高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土制備工藝，具體涉及的是高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土 制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 泡沫混凝土是混凝土大家族中的一員，其通常是采用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制 備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混 合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封閉的孔隙，使 其具有密度小、質(zhì)量輕、保溫、隔音、抗震等性能優(yōu)等良好的物理力學(xué)性能，是一種新型建筑 材料。
[0003] 泡沫混凝土的基本原料為水泥、石灰、水、泡沫，在此基礎(chǔ)上摻加一些填料、骨料及 外加劑。常用的填料及骨料為：砂、粉煤灰、陶粒、碎石肩、膨脹聚苯乙烯、膨脹珍珠巖、苯脫 克細(xì)骨料，常用的外加劑與普通混凝土一樣，為減水劑、防水劑、緩凝劑、促凝劑等。
[0004] 泡沫混凝土又稱為發(fā)泡水泥、輕質(zhì)混凝土等，是一種利廢、環(huán)保、節(jié)能、低廉且具有 不燃性的新型建筑節(jié)能材料。輕質(zhì)混凝土（泡沫混凝土）是通過化學(xué)或物理的方式根據(jù)應(yīng) 用需要將空氣或氮?dú)?、二氧化碳?xì)?、氧氣等氣體引入混凝土漿體中，經(jīng)過合理養(yǎng)護(hù)成型，而 形成的含有大量細(xì)小的封閉氣孔，并具有相當(dāng)強(qiáng)度的混凝土制品。輕質(zhì)混凝土（泡沫混凝 土）的制作通常是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫。
[0005] 國內(nèi)外都非常重視泡沫混凝土的研宄與開發(fā)，使其在建筑領(lǐng)城中的應(yīng)用越來越 廣。其可應(yīng)用于擋土墻、修建運(yùn)動(dòng)場和田徑跑道、夾心構(gòu)件、用作復(fù)合墻板、管線回填、貧混 凝土填層、屋面邊坡、儲(chǔ)罐底腳的支撐等。但其還存在一定的缺陷，如強(qiáng)度偏低、開裂、吸水 等，目前國內(nèi)泡沫混凝土的體積密度為800-859kg/m3時(shí)，該泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度嚴(yán)重偏 低，一般低于2. OMPa，有的甚至不足1.0 MPa。由于泡沫混凝土中存在Na、K等對氣泡的破壞 作用，使得其中的氣孔多為開孔，嚴(yán)重影響了泡沫混凝土的保溫、隔音性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本較低性能優(yōu)異的高抗壓性 能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝。
[0007] 為解決上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，由以下步驟組成： (1) 制備活性混合材料：即將河沙、玻璃纖維、萘磺酸鹽減水劑和活性二氧化硅混合均 勻； (2) 制備漿料：攪拌狀態(tài)向雙軸攪拌機(jī)內(nèi)通過水泵和注料機(jī)按所述配比分別注入水、水 泥、活性混合材料、丙烯類有機(jī)增稠劑，其中加水、注料及攪拌動(dòng)力機(jī)電源輸入頻率均控制 在0-70HZ范圍內(nèi)； (3 )發(fā)泡劑制備泡沫：利用自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制，通過柱塞泵和空壓機(jī)將發(fā)泡 劑制成泡沫； (4) 混合：在自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制下，按所述配比分別將步驟（2)制備的漿料 和步驟（3)制備的泡沫輸送到混合器內(nèi)均勻混合制得混合漿料； (5) 將制備的混合漿料澆注入成型模具即可； 其中，水泥280-310份，河沙320-340份，玻璃纖維13-17份，發(fā)泡劑5-15份，萘磺酸鹽 減水劑6-10份，丙烯類有機(jī)增稠劑10-13份，活性二氧化硅35-40份，水110-120份；該河 沙的粒度小于〇. 8mm。
[0008] 作為一種優(yōu)選，所述各組份配比如下：水泥290份，河沙315份，玻璃纖維14份，發(fā) 泡劑13份，萘磺酸鹽減水劑7份，丙烯類有機(jī)增稠劑12份，活性二氧化硅37份，水118份。
[0009] 作為另一種優(yōu)選地設(shè)置方式，所述各組份配比如下：水泥305份，河沙335份，玻璃 纖維17份，發(fā)泡劑8份，萘磺酸鹽減水劑10份，丙烯類有機(jī)增稠劑10份，活性二氧化硅35 份，水110份。
[0010] 作為最優(yōu)地設(shè)置方式，其特征在于，所述各組份配比如下：水泥285份，河沙325 份，玻璃纖維16份，發(fā)泡劑11份，萘磺酸鹽減水劑6份，丙烯類有機(jī)增稠劑13份，活性二氧 化硅39份，水120份。
[0011] 進(jìn)一步，所述玻璃纖維的長度為12-20_。
[0012] 更進(jìn)一步地，所述活性二氧化硅為粒徑小于25um的硅藻土，所述水泥為復(fù)合硅酸 鹽水泥。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： 1、本發(fā)明方法制備出的泡沫混凝土具有隔音隔熱效果好，質(zhì)地均勻，不易開裂等特點(diǎn)。
[0014] 2、本發(fā)明通過泡沫混凝土原料的組分和配比的組合，該方法制備出的泡沫混凝土 不僅僅具有較好的隔音隔熱效果，經(jīng)檢測，其抗壓性能極其優(yōu)異，非常適合推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0016] 實(shí)施例1 高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，由以下步驟組成： (1) 制備活性混合材料：即將河沙、玻璃纖維、萘磺酸鹽減水劑和活性二氧化硅混合均 勻； (2) 制備漿料：攪拌狀態(tài)向雙軸攪拌機(jī)內(nèi)通過水泵和注料機(jī)按所述配比分別注入水、水 泥、活性混合材料、丙烯類有機(jī)增稠劑，其中加水、注料及攪拌動(dòng)力機(jī)電源輸入頻率均控制 在0-70HZ范圍內(nèi)； (3 )發(fā)泡劑制備泡沫：利用自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制，通過柱塞泵和空壓機(jī)將發(fā)泡 劑制成泡沫； (4) 混合：在自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制下，按所述配比分別將步驟（2)制備的漿料 和步驟（3)制備的泡沫輸送到混合器內(nèi)均勻混合制得混合漿料； (5) 將制備的混合漿料澆注入成型模具即可。
