一種造紙專用重鈣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙專用重鈣的制備方法，屬物理法制備碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微米級碳酸鈣具有高比表面、高活性、分散性好等特性，廣泛用于造紙、涂料、油漆和塑料等領(lǐng)域。
[0003]目前國內(nèi)一般采用芒硝-黑灰法生產(chǎn)普通碳酸鈣，產(chǎn)品平均粒徑大(10 μ m)，產(chǎn)品質(zhì)量低。二十世紀(jì)九十年代日本化學(xué)公司開發(fā)了沉淀碳酸鈣的制備方法，即硫酸沉淀法，該方法在硫酸溶液和硫化鋇溶液中，加入適量的堿或堿性硅酸鹽，控制PH值，連續(xù)將物料饋入封閉式容器中進(jìn)行反應(yīng)，可制成通用性和專用型碳酸鈣。日本專利還公開了一種納米碳酸鈣合成的方法，該方法將硫化鋇和硫酸溶液連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)槽，在激烈的攪拌下，將反應(yīng)時間控制在lOmin，生成的碳酸鈣，粒徑為0.2 μπι。碳酸鈣的另一種制備方法是，將反應(yīng)物置于攪拌容器里，并以2380r/h的轉(zhuǎn)速攪拌，在70°C下加入10%硅酸鈉混合，調(diào)節(jié)PH至2，老化0.5h，再調(diào)節(jié)PH值至7，再老化、過濾，煅燒后球磨得到產(chǎn)品。上述方法均為化學(xué)法制備碳酸鈣，比傳統(tǒng)方法具有收率、純度高，勿需加芒硝轉(zhuǎn)化和蒸發(fā)濃縮硫酸鈉工序的優(yōu)點；但最終合成的粉體其粒徑大且粒度分布廣泛，工藝復(fù)雜，條件不穩(wěn)定，能耗大而產(chǎn)量較低，無法滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，根據(jù)現(xiàn)有造紙專用重鈣制備存在的問題，本發(fā)明公開一種物理法制備造紙專用重鈣的方法，具有工藝簡單、能耗低，產(chǎn)量高的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明將方解石礦采用物理方法，通過初粉碎、分級、配漿、濕法研磨、過振動篩、干燥等工序，獲得造紙專用重鈣產(chǎn)品。本發(fā)明方法中的濕法研磨，采用600目方解石粉配漿，漿料的固含量占70°/『80%，研磨中加入聚丙稀酸，研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠研磨而成2um含量80-95級的漿料，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為1: 1.4~1:3.5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速控制在1300轉(zhuǎn)/分~1700轉(zhuǎn)/分。
[0006]本發(fā)明造紙專用重鈣的制備方法步驟如下:
(O初粉碎:將方解石礦進(jìn)行清洗篩選；將清洗篩選后的方解石進(jìn)行一級粗破碎4-6cm ;將經(jīng)粗破碎后的方解石進(jìn)行二級破碎細(xì)破碎l_2cn ;將經(jīng)細(xì)破碎的方解石進(jìn)行干法研磨；
(2)分級:對經(jīng)干法研磨后獲得的方解石粉進(jìn)行分級，收集600目的細(xì)粉；
(3)配漿:將收集的600目方解石粉用水配漿，其中固含量為70%~80%；
(4)濕法研磨:將步驟(3)獲得的漿料進(jìn)行濕法研磨，研磨中加入聚丙稀酸，研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，物料與氧化鋯微珠的重量比為I: 1.4~1:3.5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分-1700 轉(zhuǎn) / 分；
(5)過振動篩:將濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，得到微細(xì)碳酸鈣漿料； (6)干燥:將微細(xì)碳酸鈣漿料收集到漿料筒，進(jìn)行真空噴霧干燥，獲得造紙專用重鈣成品，將造紙專用重鈣成品收集，包裝。
