一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]進入90年代以來，在對居住環(huán)境的選擇上，人們已不滿足于一般的有其居，而是在追求具有天然特性的建筑材料即環(huán)境協(xié)調(diào)型新建材。環(huán)境協(xié)調(diào)型建材必須滿足保溫節(jié)能、吸聲隔音、耐水防火、無毒無味、輕質(zhì)、高強、安全等特性，植物纖維水泥復(fù)合條板就是一種新型的環(huán)境協(xié)調(diào)型建筑材料，所選用的植物纖維是指一年生植物纖維，主要指農(nóng)作物秸桿如玉米桿、麥桿、棉花桿、麻桿等。
[0003]在我國一年生植物產(chǎn)量豐富，是取之不盡、用之不竭的原料，它們的生命期較短，枯死后沒有太大用途。這些農(nóng)作物秸桿經(jīng)切斷錘碎后制得的植物纖維特點是長徑比大、比強度高、比表面積大、密度低及可生物降解，此外還具有成本低、抗拉強度高等優(yōu)點，代替木材作水泥復(fù)合條板增強材料，在使用過程中無有害物質(zhì)和有害氣體生成。
[0004]但植物纖維萃取物對水泥的阻凝作用及水泥水化物的堿性侵蝕作用均限制了植物纖維水泥復(fù)合條板的應(yīng)用，表現(xiàn)在:水泥基材孔隙中的高堿性液相對植物纖維具有侵蝕作用，從而影響復(fù)合條板的耐久性；植物纖維具有很高的吸水率，會引起體積變化導(dǎo)致植物纖維水泥復(fù)合條板受潮后彎拉強度與彈性模量的大幅下降，使復(fù)合條板發(fā)生扭曲變形，甚至開裂；植物纖維在微生物作用下因發(fā)生解聚，使其聚合度下降并導(dǎo)致其抗拉強度相應(yīng)降低。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，需要對現(xiàn)有植物纖維表面進行改性處理和降低膠凝材料的堿性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纖維25-30、硅酸鹽水泥20-30、FDN高效減水劑0.1-0.3、粉煤灰45-50、地開石10_13、鎂礦渣12-15、硬脂酸鎂0.2-0.4、尿素1-2、芳綸纖維5_8、乙二胺0.3-0.5、癸二酸二辛酯8_10、水性甲醚化氨基樹脂18-20、地溝油4-7、水適量。
[0007]所述的一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將植物纖維放入105°c的烘箱內(nèi)約3-4小時烘干，室溫晾干，再用皮錘輕敲至果膠清除并粉碎至直徑為3-6mm，將其置于質(zhì)量濃度為10%的水性甲醚化氨基樹脂中浸泡24小時，壓干后烘干，鼓風至翻騰狀態(tài)噴入霧狀地溝油，烘干；
(2)將地開石、鎂礦渣于600-685°C下煅燒1-2小時，冷卻加入粉煤灰攪拌研磨30-40分鐘，加入硬脂酸鎂升溫至180-230°C攪拌5-10分鐘，降溫至50_80°C，加入癸二酸二辛酯繼續(xù)攪拌5-10分鐘，冷卻至室溫，烘干研細；
(3)將尿素加水溶解并攪拌10-15分鐘，加入步驟(1)、(2)反應(yīng)物料攪拌混勻，再加入硅酸鹽水泥及其他剩余成分攪拌20-30分鐘，加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、自然養(yǎng)護得到成品。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明制備簡單操作簡便，首先采取水性甲醚化氨基樹脂浸漬處理工藝對植物纖維表面預(yù)處理使得植物纖維的內(nèi)外表面包裹有一層聚合物薄膜，再噴灑霧狀地溝油，使整根纖維密實并獲得一定的剛性，且耐水性得到改善；其次添加粉煤灰并加以改性取代部分水泥，減少水化后氫氧化鈣的生成量，改善植物纖維的抗腐蝕性能，同時選取0.42的水灰比，制得的植物纖維水泥復(fù)合條板質(zhì)輕具有保溫、抗裂、抗沖擊、耐酸堿腐蝕、施工快速方便、成本低等優(yōu)點，其形狀可制成平板、曲面、球面及翹體結(jié)構(gòu)等形狀，承重保溫一體化。
【具體實施方式】
