硫鎂水泥建材的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料，特別是涉及一種硫鎂水泥建材的加工方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的氯鎂水泥制品主要存在以下嚴重缺陷，即耐水性差、表面易返鹵泛白、易翹曲變形以及對鋼筋有極強的腐蝕性，極大地限制了鎂水泥應用。
[0003]氯鎂水泥制品之所以存在以上嚴重缺陷的根本原因是使用了含有氯離子的氯化鎂調和液，因此改進調和液是新的研宄方向。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有鎂水泥制品存在的上述嚴重缺陷而公開一種硫鎂水泥建材的加工方法。
[0005]本發(fā)明的硫鎂水泥建材其加工方法包括以下步驟:
[0006]步驟1，將濃度50%的硫酸與七水硫酸鎂混合配制成硫鎂調和液，其重量份比為I: 0.5，將所述硫鎂調和液加水稀釋為硫鎂調和稀釋液，其質量濃度為15-25% ;
[0007]步驟2，將氧化鎂與粉煤灰攪拌混合，氧化鎂與粉煤灰重量份比為1: 0.1-0.6，再加入硫鎂調和稀釋液攪拌混合，氧化鎂與硫鎂調和稀釋液的重量份比為1: 0.8-1，攪拌混合的同時加入改性劑制得硫氧鎂水泥膠凝材料，氧化鎂與改性劑的重量份比為I: 0.005-0.01，所述改性劑是磷酸鹽、硼酸或檸檬酸的任一種，所述磷酸鹽是磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、磷酸鎂中的任一種；
[0008]步驟3，出料注入建材模具，建材模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在環(huán)境溫度15-40°C范圍內養(yǎng)護8-12小時后脫模，脫模后的建材在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護25-28天。
[0009]本發(fā)明還可以采取以下步驟:
[0010]在硫氧鎂水泥膠凝材料中加入秸桿纖維并攪拌混合，其體積比為1: 0.2-0.4，所述秸桿纖維是由稻草、麥草、玉米桿或棉桿加工而成，長度為10-20mm，直徑為0.2_lmm。
[0011]所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，其活性成分含量70-85%，細度150-200目。
[0012]所述建材是條板、空心條板或空心砌塊。
[0013]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于:本發(fā)明以硫鎂調和液替代現(xiàn)有技術中的氯化鎂水溶液，去除了活性強且穩(wěn)定性差的氯化鎂，不僅從根本上改善了鎂水泥建材質量難以控制的技術問題，也克服了氯離子造成的返鹵、泛霜、翹曲變形和腐蝕金屬構件的長期難以解決的弊病。如果將秸桿纖維添加于本硫氧鎂水泥膠凝材料，可以減小制品的表觀密度及容重，提高了制品的保溫隔熱性能。本發(fā)明具有長期穩(wěn)定、不返鹵、泛霜和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定易控制的突出優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]制備硫鎂調和稀釋液:將濃度50 %的硫酸1kg與七水硫酸鎂0.5kg混合制得硫鎂調和液，將所述硫鎂調和液加水稀釋為硫鎂調和稀釋液，其質量濃度為15%，備用。
[0016]制備鎂水泥漿料:取輕燒氧化鎂100kg，其活性成分含量70-85%，細度150-200目。取粉煤灰lOKg。將輕燒氧化鎂10kg和粉煤灰1Kg投入攪拌機攪拌，攪拌同時加入硫鎂調和稀釋液80kg攪拌混合，攪拌混合中再加入改性劑0.5Kg，充分攪拌均勻即得硫氧鎂水泥膠凝材料。改性劑采用磷酸鹽，磷酸鹽可以是磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、磷酸鎂中的任一種。
[0017]出料注入板材模具，板材模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在環(huán)境溫度15-40°C范圍內養(yǎng)護8-12小時后脫模，脫模后的板材在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護25-28天。
[0018]實施例2
[0019]制備硫鎂調和稀釋液:將濃度50 %的硫酸50kg與七水硫酸鎂2.5kg混合制得硫鎂調和液，將所述硫鎂調和液加水稀釋為硫鎂調和稀釋液，其質量濃度為20%，備用。
[0020]制備秸桿纖維:取稻草、麥草、玉米桿或棉桿中的一種或兩種及其以上經(jīng)碾壓、梳理、切斷處理后得長度為10-20mm、直徑為0.2-lmm的秸桿纖維，備用。