[0007]采用本發(fā)明方法制備的造紙專用重鈣，其粒徑可達(dá)0.5-4.0 μm，可控制2 μπι的含量在80級-95級。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用濕法研磨制備造紙專用重鈣，與化學(xué)方法制備造紙專用重鈣相比較，具有能耗低，產(chǎn)量高，成本低，適合規(guī)模生產(chǎn)的特點。本發(fā)明由于采用物理方法制備，因此不需要在制備過程加任何溶劑或酸堿，對環(huán)境沒有任何化學(xué)污染。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品為造紙專用重質(zhì)碳酸鈣，但其烘干后的粉體同時可應(yīng)用于高檔涂料，塑料色母，無紡布填充料，PVC壓延膜，電線電纜料，粉末涂料等高檔塑料領(lǐng)域。所以本發(fā)明方法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，同時具有較好的環(huán)境效益。
[0009]本發(fā)明適用于造紙專用重鈣的制備，同時還可作其它類似無機化合物微米級產(chǎn)品的制備。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，造紙專用重鈣的制備方法步驟如下:
SI初粉碎:將方解石礦進(jìn)行清洗篩選；將清洗篩選后的方解石進(jìn)行一級粗破碎4-6cm ;將經(jīng)粗破碎后的方解石進(jìn)行二級破碎細(xì)破碎l_2cm ;將經(jīng)細(xì)破碎的方解石進(jìn)行干法研磨；S2分級:對經(jīng)干法研磨后獲得的方解石粉進(jìn)行分級，收集600目的細(xì)粉；
S3配漿:將收集的600目方解石粉用水配漿，其中固含量為70%~80% ；
S4濕法研磨:將配漿獲得的漿料進(jìn)行濕法研磨，研磨中加入聚丙稀酸研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為1: 1.4~1:3.5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分-1700 轉(zhuǎn) / 分；
S5過振動篩:將濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，得到微細(xì)碳酸鈣漿料；
S6干燥:將微細(xì)碳酸鈣漿料收集到漿料筒，進(jìn)行真空噴霧干燥，獲得造紙專用重鈣成品，將造紙專用重鈣成品收集，包裝。
[0012]下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0013]實施例1
采用的原料為方解石礦，將方解石礦進(jìn)行清洗篩選，然后送入破碎機進(jìn)行粗破碎至小于等于6_ ;經(jīng)粗破碎的方解石再經(jīng)破碎機進(jìn)行細(xì)破碎至小于等于2_，制成方解石細(xì)粉；將經(jīng)細(xì)破碎后的方解石細(xì)粉送入億豐磨機進(jìn)行干式研磨，研磨后進(jìn)行分級處理，篩選收集600目的方解石細(xì)粉；將600目的方解石細(xì)粉按固含量占70%，水占30%的比例配成漿料；配成的漿料送入濕法研磨機，并在其中加入聚丙稀酸和研磨介質(zhì)氧化鋯微珠研磨而成2um含量80-95級的漿料，物料與氧化鋯微珠的重量比為1:2.0，濕法研磨機的轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分；濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，篩去氧化鋯微珠和大顆粒的雜質(zhì)，得到的造紙專用重鈣漿料收集到漿料筒；將收集的造紙專用重鈣漿料進(jìn)行成品包裝，如送入烘干設(shè)備進(jìn)行噴霧干燥的粉體，控制干燥溫度為300°C ;干燥后的粉體同時可應(yīng)用于高檔涂料，塑料色母，無紡布填充料，PVC壓延膜，電線電纜料，粉末涂料等高檔塑料領(lǐng)域。
[0014]實施例2
