通泵漿管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:內(nèi)、外筒體(7、8)同軸套裝，內(nèi)筒體(7)為N#熟化反應(yīng)區(qū)，對應(yīng)于(N-1)各熟化反應(yīng)區(qū)于內(nèi)、夕卜筒體(7、8)之間劃分出(N-1)個區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:內(nèi)、外筒體(7、8)上設(shè)有統(tǒng)一收集各熟化反應(yīng)區(qū)尾氣的收集器(6)。
4.單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法，其特征在于采取了權(quán)利要求1?3中任意一項所述單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿生產(chǎn)設(shè)備，其工序步驟如下: ①、磷礦漿與濃硫酸分別進入混合反應(yīng)進料器(4)內(nèi)，反應(yīng)后的混合料漿導(dǎo)入1#熟化反應(yīng)區(qū)⑵； ②、1#熟化反應(yīng)區(qū)⑵的漿料在攪拌器⑴的作用下進入2#熟化反應(yīng)區(qū)(3); ③、2#熟化反應(yīng)區(qū)(3)的料漿在攪拌器⑴的作用下進入3#熟化反應(yīng)區(qū)(10); ④、如此類推，(N-1)#熟化反應(yīng)區(qū)的料漿在攪拌器(I)的作用下進入N#熟化反應(yīng)區(qū)； ⑤、根據(jù)檢測N#熟化反應(yīng)區(qū)料漿的濃度情況，調(diào)節(jié)進入2#熟化反應(yīng)區(qū)(3)的水量，以此調(diào)節(jié)料楽.濃度達到工藝指標(biāo)； ⑥、N#熟化反應(yīng)區(qū)的料漿熟化合格后，經(jīng)泵漿管(5)抽送去后工序處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法，其特征在于:在各攪拌器(I)槳葉的作用下，料漿在各熟化反應(yīng)區(qū)內(nèi)呈上、下相互錯開的形式流動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法，其特征在于:設(shè)置收集器(6)統(tǒng)一收集各熟化反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的尾氣，所述尾氣的收集與①?⑥工序步驟同步進行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單槽多槳攪拌熟化的過磷酸鈣料漿制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有攪拌器的N個熟化反應(yīng)區(qū)，其中一個熟化反應(yīng)區(qū)居中設(shè)置，其余個熟化反應(yīng)區(qū)圍繞居中的熟化反應(yīng)區(qū)設(shè)置并按熟化反應(yīng)順序依次設(shè)定為1#熟化反應(yīng)區(qū)、2#熟化反應(yīng)區(qū)、……(N-1)#熟化反應(yīng)區(qū)，而居中的熟化反應(yīng)區(qū)設(shè)定為N#熟化反應(yīng)區(qū)，1#～(N-1)#熟化反應(yīng)區(qū)中，相鄰各#的熟化反應(yīng)區(qū)相通，(N-1)#熟化反應(yīng)區(qū)與N#熟化反應(yīng)區(qū)之間于底部相同；1#熟化反應(yīng)區(qū)的進料口連通混合反應(yīng)進料器，2#熟化反應(yīng)區(qū)的進水口連通水管，N#熟化反應(yīng)區(qū)的出料口連通泵漿管。本發(fā)明為料漿中和工序及噴漿造粒工序提供了合格和穩(wěn)定的物料，完全能保證過磷酸鈣噴漿造粒生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。
【IPC分類】C05B1-10, C05B1-02
【公開號】CN104692836
【申請?zhí)枴緾N201510143856
【發(fā)明人】云偉生, 李棉慶, 于長山
【申請人】防城港盛農(nóng)磷化有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月31日