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      青花釉里紅的燒制工藝的制作方法

      文檔序號(hào):8424366閱讀:6959來(lái)源:國(guó)知局
      青花釉里紅的燒制工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及陶瓷的制作工藝,具體涉及青花釉里紅的燒制工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]青花瓷又稱白地青花瓷,常簡(jiǎn)稱青花,是中國(guó)瓷器的主流品種之一,屬釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化鈷的鈷礦為原料制成青花料,在青花瓷坯體上描繪紋飾,再罩上一層透明釉,經(jīng)1320°C左右高溫還原焰一次燒成。經(jīng)過(guò)高溫物理化學(xué)變化,青花被固結(jié)于坯釉之間,不怕酸堿腐蝕,不易磨損,永不退色,永不剝離。青花瓷以其清新秀麗,清白相應(yīng),嬌翠欲滴,幽靜雅致而著稱。青花的呈色,類似于水墨畫,隨著顏料涂布厚度的變化,可以產(chǎn)生由淡到濃的各種顏色效果。釉里紅是以氧化銅為著色劑在瓷胎上描繪圖案花紋,再施以透明釉,在1250?1280°C高溫下強(qiáng)還原氣氛下高價(jià)銅還原成低價(jià)銅,呈現(xiàn)嬌艷艷麗的紅色花紋。釉里紅以其呈色莊重,典雅渾厚著稱,既壯麗又樸實(shí)。釉里紅色料層只有涂繪到一定厚度才能呈紅色,而一旦呈色,顏色都比較濃,不能產(chǎn)生顏色深淺的層次變化。因此,釉里紅能豐富了青花瓷的色彩,而青花彌補(bǔ)了釉里紅呈色層次變化的不足,青花瓷與釉里紅結(jié)合成青花釉里紅瓷器青紅兩色相互襯托,實(shí)現(xiàn)素雅與艷麗的和諧統(tǒng)一,令人賞心悅目。由于青花料與釉里紅色料性質(zhì)不同,容易出現(xiàn)釉里紅色料飛紅、發(fā)黑以及青花色料呈色不均勻,甚至在釉面產(chǎn)生針孔會(huì)氣泡,嚴(yán)重降低瓷器品質(zhì)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種青花釉里紅的燒制工藝。
      [0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是1、青花釉里紅的燒制工藝,包括以下步驟:
      [0005]I)制備坯料、釉料:
      [0006]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0270?75%、Al20315?20%、Fe2O30.15 ?0.24%、CaO 0.3 ?0.5%、K2O 1.2 ?2%、Na2O 0.6 ?1.5%、MgO 0.4 ?0.7%, IL 5 ?10% ;
      [0007]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si027 5?80 %、A120313?15 % ,Fe2O3O?0.3%, CaO O ?2%、K2O 2 ?4%、Na2O 3 ?5%、MgO O ?4% ;
      [0008]2)制備坯體:將坯料制成坯體,修整,晾干后備用;
      [0009]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字,然后進(jìn)行施釉處理,晾干,得打青花坯體;
      [0010]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi),先控制窯爐在氧化氣氛下,以100?120°C /h的升溫速度升溫至300°C,再以150?200°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下,以40?60°C /h的速度升溫至1260?1360°C并保溫I?2h,停止加熱,待冷卻后出窯,即為成品。
      [0011 ] 上所述還原氣氛是窯爐內(nèi)CO體積濃度為I?8 %。
      [0012]作為優(yōu)選,當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時(shí),CO體積濃度為I?4% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時(shí),CO體積濃度為4?8% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時(shí),CO體積濃度為I?8% O
      [0013]本發(fā)明分段控制燒制溫度和還原氣氛濃度,不僅能確保青料發(fā)色鮮艷,呈色穩(wěn)定均勻,還能保證紅料呈色艷麗,無(wú)飛紅,不發(fā)黑,制成的青花釉里紅瓷器青紅相映,相得益彰,極富觀賞價(jià)值與商業(yè)價(jià)值。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
      [0015]實(shí)施例1
      [0016]I)制備坯料、釉料:
      [0017]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0270%、Al20320%、Fe2O30.15%, CaO0.3%, K2O 1.2%, Na2O 0.6%,MgO 0.4%, IL 7.35% ;
      [0018]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si027 5%、Al20315%、Ca0 2%, K2O 2%、Na2O 3%, MgO 3% ;
      [0019]2)制備坯體:將坯料制成坯體,修整,晾干后備用;
      [0020]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字,然后進(jìn)行施釉處理,晾干,得打青花坯體;
      [0021]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi),先控制窯爐在氧化氣氛下,以100°C/h的升溫速度升溫至300°C,再以150°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下(當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時(shí),CO體積濃度為I當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時(shí),CO體積濃度為4% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時(shí),CO體積濃度為1%。),以40°C /h的速度升溫至1260 0C并保溫Ih,停止加熱,待冷卻后出窯,即為成品。
      [0022]實(shí)施例2
      [0023]I)制備坯料、釉料:
      [0024]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si027 5%、Al20315%、Fe2O30.24%、CaO0.5%, K2O 2%, Na2O 1.5%,MgO 0.7%, IL 6.86% ;
