一種防潮地磚的制備方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別涉及一種防潮地磚的制備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004] 地磚是一種地面裝飾材料，用黏土燒制而成，規(guī)格多種，多用于公共建筑和民用建 筑的地面和樓面。地磚花色品種非常多，可供選擇的余地很大，按材質可分為釉面磚、通體 磚、拋光磚、玻化磚等。
[0005] 地磚在使用過程中，尤其是在陰天，空氣比較潮濕，溫度較低，而地面溫度高于空 氣溫度，空氣中的水分接觸地面，地面容易滲出水珠，人在行走時容易打滑，存在一定的安 全隱患。
[0006]

【發(fā)明內容】

[0007] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題是，提供一種防潮地磚的制備方法，制 得的地磚吸水率低，有防潮的作用，可廣泛運用于裝修過程中。
[0008] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是： 一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將24-41份粘土、4_12份尚嶺土、3_9份石英砂、1_5份氧化銅、23_35 份紫砂土、5-14份絹云母、7-21份鉻絲、4-11份鈦白粉、2-8份分散劑、1-8份穩(wěn)定劑與水混 合后置于球磨機中球磨，得到料漿，所述料漿的含水量為10-25%; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為4-6%的粒料； (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 2-5. 4MPa，時間為 5-10min，得到厚度為5-20mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制后經冷卻、磨邊、拋光，即得所述防潮地磚。
[0009] 上述步驟（1)中分散劑為羧甲基纖維素鈉、六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉中的一種。
[0010] 上述步驟（1)中穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅或硫酸鋅中的一種。
[0011] 上述步驟（1)中球磨速率為300-500r/min，時間為8_10h。
[0012] 上述步驟（2)中噴霧干燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥 機出風口溫度為30-80°C，進風口溫度為200-320°C，霧化器的轉速為10000-25000r/min。
[0013] 上述步驟（4)燒制過程中溫度為1170-1290°C，時間為l_8h。
[0014] 上述步驟（4)中冷卻過程采用自然冷卻的方式。
[0015] 有益效果 本發(fā)明制得的地磚，由于組分的協同增效作用，破壞強度在680-708N之間，表面無明 顯缺陷，吸水率較低3. 2-4. 3%之間，有防潮的作用，可廣泛運用于裝修過程中。
[0016]
【具體實施方式】
[0017] 實施例1 一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將24份粘土、4份高嶺土、3份石英砂、1份氧化銅、23份紫砂土、5份 絹云母、7份鉻絲、4份鈦白粉、2份羧甲基纖維素鈉、1份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中 球磨，速率為300r/min，時間為8h，得到料漿，所述料漿的含水量為10% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為4%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為30°C，進風口溫 度為200°C，霧化器的轉速為10000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 2MPa，時間為5min，得 到厚度為5mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1170°C，時間為lh，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。
[0018] 實施例2 一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將41份粘土、12份高嶺土、9份石英砂、5份氧化銅、35份紫砂土、14 份絹云母、21份鉻絲、11份鈦白粉、8份六偏磷酸鈉、8份硫酸鋅與水混合后置于球磨機中球 磨，速率為500r/min，時間為10h，得到料漿，所述料漿的含水量為25% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為6%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為80°C，進風口溫 度為320°C，霧化器的轉速為25000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為5. 4MPa，時間為lOmin，得 到厚度為20mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1290°C，時間為8h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。
[0019] 實施例3 一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將26份粘土、6份高嶺土、4份石英砂、3份氧化銅、27份紫砂土、8份 絹云母、11份鉻絲、6份鈦白粉、3份三聚磷酸鈉、2份硫酸鋅與水混合后置于球磨機中球磨， 速率為350r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為40°C，進風口溫 度為220°C，霧化器的轉速為12000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 5MPa，時間為6min，得 到厚度為8mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1200°C，時間為2h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。
[0020] 實施例4 一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將38份粘土、10份高嶺土、8份石英砂、4份氧化銅、32份紫砂土、12 份絹云母、18份鉻絲、9份鈦白粉、7份六偏磷酸鈉、6份硫酸鋅與水混合后置于球磨機中球 磨，速率為450r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為20% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為70°C，進風口溫 度為300°C，霧化器的轉速為22000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為5. 2MPa，時間為8min，得 到厚度為18mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1200°C，時間為7h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。
