一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及環(huán)保領(lǐng)域，具體設(shè)及一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 人類使用活性炭的歷史并不長，從第一次世界大戰(zhàn)活性炭在防毒面具大規(guī)模使 用開始，逐漸在環(huán)境保護(hù)治理領(lǐng)域發(fā)揮不可替代的作用?；钚蕴康纳a(chǎn)通常分為炭化和 活化兩個相對獨(dú)立的工序。大家知道，物料在高溫炭化的過程會產(chǎn)生分子量分布較寬的 氣態(tài)產(chǎn)物，通常稱之為高溫有機(jī)蒸氣。如何可靠回收該些易燃、易爆的高溫有機(jī)蒸氣，保 證安全生產(chǎn)和避免造成環(huán)境污染；同時提高活性炭的炭化得率，從而提高生產(chǎn)效率并且使 之能夠連續(xù)自動生產(chǎn)，是制取活性炭裝置研發(fā)的重要課題之一。中國發(fā)明專利(專利號為 CN201120199121. 5,專利名稱為活性炭制備中采用自供熱式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)） 公開了一種活性炭制備中采用自供熱式雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐的炭化系統(tǒng)，特征在于燃燒裝置， 其具有進(jìn)氣口及出氣口；雙筒旋轉(zhuǎn)炭化爐，其包括第一轉(zhuǎn)筒及第二轉(zhuǎn)筒、位于第一轉(zhuǎn)筒內(nèi) 的加熱裝置、驅(qū)動第一轉(zhuǎn)筒及第二轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，第二轉(zhuǎn)筒套在第一轉(zhuǎn)筒之外；燃 氣-煙氣回路結(jié)構(gòu)，其包括位于炭化爐的多個開口及連接于炭化爐和燃燒裝置之間的氣體 管道。本發(fā)明通過設(shè)置燃?xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)，使炭化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體從該燃?xì)?煙 氣回路結(jié)構(gòu)進(jìn)入燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴脑撊細(xì)?煙氣回路結(jié)構(gòu)中進(jìn)入炭 化爐，對炭化爐內(nèi)的原料進(jìn)行加熱進(jìn)而炭化。上述炭化爐回收了高溫炭化的過程產(chǎn)生易燃、 易爆高溫有機(jī)蒸氣，并把它們作為燃料燃燒提供物料炭化所需的熱能，該是一個很好的辦 法，但是實(shí)際使用過程中由于可靠燃燒需要過量的空氣，而過量空氣中的沒有燃燒耗盡的 氧氣與該些易燃、易爆高溫有機(jī)蒸氣劇烈反應(yīng)，在爐內(nèi)較小的空間內(nèi)，極易發(fā)生爆炸。同時 氧氣與碳反應(yīng)會生成易燃、易爆、有毒氣體C0,而且高溫條件下的兩個轉(zhuǎn)筒很難有可靠的密 封，該些易燃、易爆、有毒有機(jī)蒸汽和C0會溢出引起安全事故，同時對環(huán)境排放有毒、有害 污染物，另外其粉塵的溢出也會對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種制備活性炭的炭化工藝的專用設(shè)備，該 設(shè)備能可靠回收物料在高溫炭化的過程產(chǎn)生的易燃、易爆高溫有機(jī)蒸氣，保證安全生產(chǎn)和 避免造成環(huán)境污染；同時提高活性炭的炭化得率，從而提高生產(chǎn)效率并且使之能夠連續(xù)自 動生產(chǎn)。
[0004] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔，其 特征在于；炭化塔包括塔體、設(shè)于塔體上頂端的儲料罐和進(jìn)料口、設(shè)于塔體上端部的高溫 有機(jī)蒸氣出口、設(shè)于塔體下端部的落料盤組件，設(shè)于塔體下部的支撐柱，設(shè)于塔體底端的底 座，塔體外殼包裹的保溫殼。
[0005] 所述落料盤組件包括螺旋出料組件、落料盤、中屯、承臺、氣封組件、設(shè)于底部的托 漉組件。所述螺旋出料組件與落料盤連接，所述中屯、承臺與落料盤連接，所述托漉組件承托 落料盤圍繞塔體中屯、軸線旋轉(zhuǎn)，所述托漉組件與底座連接，所述氣封組件包括靜環(huán)組件和 動環(huán)組件，所述靜環(huán)組件與塔體連接，所述動環(huán)組件與落料盤連接。
[0006] 所述進(jìn)料口與儲料罐連接，所述儲料罐與塔體連接，所述高溫有機(jī)蒸氣出口與塔 體連接，所述保溫殼與塔體連接，所述塔體與支撐柱連接，所述支撐柱與底座連接。