[0017] 其中，水泥280-310份，河沙320-340份，玻璃纖維13-17份，發(fā)泡劑5-15份，萘磺 酸鹽減水劑6-10份，丙烯類有機(jī)增稠劑10-13份，活性二氧化硅35-40份，水110-120份； 該河沙的粒度小于0. 8mm。
[0018] 所述玻璃纖維的長度為12-20mm。所述活性二氧化硅為粒徑小于25um的硅藻土， 所述水泥為復(fù)合硅酸鹽水泥。
[0019] 本實(shí)施例中各組分的具體含量如下：所述各組份配比如下：水泥290份，河沙315 份，玻璃纖維14份，發(fā)泡劑13份，萘磺酸鹽減水劑7份，丙烯類有機(jī)增稠劑12份，活性二氧 化硅37份，水118份。
[0020] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例中所采用的組成配比不同，所述各組份配 比如下： 所述水泥305份，河沙335份，玻璃纖維17份，發(fā)泡劑8份，萘磺酸鹽減水劑10份，丙 烯類有機(jī)增稠劑10份，活性二氧化硅35份，水110份。
[0021] 實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中所采用的組成配比不同，所述各組份配 比如下： 所述各組份配比如下：水泥285份，河沙325份，玻璃纖維16份，發(fā)泡劑11份，萘磺酸 鹽減水劑6份，丙烯類有機(jī)增稠劑13份，活性二氧化硅39份，水120份。
[0022] 通過對上述實(shí)施例1-3制成的泡沫混凝土進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
[0023] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，其特征在于，由以下步驟組成： (1) 制備活性混合材料：即將河沙、玻璃纖維、萘磺酸鹽減水劑和活性二氧化硅混合均 勻； (2) 制備漿料：攪拌狀態(tài)向雙軸攪拌機(jī)內(nèi)通過水泵和注料機(jī)按所述配比分別注入水、水 泥、活性混合材料、丙烯類有機(jī)增稠劑，其中加水、注料及攪拌動(dòng)力機(jī)電源輸入頻率均控制 在0-70HZ范圍內(nèi)； (3 )發(fā)泡劑制備泡沫：利用自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制，通過柱塞泵和空壓機(jī)將發(fā)泡 劑制成泡沫； (4) 混合：在自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制下，按所述配比分別將步驟（2)制備的漿料 和步驟（3)制備的泡沫輸送到混合器內(nèi)均勻混合制得混合漿料； (5) 將制備的混合漿料澆注入成型模具即可； 其中，水泥280-310份，河沙320-340份，玻璃纖維13-17份，發(fā)泡劑5-15份，萘磺酸鹽 減水劑6-10份，丙烯類有機(jī)增稠劑10-13份，活性二氧化硅35-40份，水110-120份；該河 沙的粒度小于〇. 8mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，其特征在于，所述各 組份配比如下：水泥290份，河沙315份，玻璃纖維14份，發(fā)泡劑13份，萘磺酸鹽減水劑7 份，丙烯類有機(jī)增稠劑12份，活性二氧化硅37份，水118份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，其特征在于，所述各 組份配比如下：水泥305份，河沙335份，玻璃纖維17份，發(fā)泡劑8份，萘磺酸鹽減水劑10 份，丙烯類有機(jī)增稠劑10份，活性二氧化硅35份，水110份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，其特征在于，所述各 組份配比如下：水泥285份，河沙325份，玻璃纖維16份，發(fā)泡劑11份，萘磺酸鹽減水劑6 份，丙烯類有機(jī)增稠劑13份，活性二氧化硅39份，水120份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，其特征在 于，所述玻璃纖維的長度為12_20mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝，其特征在 于，所述活性二氧化硅為粒徑小于25um的硅藻土，所述水泥為復(fù)合硅酸鹽水泥。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是高抗壓性能輕質(zhì)泡沫混凝土制備工藝。本發(fā)明由以下步驟組成：制備活性混合材料：即將河沙、玻璃纖維、萘磺酸鹽減水劑和活性二氧化硅混合均勻；制備漿料：利用自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制，攪拌狀態(tài)向雙軸攪拌機(jī)內(nèi)通過水泵和注料機(jī)按所述配比分別注入水、水泥、活性混合材料、丙烯類有機(jī)增稠劑，其中加水、注料及攪拌動(dòng)力機(jī)電源輸入頻率均控制在0-70HZ范圍內(nèi)；發(fā)泡劑制備泡沫：利用自動(dòng)化發(fā)泡水泥設(shè)備主機(jī)控制，通過柱塞泵和空壓機(jī)將發(fā)泡劑制成泡沫；混合并將制備的混合漿料澆注入成型模具即可。本發(fā)明的混凝土具有隔音隔熱效果較好、抗壓性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B28-00, C04B38-08
【公開號(hào)】CN104803708
【申請?zhí)枴緾N201510156443
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】四川雅豪房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日