利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種配料成分含廢料的粘土制品的制備方法，特別是涉及一種用于生 產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的原料含廢料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)內(nèi)墻磚生產(chǎn)企業(yè)均引入透輝石作為一種低溫快燒原料，所生產(chǎn)的產(chǎn)品吸 水率高，吸濕膨脹大，熱穩(wěn)定性能差，后期龜裂現(xiàn)象時有發(fā)生，給用戶和企業(yè)造成巨大損失， 為了追求裝飾效果，將內(nèi)墻磚釉面進(jìn)行拋光處理已成為一種必然的選擇，普通內(nèi)墻磚進(jìn)行 釉面拋光時，若中心彎曲度大，熱穩(wěn)定性過關(guān)，但不利于拋光：若磚平直利于拋光，但熱穩(wěn)定 性又很難過關(guān)。
[0003] 通過對科學(xué)技術(shù)情報及國家建材情報檢索，迄今為止，在國內(nèi)外尚未有采用地板 磚工業(yè)廢料在高檔磚中運(yùn)用的報道，更未見在生產(chǎn)線上實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低廉、操作簡便的利用地板磚工業(yè)廢料 生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法，本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，吸濕膨脹小，抗急冷急熱性能優(yōu)異， 抗凍裂性能好，克服了后期龜裂現(xiàn)象，反彈小，在40 μ m以下。
[0005] 本發(fā)明利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法，其中所述的高檔內(nèi)墻磚的白 度為45~48 %，吸水率為0. 5 % -3 %，強(qiáng)度為21-24MPa，抗壓強(qiáng)度為15-36MPa，其制備方法 包括以下步驟：
[0006] -、原料的稱?。喊促|(zhì)量份數(shù)稱取6-15份的砂矸、15-25份的青矸、10-20份的唐縣 土、3-12份的生焦、5-15份的石灰石、3-8份的瓷砂、3-8份的滑石、5-15份的萊陽土、5-10 份的長石、8-30份的地板磚工業(yè)廢料；
[0007] 二、成型：將步驟一稱取的原料濕式球磨成泥漿，然后造粒，將造好的顆粒至于模 具中壓制成型，即制得坯體；
[0008] 三、四個燒制階段：
[0009] 第一階段是升溫排氣階段，將步驟二制得的坯體置于窯內(nèi)，將窯內(nèi)溫度由室溫升 至900°C，升溫速率為30-35°C /min ;在這一階段，水（包括羥基水）、有機(jī)質(zhì)、碳酸鹽大部分 都分解揮發(fā)；
[0010] 第二階段是快速升溫階段，將窯內(nèi)溫度由900°c升至1050 °C，升溫速率為 30-35 °C /min ;在這個階段坯體與釉中的氣體基本排盡，坯體開始軟化，釉開始熔化；
[0011] 第三階段是高溫熔融過程，繼續(xù)升溫使窯內(nèi)的最高溫度為1115-1125°C，升溫速率 為30-35°C /min，保持2. 5-3min ;在高溫作用下，釉面熔平，組分反應(yīng)完成；
[0012] 第四階段為快速冷卻階段，冷卻至550 °C，降溫速率為300-400 °C /min ;繼續(xù)冷卻， 至坯體表面溫度低于l〇〇°C，以避免炸裂，出窯，即制得高檔內(nèi)墻磚。
[0013] 本發(fā)明利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：
[0014] 1、本發(fā)明所產(chǎn)生的內(nèi)墻磚基本平直，有非常好的熱穩(wěn)定性能，并且抗凍裂性優(yōu)異。 本發(fā)明所產(chǎn)生的內(nèi)墻磚與一般市面上的內(nèi)墻磚相比，成品率高，吸濕膨脹小?？辜崩浼睙嵝?能優(yōu)異，抗凍裂性能好，克服了后期龜裂現(xiàn)象，反彈小，在40 μ m以下。由于有優(yōu)異的抗凍裂 性，所以不會出現(xiàn)后期龜裂現(xiàn)象。本發(fā)明所生產(chǎn)的的內(nèi)墻磚具有以上的幾乎無吸濕膨脹，抗 熱震抗凍無龜裂，反彈小的優(yōu)異特性，因此可以將內(nèi)墻磚出窯時的磚形保持基本平直而不 用擔(dān)心，這種磚形有利于后續(xù)運(yùn)輸和銷售。
[0015] 2、本發(fā)明的利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法，通過調(diào)節(jié)坯料的配比和 燒制條件，使坯體在完成排除羥基、水、二氧化碳?xì)怏w、有機(jī)質(zhì)揮發(fā)氣體等反應(yīng)并達(dá)到燒結(jié) 狀態(tài)的同時，使底釉、面釉熟化、平整、無針孔、熱穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)。
