一種高強微孔隔熱澆注料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，特別涉及一種高強微孔隔熱澆注料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 耐火材料對高溫具有良好的耐高溫性能，以及良好的隔熱保溫性能，在鋼鐵、水 泥、石化、玻璃行業(yè)有廣泛的應用。隨著節(jié)能降耗、環(huán)保要求的不斷提高，具有良好隔熱、保 溫性能的輕質(zhì)耐火材料得到了極大的發(fā)展和應用。其中，輕質(zhì)耐火澆注料由于具有施工方 便、生產(chǎn)成本低以及襯體整體性能好等優(yōu)勢受到了特別的關注。由于傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料、氣孔 尺寸大及孔徑多處于毫米級別，在高溫條件下使用時，由于輻射傳熱和對流傳熱加劇，導熱 系數(shù)升高，降低了耐火材料的隔熱保溫效果，浪費了能源、對環(huán)境產(chǎn)生了破壞作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種氣孔直徑分布均勻且隔 熱保溫效果好的高強微孔隔熱澆注料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種高強微孔隔熱澆注料，它采用如下原材料：a-Al203細粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯，各原料重量百分比如下：30%至 40%的a-Al203細粉、20至25%的Si02細粉及5至8%的正硅酸乙酯；另外還需加入2至7% 的結(jié)合劑和〇. 1至〇. 05%的促凝劑。
[0005] 所述a-Al203細粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯的粒度不超過180 目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為60%至75%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是氯化鎂或者聚 氯化鋁。
[0006] -種高強微孔隔熱澆注料的制備方法，該方法如下：首先將a-Al203細粉、活性 SiO#j粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機混合1-3分鐘磨成細粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙 酯及促凝劑，采用行星式攪拌機混合3-5分鐘，然后包裝，運至現(xiàn)場加水攪拌即可使用。
[0007]本發(fā)明的技術方案產(chǎn)生的積極效果如下：本發(fā)明的高強微孔隔熱澆注料，利用工 業(yè)氫氧化鋁與正硅酸乙酯反應形成微孔，在高溫使用下反應產(chǎn)物莫來石化，微孔均化進一 步均化，形成KT1CI~l(T9m氣孔，氣孔直徑分布均勻，導熱系數(shù)平均500°C可達0.026~ 0. 015W/m*k，隔熱保溫性能與纖維材料相當，該材料具有較高的熱震穩(wěn)定性和強度，本抗 剝落澆注料及制備方法的發(fā)明解決了澆注料氣孔直徑大、分布不均勻，導熱快的技術難題， 且強度高、熱震穩(wěn)定性強，節(jié)能降耗，且延長了窯襯的使用壽命。
【具體實施方式】
[0008] 實施例一 一種高強微孔澆注料，各原料重量百分比如下：a-Al203細粉：39. 9%，活性Si02微粉 20%，工業(yè)氫氧化鋁：30%，正硅酸乙酯：5%，結(jié)合劑：5%，促凝劑％0. 1%。
[0009] 本實施例中采用a-Al203細粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯為原 料，其粒度均為200目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為75%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是 氯化鎂。
[0010] 本實施例中高強微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al203細粉、活性Si02 微粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機混合1-3分鐘磨成細粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及 促凝劑，采用行星式攪拌機混合3-5分鐘，加水攪拌，加水量為總質(zhì)量的3%~8%。
[0011] 攪拌完成后，成品饒注料的氣孔直徑分布在在10 1(1~10 9m，氣孔直徑分布均勾， 導熱系數(shù)平均500°C在0. 026W/m?k。
[0012] 實施例二 一種高強微孔澆注料，各原料重量百分比如下：a-Al203細粉：20%，活性Si02微粉： 35%，工業(yè)氫氧化鋁：34. 95%，正硅酸乙酯：5%，結(jié)合劑：5%，促凝劑％ :0. 05%。
[0013] 本實施例采用a-Al203細粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯為原料， 粒度均為180目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為60%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是聚氯化 錯。
[0014] 本實施例中的高強微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al203細粉、活性 SiO#j粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機混合1-3分鐘磨成細粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙 酯及促凝劑，采用行星式攪拌機混合3-5分鐘，加水攪拌。
[0015] 按以上工藝制備完成的澆注料的氣孔直徑分布在在10%~l(T9m，氣孔直徑分布 均勻，導熱系數(shù)平均500°C在0. 015W/m?k。
[0016] 實施例三 一種高強微孔隔熱澆注料，各原料重量百分比如下：a-Al203細粉：20%，活性SiO#j粉：35%，工業(yè)氫氧化鋁：34. 95%，正硅酸乙酯：5%，結(jié)合劑：5%，促凝劑：0. 05%。
[0017] 本實施例采用a-Al203細粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯為原料， 粒度均200目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為60%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是聚氯化 錯。
[0018] -種高強微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al203細粉、活性Si02微粉及 工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機混合1-3分鐘磨成細粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及促凝劑， 采用行星式攪拌機混合3-5分鐘，加水攪拌。
[0019] 本實施例中制備完成的高強微孔隔熱澆注料的氣孔直徑分布在在KT1(I~l(T9m， 氣孔直徑分布均勻，導熱系數(shù)平均500°C在0. 015W/m?k。
[0020] 本發(fā)明三個實施中制備成的高強微孔澆注料的性能指標如下表：
【主權項】
1. 一種高強微孔隔熱澆注料，其特征在于：它采用如下原材料：a-Al203細粉、活性SiO2 微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯，各原料重量百分比如下：30%至40%的a-Al203細粉、20 至25%的SiO2細粉及5至8%的正硅酸乙酯；另外還需加入2至7%的結(jié)合劑和0. 1至0. 05% 的促凝劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高強微孔隔熱澆注料，其特征在于：所述a-Al203細粉、 活性SiO2微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯的粒度不超過180目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百 分比為60%至75%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是氯化鎂或者聚氯化鋁。
3. -種如權利要求1中所述的一種高強微孔隔熱澆注料的制備方法，其特征在于：它 包括：首先將a-Al203細粉、活性SiO#粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機混合1-3分鐘磨成細 粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及促凝劑，采用行星式攪拌機混合3-5分鐘，然后包裝，運 至現(xiàn)場加水攪拌即可使用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，特別涉及一種高強微孔隔熱澆注料及其制備方法；高強微孔隔熱澆注料，它采用如下原材料：a-Al2O3 細粉、活性SiO2微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯，各原料重量百分比如下：30%至40%的a-Al2O3 細粉、20至25%的SiO2細粉及5至8%的正硅酸乙酯；另外還需加入2至7%的結(jié)合劑和0.1至0.05%的促凝劑。高強微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al2O3 細粉、活性SiO2微粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機混合1-3分鐘磨成細粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及促凝劑，采用行星式攪拌機混合3-5分鐘，然后包裝，運至現(xiàn)場加水攪拌即可使用。本發(fā)明提供一種氣孔直徑分布均勻且隔熱保溫效果好的高強微孔隔熱澆注料及其制備方法。
【IPC分類】C04B38-00, C04B35-185, C04B35-66
【公開號】CN104788109
【申請?zhí)枴緾N201510163820
【發(fā)明人】何貫通, 李學彥, 廖良, 郭宏相, 碗揚威, 李放, 馬濤
【申請人】河南省宏達爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月9日