新型濃硫酸冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫酸生產(chǎn)中濃硫酸冷卻裝置，屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸冷卻是硫酸生產(chǎn)必不可少的一環(huán)，80年代前國(guó)內(nèi)硫酸企業(yè)均采用水淋灑式鑄鐵排管、F46管束等濃硫酸冷卻裝置，存在冷卻效率低、造價(jià)高、事故多、占地面積大、水消耗量大等缺點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的濃硫酸冷卻裝置換熱管常會(huì)穿孔泄露，且多數(shù)換熱管泄露的部位在進(jìn)酸口處。通過對(duì)損壞部位的分析，原因是濃硫酸經(jīng)干吸塔循環(huán)后，塔內(nèi)大量棱角尖銳、磨蝕力強(qiáng)的碎瓷環(huán)進(jìn)入循環(huán)硫酸中，伴隨著溫度高(達(dá)?120°C )、流速快(冷酸器入口徑小)、沖擊力大的濃硫酸一并進(jìn)入冷卻器，使冷卻器入酸口處磨蝕、腐蝕速率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種即能對(duì)濃硫酸快速冷卻，同時(shí)又能保證長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的冷卻裝置。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括殼體，殼體兩端依次設(shè)管板、水箱和封頭，殼體上設(shè)進(jìn)、出酸口，水箱上設(shè)冷卻水進(jìn)口和出口，殼體內(nèi)設(shè)折流板和換熱管，所述進(jìn)酸口路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述進(jìn)酸口存在一部形成同軸設(shè)置的內(nèi)外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間形成頂部開口、底部封閉的環(huán)形夾層，所述夾層處于葉輪下方。
[0006]所述夾層沿底部至頂部其橫向尺寸遞減。
[0007]所述夾層兩側(cè)面下部設(shè)置若干凸出的擋板。
[0008]所述進(jìn)酸口為漸大的圓錐狀。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)本發(fā)明在進(jìn)酸口路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使存在于濃硫酸內(nèi)的雜質(zhì)在離心力的作用下被甩向外側(cè)，然后由于夾層的設(shè)置，雜質(zhì)會(huì)在重力的作用下掉進(jìn)夾層內(nèi)，從而降低了雜質(zhì)沖擊換熱管的幾率，延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命；2)本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置夾層的結(jié)構(gòu)，具體的說所述夾層沿底部至頂部其橫向尺寸遞減，這樣掉進(jìn)夾層內(nèi)的雜質(zhì)即使在相關(guān)因素的帶動(dòng)下向上浮動(dòng)，也會(huì)因?yàn)楹蛫A層兩側(cè)面的不斷碰撞產(chǎn)生的阻擋力作用下使其不會(huì)從夾層中流出，從而進(jìn)一步降低了雜質(zhì)和換熱管接觸的的幾率；3)本發(fā)明進(jìn)一步的在夾層兩側(cè)面下部設(shè)置若干凸出的擋板，同樣起到了對(duì)雜質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)的阻擋，當(dāng)然所述的擋板不宜設(shè)置在上部，以避免起到反作用將掉進(jìn)夾層內(nèi)雜質(zhì)頂出夾層；而設(shè)置在下部則不會(huì)存在此種問題，因?yàn)榇藭r(shí)雜質(zhì)掉進(jìn)夾層比較深，擋塊的阻擋力不足以將雜質(zhì)頂出，雜質(zhì)只會(huì)向下運(yùn)動(dòng)至擋塊的下部，因此這樣的設(shè)置能有效的阻擋雜質(zhì)的向上流動(dòng)，從而基本避免了雜質(zhì)從夾層中流出的情況。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中I部放大圖。
[0012]圖中I為殼體、2為進(jìn)酸口、3為換熱管、4為葉輪、5為夾層、6為擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明包括殼體1，殼體I兩端依次設(shè)管板、水箱和封頭，殼體上設(shè)進(jìn)酸口 2、出酸口，水箱上設(shè)冷卻水進(jìn)口和出口，殼體I內(nèi)設(shè)折流板和換熱管3，所述進(jìn)酸口 2路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪4，所述進(jìn)酸口 2存在一部形成同軸設(shè)置的內(nèi)外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間形成頂部開口、底部封閉的環(huán)形夾層5，所述夾層5處于葉輪4下方。
[0014]所述夾層5沿底部至頂部其橫向尺寸遞減。
[0015]所述夾層5兩側(cè)面下部設(shè)置若干凸出的擋板6。
[0016]所述進(jìn)酸口 2為漸大的圓錐狀。
[0017]本發(fā)明根據(jù)具體情況需要可設(shè)置多組葉輪4，自上而下設(shè)置，但應(yīng)均處于夾層5的上部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型濃硫酸冷卻裝置，包括殼體，殼體兩端依次設(shè)管板、水箱和封頭，殼體上設(shè)進(jìn)、出酸口，水箱上設(shè)冷卻水進(jìn)口和出口，殼體內(nèi)設(shè)折流板和換熱管，其特征在于，所述進(jìn)酸口路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述進(jìn)酸口存在一部形成同軸設(shè)置的內(nèi)外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間形成頂部開口、底部封閉的環(huán)形夾層，所述夾層處于葉輪下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃硫酸冷卻裝置，其特征在于，所述夾層沿底部至頂部其橫向尺寸遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃硫酸冷卻裝置，其特征在于，所述夾層兩側(cè)面下部設(shè)置若干凸出的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濃硫酸冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)酸口為漸大的圓錐狀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及硫酸生產(chǎn)中濃硫酸冷卻裝置。包括殼體，殼體兩端依次設(shè)管板、水箱和封頭，殼體上設(shè)進(jìn)、出酸口，水箱上設(shè)冷卻水進(jìn)口和出口，殼體內(nèi)設(shè)折流板和換熱管，所述進(jìn)酸口路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述進(jìn)酸口存在一部形成同軸設(shè)置的內(nèi)外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間形成頂部開口、底部封閉的環(huán)形夾層，所述夾層處于葉輪下方。本發(fā)明在進(jìn)酸口路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使存在于濃硫酸內(nèi)的雜質(zhì)在離心力的作用下被甩向外側(cè)，然后由于夾層的設(shè)置，雜質(zhì)會(huì)在重力的作用下掉進(jìn)夾層內(nèi)，從而降低了雜質(zhì)沖擊換熱管的幾率，延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命。
【IPC分類】C01B17-69
【公開號(hào)】CN104803359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510089413
【發(fā)明人】張?jiān)? 潘慶洋, 邱紅俠
【申請(qǐng)人】建業(yè)慶松集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日