[0016] 3、本發(fā)明的利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法使用地板磚工業(yè)廢料作 為原料，這不僅大幅度降低坯料的成本，而且大幅降低使用不可再生資源。同時，還可以減 少地板磚工業(yè)廢料對環(huán)境的污染及對人類健康的危害。本發(fā)明不僅有利于環(huán)保、節(jié)約了生 產(chǎn)成本，同時也提高了坯體中K 2CKNa2O的含量。另外采用本發(fā)明特有的燒成工藝制度，從而 使產(chǎn)品具有如上所述的優(yōu)異性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 結(jié)合可行性分析、實(shí)施例與驗(yàn)證試驗(yàn)對本發(fā)明利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻 磚的方法作進(jìn)一步的說明。
[0018] 可行性分析
[0019] -、高檔內(nèi)墻磚兩次快速燒成對坯體的要求：
[0020] 1、燒結(jié)性能好。在燒成溫度1100-1130°c，燒成周期45分鐘左右，坯體強(qiáng)度 >171\0^，吸水率〈20%。
[0021] 2、具有較寬的燒成范圍。
[0022] 3、比較小的收縮性，坯體的線收縮率在1%以下有利于產(chǎn)品的規(guī)整一致。
[0023] 4、具有良好的熱穩(wěn)定性。避免因燒成周期短冷卻急而造成風(fēng)驚急變性不合格。
[0024] 5、較低的氣體逸出量，坯體中的揮發(fā)性氣體（如CO2)、羥基水、有機(jī)物等含量盡量 少，而且在快速燒成中這些揮發(fā)成分要排除干凈。
[0025] 6、適當(dāng)?shù)呐蛎浵禂?shù)便于坯釉匹配。
[0026] 7、生坯要具有較高的強(qiáng)度，減少工藝過程中的破損。
[0027] 8、坯體燒成后白度較高。
[0028] 二、地板磚工業(yè)廢料在高檔內(nèi)墻磚中應(yīng)用的理論基礎(chǔ)
[0029] 1、地板磚工業(yè)廢料以Si02、A1203為主。含有一定量的莫來石，長石等成分，其本 身就是炻質(zhì)陶瓷原料，具有制瓷工藝與燒成所需要的性質(zhì)。國內(nèi)的大型地板磚生產(chǎn)廠，每廠 每天都會產(chǎn)生約150噸廢料，來源極其豐富。因此在配方加入地板磚工業(yè)廢料可降低坯料 成本，提高生坯強(qiáng)度與成品磚熱穩(wěn)定性，避免后期龜裂。
[0030] 2、地板磚工業(yè)廢料化學(xué)成分分析。
[0031] 表1地板磚工業(yè)廢料化學(xué)成分
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 一、 原料的稱?。喊促|(zhì)量份數(shù)稱取6-15份的砂矸、15-25份的青矸、10-20份的唐縣土、 3-12份的生焦、5-15份的石灰石、3-8份的瓷砂、3-8份的滑石、5-15份的萊陽土、5-10份的 長石、8-30份的地板磚工業(yè)廢料； 二、 成型：將步驟一稱取的原料濕式球磨成泥漿，然后造粒，將造好的顆粒至于模具中 壓制成型，即制得坯體； 三、 燒制：首先將步驟二制得的坯體置于窯內(nèi)，將窯內(nèi)溫度由室溫升至900°C，升溫速 率為30-35°C /min ;將窯內(nèi)溫度由900°C升至1050°C，升溫速率為30-35°C /min ;繼續(xù)升溫 使窯內(nèi)的最高溫度為1115-1125°C，升溫速率為30-35°C /min，保持2. 5-3min ;然后，冷卻 至550°C，降溫速率為300-400°C /min ;繼續(xù)冷卻，至坯體表面溫度低于100°C，降溫速率為 20-25°C /min ;出窯，即制得高檔內(nèi)墻磚； 其中，所述高檔內(nèi)墻磚的白度為45~48%，吸水率為0. 5% -3%，強(qiáng)度為2l-24MPa，抗 壓強(qiáng)度為15_36MPa。
【專利摘要】本發(fā)明利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法，涉及一種配料成分含廢料的粘土制品的制備方法，特別是涉及一種用于生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的原料含廢料的方法。其目的是為了提供一種成本低廉、操作簡便的利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的方法。本發(fā)明利用地板磚工業(yè)廢料生產(chǎn)高檔內(nèi)墻磚的制備方法包括：稱取原料；坯體成型；燒制。本發(fā)明制得的產(chǎn)品成品率高，吸濕膨脹小，抗急冷急熱性能優(yōu)異，抗凍裂性能好，克服了后期龜裂現(xiàn)象，反彈小，在40μm以下。本發(fā)明用于高檔內(nèi)墻磚的生產(chǎn)領(lǐng)域。
【IPC分類】C04B33-32, C04B33-132, C04B33-22
【公開號】CN104744016
【申請?zhí)枴緾N201510114506
【發(fā)明人】郭連信, 董恒樂
【申請人】高邑匯德陶瓷有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月16日