      [0025]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0280%、Al20315%、K20 2%,Na2O 3% ;
      [0026]2)制備坯體:將坯料制成坯體,修整,晾干后備用;
      [0027]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字,然后進(jìn)行施釉處理,晾干,得打青花坯體;
      [0028]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi),先控制窯爐在氧化氣氛下,以120°C/h的升溫速度升溫至300°C,再以200°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下(當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時(shí),CO體積濃度為4%;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時(shí),CO體積濃度為8% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時(shí),CO體積濃度為4% ),以60°C /h的速度升溫至1360°C并保溫2h,停止加熱,待冷卻后出窯,即為成品。
      [0029]實(shí)施例3
      [0030]I)制備坯料、釉料:
      [0031]所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0272%、Al20318 %、Fe2O30.2 %, CaO0.4%, K2O 1.5%, Na2O I %, MgO 0.5%, IL 6.4% ;
      [0032]所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:Si0278%、Al2O3H%、Fe2O30.1%, CaO0.5%, K2O 3%, Na2O 4%,MgO 0.4% ;
      [0033]2)制備坯體:將坯料制成坯體,修整,晾干后備用;
      [0034]3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字,然后進(jìn)行施釉處理,晾干,得打青花坯體;
      [0035]4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi),先控制窯爐在氧化氣氛下,以110°C/h的升溫速度升溫至300°C,再以180°C /h速度繼續(xù)升溫至950°C ;然后控制窯爐在還原氣氛下(當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時(shí),CO體積濃度為2%;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時(shí),CO體積濃度為6% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時(shí),CO體積濃度為2% ),以50°C /h的速度升溫至1300°C并保溫1.5h,停止加熱,待冷卻后出窯,即為成品。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.青花釉里紅的燒制工藝,其特征在于:包括以下步驟: 1)制備坯料、釉料: 所述坯料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:S12 70?75%、Al2O3 15?20%、Fe2O30.15 ?0.24%、CaO 0.3 ?0.5%、K2O 1.2 ?2%、Na2O 0.6 ?1.5%、MgO 0.4 ?0.7%、IL 5 ?10% ; 所述釉料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成:S12 75?80%、A1203 13?15%、Fe203 O?0.3%, CaO O ?2%、K2O 2 ?4%、Na2O 3 ?5%、MgO O ?4% ; 2)制備坯體:將坯料制成坯體,修整,晾干后備用; 3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字,然后進(jìn)行施釉處理,晾干,得打青花坯體; 4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi),先控制窯爐在氧化氣氛下,以100?120°C/h的升溫速度升溫至300°C,再以150?200°C/h速度繼續(xù)升溫至950°C;然后控制窯爐在還原氣氛下,以40?60°C /h的速度升溫至1260?1360°C并保溫I?2h,停止加熱,待冷卻后出窯,即為成品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青花釉里紅的燒制工藝,其特征在于:所述還原氣氛是窯爐內(nèi)CO體積濃度為I?8%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青花釉里紅的燒制工藝,其特征在于:當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為950?1100°C時(shí),CO體積濃度為I?4% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度為1100?1200°C時(shí),CO體積濃度為4?8% ;當(dāng)窯爐內(nèi)溫度高于1200°C時(shí),CO體積濃度為I?4%。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種青花釉里紅的燒制工藝,包括以下步驟:1)制備坯料、釉料;2)制備坯體:將坯料制成坯體,修整,晾干后備用;3)釉下青花:在坯體表面用青料和銅紅料描繪圖案或書寫文字,然后進(jìn)行施釉處理,晾干,得打青花坯體;4)燒制:將青花坯體放入窯內(nèi),先控制窯爐在氧化氣氛下,以100~120℃/h的升溫速度升溫至300℃,再以150~200℃/h速度繼續(xù)升溫至950℃;然后控制窯爐在還原氣氛下,以40~60℃/h的速度升溫至1260~1360℃并保溫1~2h,停止加熱,待冷卻后出窯,即為成品。本發(fā)明制得的青花釉里紅瓷器青料發(fā)色鮮艷,呈色穩(wěn)定均勻,紅料呈色艷麗,無(wú)飛紅,不發(fā)黑,青紅相映,相得益彰。
      【IPC分類】C04B41-86
      【公開號(hào)】CN104744078
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510143807
      【發(fā)明人】馬健
      【申請(qǐng)人】馬健
      【公開日】2015年7月1日
      【申請(qǐng)日】2015年3月31日
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