一種耐水保溫玻鎂板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于非金屬礦物制造新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水保溫玻鎂 板及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯氧鎂水泥膠凝材料是由輕燒MgO、MgCl和H2O按照一定比例調(diào)和形成，又稱(chēng)索 瑞爾（Sorel)水泥。氯氧鎂水泥是一種氣硬性膠凝材料，具有一系列優(yōu)良的性能主要表現(xiàn) 在：質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、堿度低、耐腐蝕、耐沖擊、易成型、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、能耗小、環(huán)境 友好等，使得其在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保行業(yè)、機(jī)械包裝、交通和輕工業(yè)領(lǐng)域 得到廣泛應(yīng)用。但是氯氧鎂水泥膠凝材料的也存在許多明顯缺點(diǎn)：如耐水性差、易開(kāi)裂、翹 曲變形、返鹵返霜等，嚴(yán)重制約其發(fā)展，耐水性差表現(xiàn)在：一般的氯氧鎂水泥制品在水中浸 泡28d后其強(qiáng)度降低70 %~80%。玻鎂板是氯氧鎂膠凝材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，具有氯氧鎂 水泥膠凝材料的所有優(yōu)缺點(diǎn)。
[0003] 玻鎂板的主要水化相是（5Mg(0H)2 · MgCl2 · 8H20)簡(jiǎn)稱(chēng)5 · 1 · 8相和 (3Mg(0H)2 · MgCl2 · 8H20)簡(jiǎn)稱(chēng)3 · 1 · 8相，5 · 1 · 8相、3 · 1 · 8相的結(jié)構(gòu)是一種含氯的復(fù) 鹽，具有水溶性，在有水浸泡的條件下，水化相解體，形成CF和Mg(OH) 2沉淀，這也是玻鎂板 軟化系數(shù)低，不耐水的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷，提供一種保證普通玻鎂板原有優(yōu)良性能 的基礎(chǔ)上，耐水性和保溫性同時(shí)增強(qiáng)的耐水保溫玻鎂板。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供該耐水保溫玻鎂板的制備方法。
[0006] 本發(fā)明耐水保溫玻鎂板主要采用礦渣微粉和疏水氣凝膠顆粒作為玻鎂板的改性 材料，不但提高了玻鎂板的耐水性和保溫性能，而且制備方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，利于實(shí)施。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種耐水保溫玻鎂板，按重量份主要由以下原料配制而成：
[0009] 輕燒氧化鎂 10-18份
[0010]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐水保溫玻鎂板，其特征在于，該玻鎂板按重量份主要由以下原料配制而成： 輕燒氧化鏡 10~18份 六水氯化鎂 15~25份 水 20-25份 礦渣微粉 5~10份 疏水氣凝膠 0.5~2份 表面改性劑 0.3~0.6份 抗水改性劑 0.25~0.5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板，其特征在于，該玻鎂板還加入占原料重5~ 15%的木肩；優(yōu)選木肩粒徑多12目，含水率< 20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板，其特征在于，所述輕燒氧化鎂中MgO的質(zhì)量 百分含量為80~90%，余量為雜質(zhì)；六水氯化鎂中，]\%(：1 2質(zhì)量百分含量多44%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板，其特征在于，所述礦渣微粉為高爐礦渣，比 表面積多400m2/kg。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板，其特征在于，所述疏水氣凝膠為SiO 2、 八1203、1102或ZrO 2氣凝膠中的一種或幾種的混合物，疏水角多150°，顆粒堆積密度為30~ 60kg/m3,目數(shù)彡12目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板，其特征在于，所述表面改性劑為硅烷 偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物；其中，硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑 KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-570,鈦酸酯偶聯(lián)劑優(yōu)選為鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101、鈦酸酯偶聯(lián)劑 NDZ-105、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板，其特征在于，所述抗水改性劑為磷酸、三磷 酸鈉和/或三磷酸鈉水合物、多聚磷酸鈉和/或多聚磷酸鈉水合物、磷酸鋁和/或磷酸鋁水 合物、鋁酸鹽、鐵酸鹽或鐵鋁酸鹽中的一種或幾種的混合物。
8. -種權(quán)利要求1所述的耐水保溫玻鎂板的制備方法，其特征在于，該方法包括以下 步驟： A、 將輕燒氧化鎂、礦渣微粉與疏水氣凝膠顆粒攪拌均勻，得到混合物料； B、 向六水氯化鎂中加入水，攪拌至完全溶解； C、 將步驟B中得到的氯化鎂溶液倒入步驟A得到的混合物料，并向混合物料中加入表 面改性劑、抗水改性劑，攪拌混勻得到糊狀的物料； D、 在模具底部鋪一層無(wú)紡布，在無(wú)紡布上鋪一層無(wú)堿或中堿玻纖布，將糊狀的物料倒 入到模具中，輥壓成型，在頂部先鋪設(shè)一層無(wú)堿或中堿玻纖布，再鋪設(shè)一層無(wú)紡布； E、 常溫下自然晾干； F、 再經(jīng)7~28天常溫養(yǎng)護(hù)即得成品。
9. 一種權(quán)利要求2所述的耐水保溫玻鎂板的制備方法，其特征在于，該方法包括以下 步驟： A、 將輕燒氧化鎂、礦渣微粉、木肩與疏水氣凝膠顆粒攪拌均勻，得到混合物料； B、 向六水氯化鎂中加入水，攪拌至完全溶解； C、 將步驟B中得到的氯化鎂溶液倒入步驟A得到的混合物料，并向混合物料中加入表 面改性劑、抗水改性劑，攪拌混勻得到糊狀的物料； D、 在模具底部鋪一層無(wú)紡布，在無(wú)紡布上鋪一層無(wú)堿或中堿玻纖布，將糊狀的物料倒 入到模具中，輥壓成型，在頂部先鋪設(shè)一層無(wú)堿或中堿玻纖布，再鋪設(shè)一層無(wú)紡布； E、 常溫下自然晾干； F、 再經(jīng)7~28天常溫養(yǎng)護(hù)即得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的耐水保溫玻鎂板的制備方法，其特征在于，所述的成型 溫度控制在20~30°C，成型時(shí)間為20~30h。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水保溫玻鎂板及制備方法，屬于非金屬礦物制造新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該玻鎂板按照重量份主要由以下原料配制：輕燒氧化鎂10～18份，六水氯化鎂15～25份，水20～25份，礦渣微粉5～10份，疏水氣凝膠0.5～2份，表面改性劑0.3～0.6份，抗水改性劑0.25～0.5份。本發(fā)明耐水保溫玻鎂板耐水性好，不易返鹵，不翹曲變形，質(zhì)輕，且保溫性能大大提高，改善了現(xiàn)有玻鎂板的質(zhì)量缺陷，增加了玻鎂板的應(yīng)用范圍。
【IPC分類(lèi)】C04B28-32, C04B18-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104744011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114486
【發(fā)明人】滕凱明
【申請(qǐng)人】陳忠勇
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日