[0021]制備鎂水泥漿料:取輕燒氧化鎂100kg，其活性成分含量70-85%，細度150-200目。取粉煤灰30Kg。將輕燒氧化鎂10kg和粉煤灰30Kg投入攪拌機攪拌，攪拌同時加入硫鎂調和稀釋液90kg攪拌混合，攪拌混合中再加入改性劑0.75Kg，改性劑采用硼酸，攪拌的同時再加入秸桿纖維，輕燒氧化鎂與秸桿纖維的體積比為1: 0.2，充分攪拌均勻即得硫氧鎂水泥膠凝材料。
[0022]實施例3
[0023]制備硫鎂調和稀釋液:將濃度50 %的硫酸50kg與七水硫酸鎂2.5kg混合制得硫鎂調和液，將所述硫鎂調和液加水稀釋為硫鎂調和稀釋液，其質量濃度為25%，備用。
[0024]制備秸桿纖維:取稻草、麥草、玉米桿或棉桿中的一種或兩種及其以上經(jīng)碾壓、梳理、切斷處理后得長度為10-20mm、直徑為0.2-lmm的秸桿纖維，備用。
[0025]制備鎂水泥漿料:取輕燒氧化鎂100kg，其活性成分含量70-85%，細度150-200目。取粉煤灰60Kg。將輕燒氧化鎂10kg和粉煤灰60Kg投入攪拌機攪拌，攪拌同時加入硫鎂調和稀釋液10kg攪拌混合，攪拌混合中再加入改性劑lKg，改性劑采用檸檬酸。攪拌的同時再加入秸桿纖維，輕燒氧化鎂與秸桿纖維的體積比為1: 0.4，充分攪拌均勻即得硫氧鎂水泥膠凝材料。
[0026]出料注入空心砌塊模具，空心砌塊模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在環(huán)境溫度15-40°C范圍內養(yǎng)護8-12小時后脫模，脫模后的板材在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護25-28天。
【主權項】
1.硫鎂水泥建材的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟I，將濃度5 O %的硫酸與七水硫酸鎂混合配制成硫鎂調和液，其重量份比為I: 0.5，將所述硫鎂調和液加水稀釋為硫鎂調和稀釋液，其質量濃度為15-25% ; 步驟2，將氧化鎂與粉煤灰攪拌混合，氧化鎂與粉煤灰重量份比為1: 0.1-0.6，再加入硫鎂調和稀釋液攪拌混合，氧化鎂與硫鎂調和稀釋液的重量份比為1: 0.8-1，攪拌混合的同時加入改性劑制得硫氧鎂水泥膠凝材料，氧化鎂與改性劑的重量份比為I: 0.005-0.01，所述改性劑是磷酸鹽、硼酸或檸檬酸的任一種，所述磷酸鹽是磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、磷酸鎂中的任一種； 步驟3，出料注入建材模具，建材模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在環(huán)境溫度15-40°C范圍內養(yǎng)護8-12小時后脫模，脫模后的建材在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護25-28天。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫鎂水泥建材的加工方法，其特征在于:在硫氧鎂水泥膠凝材料中加入秸桿纖維并攪拌混合，其體積比為1: 0.2-0.4，所述秸桿纖維是由稻草、麥草、玉米桿或棉桿加工而成，長度為10-20mm，直徑為0.2_lmm。
3.根據(jù)權利要求1所述的硫鎂水泥建材的加工方法，其特征在于:所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，其活性成分含量70-85%，細度150-200目。
4.根據(jù)權利要求1所述的硫鎂水泥建材的加工方法，其特征在于:所述建材是條板、空心條板或空心砌塊。
【專利摘要】本發(fā)明是硫鎂水泥建材的加工方法，包括以下步驟：配制硫鎂調和液并稀釋；由氧化鎂、粉煤灰、改性劑攪拌混合制得硫氧鎂水泥膠凝材料，改性劑是磷酸鹽、硼酸或檸檬酸的任一種，所述磷酸鹽是磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、磷酸鎂中的任一種；出料注入建材模具，建材模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在環(huán)境溫度15-40℃范圍內養(yǎng)護8-12小時后脫模，脫模后的建材在環(huán)境溫度15-40℃、空氣相對濕度30-65％的條件下繼續(xù)養(yǎng)護25-28天。本發(fā)明以硫鎂調和液替代現(xiàn)有技術中的氯化鎂水溶液，去除了活性強且穩(wěn)定性差的氯化鎂，不僅從根本上改善了鎂水泥建材質量難以控制的技術問題，也克服了氯離子造成的返鹵、泛霜、翹曲變形和腐蝕金屬構件的長期難以解決的弊病。
【IPC分類】C04B28-30, B28B1-52, B28B11-24
【公開號】CN104817311
【申請?zhí)枴緾N201510182549
【發(fā)明人】張禹, 章玉靜, 張永勝
【申請人】張禹, 章玉靜
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月17日