[0021] 實施例5 一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將36份粘土、7份高嶺土、6份石英砂、3份氧化銅、28份紫砂土、10份 絹云母、16份鉻絲、8份鈦白粉、5份三聚磷酸鈉、4份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中球 磨，速率為400r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為45°C，進風口溫 度為270°C，霧化器的轉速為15000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 8MPa，時間為7min，得 到厚度為16mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1250°C，時間為5h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。
[0022] 對比例1 與實施例5的區(qū)別是是步驟（1)中未加入絹云母。
[0023] 包括以下步驟： (1) 按重量份計，將36份粘土、7份高嶺土、6份石英砂、3份氧化銅、28份紫砂土、16 份鉻絲、8份鈦白粉、5份三聚磷酸鈉、4份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中球磨，速率為 400r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15%; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為45°C，進風口溫 度為270°C，霧化器的轉速為15000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 8MPa，時間為7min，得 到厚度為16mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1250°C，時間為5h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得。
[0024]對比例2 與實施例5的區(qū)別是步驟（1)中未加入鈦白粉。
[0025] 包括以下步驟： (1) 按重量份計，將36份粘土、7份高嶺土、6份石英砂、3份氧化銅、28份紫砂土、10 份絹云母、16份鉻絲、5份三聚磷酸鈉、4份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中球磨，速率為 400r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為45°C，進風口溫 度為270°C，霧化器的轉速為15000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 8MPa，時間為7min，得 到厚度為16mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1250°C，時間為5h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得。
[0026] 性能測試： 將實施例1-5和對比例1-2所得的地磚按照GB/T4100-2006對其性能檢測結果如下 表：
【主權項】
1. 一種防潮地磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將24-41份粘土、4_12份尚嶺土、3_9份石英砂、1_5份氧化銅、23_35 份紫砂土、5-14份絹云母、7-21份鉻絲、4-11份鈦白粉、2-8份分散劑、1-8份穩(wěn)定劑與水混 合后置于球磨機中球磨，得到料漿，所述料漿的含水量為10-25% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為4-6%的粒料； (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 2-5. 4MPa，時間為 5-10min，得到厚度為5-20mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制后經冷卻、磨邊、拋光，即得所述防潮地磚。
2. 根據權利要求1所述的一種防潮地磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中分散 劑為羧甲基纖維素鈉、六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉中的一種。
3. 根據權利要求1所述的一種防潮地磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中穩(wěn)定 劑為硬脂酸鋅或硫酸鋅中的一種。
4. 根據權利要求1所述的一種防潮地磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中球 磨速率為300-500r/min，時間為8-10h。
5. 根據權利要求1所述的一種防潮地磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中噴 霧干燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為30-80°C，進 風口溫度為200-320°C，霧化器的轉速為10000-25000r/min。
6. 根據權利要求1所述的一種防潮地磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)燒制 過程中溫度為1170-1290°C，時間為l_8h。
7. 根據權利要求1所述的一種防潮環(huán)保地磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（4) 中冷卻過程采用自然冷卻的方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟：按重量份計，將粘土、高嶺土、石英砂、氧化銅、紫砂土、絹云母、鉻絲、鈦白粉、分散劑、穩(wěn)定劑與水混合后置于球磨機中球磨，得到料漿；將漿料過篩后進行噴霧干燥，得到粒料；將粒料采用氣壓機沖壓成型；再放入窯爐內燒制后經冷卻、磨邊、拋光，即得所述防潮地磚。本發(fā)明制得的地磚，吸水率低，有防潮的作用，可廣泛運用于裝修過程中。
【IPC分類】C04B33-22
【公開號】CN104761240
【申請?zhí)枴緾N201510149078
【發(fā)明人】李孟平
【申請人】李孟平
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月1日