采用的原料為方解石礦，將方解石礦進(jìn)行清洗篩選，然后送入破碎機進(jìn)行粗破碎至小于等于4_ ;經(jīng)粗破碎的方解石再經(jīng)破碎機進(jìn)行細(xì)破碎至小于等于1_，制成方解石細(xì)粉；將經(jīng)細(xì)破碎后的方解石細(xì)粉送入進(jìn)行干式研磨，研磨后進(jìn)行分級處理，篩選收集600目的方解石細(xì)粉；將600目的方解石細(xì)粉按固含量占80%，水占20%的比例配成漿料；配成的漿料送入濕法研磨機，并在其中加入聚丙稀酸和研磨介質(zhì)氧化鋯微珠研磨而成2um含量80-95級的漿料，物料與氧化鋯微珠的重量比為1:3.5，濕法研磨機的轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分；濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，篩去氧化鋯微珠和大顆粒的雜質(zhì)，得到的造紙專用重鈣漿料收集到漿料筒；將微細(xì)碳酸鈣漿料收集到漿料筒，進(jìn)行真空噴霧干燥，獲得造紙專用重鈣成品，將造紙專用重鈣成品收集，包裝。
[0015]實施例3
將方解石初粉碎后進(jìn)行分級處理，篩選收集600目的方解石細(xì)粉；將600目的方解石細(xì)粉按固含量占75%，水占25%的比例配成漿料；配成的漿料送入濕法研磨機，并在其中加入聚丙稀酸和研磨介質(zhì)氧化鋯微珠研磨而成2um含量80-95級的漿料，物料與氧化鋯微珠的重量比為1:1.4，濕法研磨機的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分；濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，篩去氧化鋯微珠和大顆粒的雜質(zhì)，得到的造紙專用重鈣漿料收集到漿料筒；將微細(xì)碳酸鈣漿料收集到漿料筒，進(jìn)行真空噴霧干燥，獲得造紙專用重鈣成品，將造紙專用重鈣成品收集，包裝。
【主權(quán)項】
1.一種造紙專用重鈣的制備方法，包括初粉碎、分級、配漿、濕法研磨、過振動篩、干燥步驟、其特征在于，所述配漿步驟將初粉碎并分級后收集的600目方解石粉用水配漿，其中固含量為70°/『80% ;所述濕法研磨步驟將配漿獲得的漿料進(jìn)行濕法研磨，研磨中加入聚丙稀酸，研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，物料與氧化鋯微珠的重量比為1: 1.4~1:3.5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分~1700轉(zhuǎn)/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙專用重鈣的制備方法，其特征在于，所述干燥步驟采用真空噴霧干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙專用重鈣的制備方法，其特征在于，所述過振動篩是指將濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，得到微細(xì)碳酸鈣漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙專用重鈣的制備方法，其特征在于，所述初粉碎步驟是將方解石礦進(jìn)行清洗篩選；將清洗篩選后的方解石進(jìn)行一級粗破碎4-6_ ;將經(jīng)粗破碎后的方解石進(jìn)行二級破碎細(xì)破碎1_2_ ;將經(jīng)細(xì)破碎的方解石進(jìn)行干法研磨。
【專利摘要】一種造紙專用重鈣的制備方法，包括初粉碎、分級、配漿、濕法研磨、過振動篩、干燥步驟，其特征在于所述濕法研磨采用600目方解石細(xì)粉配漿，漿料的固含量占70%~80%；研磨中加入聚丙稀酸，研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，物料與氧化鋯微珠的重量比為1:1.5~1:3.5。本發(fā)明采用濕法研磨制備造紙專用重鈣，與化學(xué)方法制備造紙專用重鈣相比較，具有能耗低，產(chǎn)量高，成本低，適合規(guī)模生產(chǎn)的特點。本發(fā)明由于采用物理方法制備，因此不需要在制備過程加任何溶劑或酸堿，對環(huán)境沒有任何化學(xué)污染。本發(fā)明適用于造紙專用重鈣的制備，同時還可作其它類似無機化合物微米級產(chǎn)品的制備。
【IPC分類】C01F11-18
【公開號】CN104743598
【申請?zhí)枴緾N201510095583
【發(fā)明人】仇路
【申請人】江西科越科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月4日