一種水泥助磨劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥助磨劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥助磨劑是一種在水泥粉磨過(guò)程中加入磨機(jī)內(nèi)起助磨作用而又不損害水泥性 能的添加劑，一般摻量在1%以下。它可以改變磨機(jī)內(nèi)部物料之間的分散性及水泥的流速， 提高水泥的輸送效率，并有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象，可提高磨機(jī) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)20%左右，同時(shí)有效地減少了過(guò)粉磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，降低水泥篩余。 復(fù)合型助磨劑還含有對(duì)粉煤灰、礦粉等水泥混合材起激發(fā)其潛在活性作用的激發(fā)劑，提高 水泥強(qiáng)度從而增加生產(chǎn)水泥時(shí)混合材的摻量，減少熟料摻量，大幅度節(jié)約石灰石資源的消 耗，降低生產(chǎn)成本。使用水泥助磨劑還可以在不增加粉磨水和不改變粉磨時(shí)間的情況下，提 高年度生產(chǎn)量及勞動(dòng)力，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低噸水泥的耗電量，降低生產(chǎn)成本。
[0003] 現(xiàn)有的水泥助磨劑大多存在配料復(fù)雜，成本較高，加工繁瑣，提高了水泥生產(chǎn)的能 耗和成本，降低了單位時(shí)間內(nèi)水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，且現(xiàn)有的水泥助磨劑中含有氯、堿離子， 氯離子殘留于熟料和水泥中，會(huì)加速鋼筋銹蝕，堿離子會(huì)使水泥發(fā)生快凝、結(jié)塊及需水量增 加，使混凝土表面結(jié)霜等問(wèn)題。
[0004] 由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提商。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種水泥助磨劑的制備方 法。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
[0007] -種水泥助磨劑的制備方法，包括如下步驟：
[0008] (1)、原料的準(zhǔn)備，將乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺 以及水按照 8% ~13%、3% ~5%、1. 5% ~2. 5%、0. 7% ~1. 4%、1. 5% ~2. 5%、75% ~85% 的重 量百分比進(jìn)行配備；
[0009] (2)、原料的加溫及攪拌，將上述原料定量移取至反應(yīng)器中，加熱升溫至30°C~ 35 °C，攪拌30~60分鐘；
[0010] (3)、將上述經(jīng)過(guò)加溫及攪拌的原料降至室溫，出料包裝即可。
[0011] 所述步驟（1)中乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比為9%、3. 5%、1. 7%、0. 8%、1. 8%、83. 2% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為32°C、 攪拌時(shí)間為35分鐘。
[0012] 所述步驟（1)中乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比為1〇%、4%、2%、1%、2%、81% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為33°C，攪拌時(shí)間為 40分鐘。
[0013] 所述步驟（1)中乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比為11%、3. 8%、1. 9%、1. 2%、2. 1%、80% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為35°C，攪 拌時(shí)間為50分鐘。
[0014] 所述步驟（1)中乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比為13%、3%、2. 5%、1. 1%、2. 4%、78% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為31°C，攪拌 時(shí)間為42分鐘。
[0015] 所述步驟（1)中乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比為12%、3. 6%、2. 4%、1. 2%、1. 8%、79% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為34°C，攪 拌時(shí)間為60分鐘。
[0016] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：
[0017] 1、本發(fā)明配料簡(jiǎn)單，成本低廉，加工方便，且由本發(fā)明制備出來(lái)的水泥助磨劑不含 任何氯、堿離子，在助磨增強(qiáng)的同時(shí)能解決傳統(tǒng)水泥助磨劑中含有大量氯、堿離子對(duì)水泥所 帶來(lái)的危害。
[0018] 2、利用本發(fā)明制備水泥助磨劑，既能降低水泥生產(chǎn)的能耗和成本，又能提高單位 時(shí)間內(nèi)的水泥產(chǎn)量和水泥質(zhì)量，在水泥粉磨時(shí)加入到水泥磨中，可提高臺(tái)水泥磨臺(tái)時(shí)15% 以上，生產(chǎn)出來(lái)的水泥3天強(qiáng)度增加3MPa以上，28天強(qiáng)度增加4MPa以上。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí) 施例。
[0020] 實(shí)施例一：將乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水 按照9%、3. 5%、1. 7%、0. 8%、1. 8%、83. 2%的重量比進(jìn)行配備，然后將上述原料定量移取至反 應(yīng)器中，加熱升溫至32°C，攪拌35分鐘，降溫至室溫出料包裝即可。由此制得的水泥助磨劑 的物理性能見(jiàn)下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水泥助磨劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 、原料的準(zhǔn)備，將乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及 水按照 8% ~13%、3% ~5%、1. 5% ~2. 5%、0. 7% ~1. 4%、1. 5% ~2. 5%、75% ~85% 的重量百 分比進(jìn)行配備； (2) 、原料的加溫及攪拌，將上述原料定量移取至反應(yīng)器中，加熱升溫至30°C~35°C， 攪拌30~60分鐘； (3) 、將上述經(jīng)過(guò)加溫及攪拌的原料降至室溫，出料包裝即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中 乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水的重量百分比為9%、 3. 5%、1. 7%、0. 8%、1. 8%、83. 2% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為32°C、攪拌時(shí)間為35分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中乙 二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水的重量百分比為1〇%、4%、 2%、1%、2%、81% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為33°C，攪拌時(shí)間為40分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中 乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水的重量百分比為11%、 3. 8%、1. 9%、1. 2%、2. 1%、80% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為35°C，攪拌時(shí)間為50分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中乙 二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水的重量百分比為13%、3%、 2. 5%、1. 1%、2. 4%、78% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為31°C，攪拌時(shí)間為42分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中 乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水的重量百分比為12%、 3. 6%、2. 4%、1. 2%、1. 8%、79% ;所述步驟（2)中的加熱溫度為34°C，攪拌時(shí)間為60分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥助磨劑的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的準(zhǔn)備，將乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺以及水按照8%～13%、3%～5%、1.5%～2.5%、0.7%～1.4%、1.5%～2.5%、75%～85%的重量百分比進(jìn)行配備；（2）原料的加溫及攪拌，將上述原料定量移取至反應(yīng)器中，加熱升溫至30℃～35℃，攪拌30～60分鐘；（3）將上述經(jīng)過(guò)加溫及攪拌的原料降至室溫，出料包裝即可。利用本發(fā)明制備水泥助磨劑，既能降低水泥生產(chǎn)的能耗和成本，又能提高單位時(shí)間內(nèi)的水泥產(chǎn)量和水泥質(zhì)量，在水泥粉磨時(shí)加入到水泥磨中，可提高臺(tái)水泥磨臺(tái)時(shí)15%以上，生產(chǎn)出來(lái)的水泥3天強(qiáng)度增加3MPa以上，28天強(qiáng)度增加4MPa以上。
【IPC分類(lèi)】C04B24-38, C04B103-52, C04B22-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104710130
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310683624
【發(fā)明人】王傳波, 田斌, 邢正濤, 崔凱, 王風(fēng)民
【申請(qǐng)人】青島昊河水泥制品有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月16日