[0009]所述的一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纖維26、硅酸鹽水泥28、FDN高效減水劑0.2、粉煤灰47、地開石12、鎂礦渣14、硬脂酸鎂0.3、尿素1、芳綸纖維6、乙二胺0.3、癸二酸二辛酯9、水性甲醚化氨基樹脂19、地溝油5、水適量。
[0010]制作方法包括以下步驟:
(1)將植物纖維放入105°C的烘箱內(nèi)約3-4小時烘干，室溫晾干，再用皮錘輕敲至果膠清除并粉碎至直徑為3-6mm，將其置于質(zhì)量濃度為10%的水性甲醚化氨基樹脂中浸泡24小時，壓干后烘干，鼓風至翻騰狀態(tài)噴入霧狀地溝油，烘干；
(2)將地開石、鎂礦渣于600-685°C下煅燒1-2小時，冷卻加入粉煤灰攪拌研磨30-40分鐘，加入硬脂酸鎂升溫至180-230°C攪拌5-10分鐘，降溫至50_80°C，加入癸二酸二辛酯繼續(xù)攪拌5-10分鐘，冷卻至室溫，烘干研細；
(3)將尿素加水溶解并攪拌10-15分鐘，加入步驟(1)、(2)反應(yīng)物料攪拌混勻，再加入硅酸鹽水泥及其他剩余成分攪拌20-30分鐘，加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、自然養(yǎng)護得到成品。
[0011]使用本發(fā)明生產(chǎn)的植物纖維水泥復(fù)合條板的技術(shù)參數(shù)指標如下:
(1)養(yǎng)護28d的劈裂抗拉強度提高了23.54% ；
(2)養(yǎng)護28d的抗彎強度提高了16.47% ；
(3)相對沖擊強度提高29.12% ；
(4)導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度25±2°C):0.073W/(m.k)。
【主權(quán)項】
1.一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纖維25-30、硅酸鹽水泥20-30、FDN高效減水劑0.1-0.3、粉煤灰45-50、地開石10-13、鎂礦渣12-15、硬脂酸鎂0.2-0.4、尿素1-2、芳綸纖維5_8、乙二胺0.3-0.5、癸二酸二辛酯8_10、水性甲釀化氛基樹脂18_20、地溝油4_7、水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將植物纖維放入105°C的烘箱內(nèi)約3-4小時烘干，室溫晾干，再用皮錘輕敲至果膠清除并粉碎至直徑為3-6mm，將其置于質(zhì)量濃度為10%的水性甲醚化氨基樹脂中浸泡24小時，壓干后烘干，鼓風至翻騰狀態(tài)噴入霧狀地溝油，烘干； (2)將地開石、鎂礦渣于600-685°C下煅燒1-2小時，冷卻加入粉煤灰攪拌研磨30-40分鐘，加入硬脂酸鎂升溫至180-230°C攪拌5-10分鐘，降溫至50_80°C，加入癸二酸二辛酯繼續(xù)攪拌5-10分鐘，冷卻至室溫，烘干研細； (3)將尿素加水溶解并攪拌10-15分鐘，加入步驟(1)、(2)反應(yīng)物料攪拌混勻，再加入硅酸鹽水泥及其他剩余成分攪拌20-30分鐘，加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、自然養(yǎng)護得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸堿型植物纖維水泥復(fù)合條板，由下列重量份的原料制成：植物纖維25-30、硅酸鹽水泥20-30、FDN高效減水劑0.1-0.3、粉煤灰45-50、地開石10-13、鎂礦渣12-15、硬脂酸鎂0.2-0.4、尿素1-2、芳綸纖維5-8、乙二胺0.3-0.5、癸二酸二辛酯8-10、水性甲醚化氨基樹脂18-20、地溝油4-7、水適量；本發(fā)明的植物纖維水泥復(fù)合條板質(zhì)輕具有保溫、抗裂、抗沖擊、耐酸堿腐蝕、施工快速方便、成本低等優(yōu)點，其形狀可制成平板、曲面、球面及翹體結(jié)構(gòu)等形狀，承重保溫一體化。
【IPC分類】C04B18-24, C04B28-04
【公開號】CN104803640
【申請?zhí)枴緾N201510146778
【發(fā)明人】朱安會, 馬洪章
【申請人】安徽鑫潤新型材料有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日