[0007] 所述翅片沿中屯、柱軸線方向呈螺旋階梯式排列，所述翅片與中屯、柱為中空結(jié)構(gòu)。 所述翅片的一端與中屯、柱連接，另一端與通氣管連接。所述通氣管兩端與相對應(yīng)的兩片翅 片連接。相鄰翅片平行且之間有一定間隙，方便高溫有機(jī)蒸氣流動。所述中屯、柱與中屯、承 臺連接。
[0008] 由于高溫?zé)煔馔ㄟ^中屯、柱、翅片、通氣管換熱的方式加熱物料，避免了高溫?zé)煔馀c 物料的直接接觸，消除了爆炸的危險。同時由于高溫?zé)煔馀c物料沒有直接接觸而產(chǎn)生反應(yīng)， 提高了活性炭的得率，不會產(chǎn)生C0該樣易燃、易爆、有毒氣體。而且采用了塔式反應(yīng)器的工 作原理，使物料與中屯、柱、翅片、通氣管能夠充分的傳熱，從而高效的完成炭化過程，降低了 能耗。通過調(diào)整落料盤的轉(zhuǎn)速，使炭化生產(chǎn)過程可控、連續(xù)、高效。由于原料與產(chǎn)物始終在 一個密閉的裝置內(nèi)反應(yīng)，能夠有效地防止高溫有機(jī)蒸汽及粉塵泄漏，不會造成環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明制備活性炭的活化塔的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本發(fā)明制備活性炭的活化塔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3為圖1的A局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖4為圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖5為圖4的C局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 1-進(jìn)料口 2-高溫有機(jī)蒸氣出口 3-翅片 4-通氣管 5-保溫殼 6-塔體 7-中屯、柱 8一支撐柱 9 一儲料値 10 -中屯、承臺 11-螺旋出料組件12-托漉組件 13-底座 14-靜環(huán)組件 15-氣封組件 16-落料盤組件 17-動環(huán)組件 18-落料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0016] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔， 其特征在于；炭化塔包括塔體6、設(shè)于塔體6上頂端的儲料罐9和進(jìn)料口 1、設(shè)于塔體6上端 部的高溫有機(jī)蒸氣出口 2、設(shè)于塔體6下端部的落料盤組件16,設(shè)于塔體6下部的支撐柱8， 設(shè)于塔體6底端的底座13,塔體6外殼包裹的保溫殼5。所述落料盤組件16包括螺旋出料 組件11、落料盤18、中屯、承臺10、氣封組件15、設(shè)于底部的托漉組件12。所述螺旋出料組件 11與落料盤18連接，所述中屯、承臺10與落料盤18連接，所述托漉組件12承托落料盤18 圍繞塔體6中屯、軸線旋轉(zhuǎn)，所述托漉組件12與底座13連接，所述氣封組件15包括靜環(huán)組 件14和動環(huán)組件17,所述靜環(huán)組件14與塔體6連接，所述動環(huán)組件17與落料盤18連接。 所述進(jìn)料口 1與儲料罐9連接，所述儲料罐9與塔體6連接，所述高溫有機(jī)蒸氣出口 2與塔 體6連接，所述保溫殼5與塔體6連接，所述塔體6與支撐柱8連接，所述支撐柱8與底座 13連接。
[0017]所述翅片3沿中屯、柱7軸線方向呈螺旋階梯式排列，所述翅片3與中屯、柱7為中 空結(jié)構(gòu)。所述翅片3的一端與中屯、柱7連接，另一端與通氣管4連接。所述通氣管4兩端 與相對應(yīng)的兩片翅片3連接。相鄰翅片3平行且之間有一定間隙，方便高溫有機(jī)蒸氣流動。 所述中屯、7與中屯、承臺10連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔，其特征在于：炭化塔包括塔體、設(shè) 于塔體上頂端的儲料罐和進(jìn)料口、設(shè)于塔體上端部的高溫有機(jī)蒸氣出口、設(shè)于塔體下端部 的落料盤組件，設(shè)于塔體下部的支撐柱，設(shè)于塔體底端的底座，塔體外殼包裹的保溫殼。
2. -種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔，其特征在于：翅片沿中心柱軸線方 向呈螺旋階梯式排列，翅片與中心柱為中空結(jié)構(gòu)，翅片的一端與中心柱連接，另一端與通氣 管連接，通氣管兩端與相對應(yīng)的兩片翅片連接，相鄰翅片平行且之間有一定間隙，方便高溫 有機(jī)蒸氣流動，中心柱與中心承臺連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔，所述落料盤 組件包括螺旋出料組件、落料盤、中心承臺、氣封組件、設(shè)于底部的托輥組件。
4. 螺旋出料組件與落料盤連接，中心承臺與落料盤連接，托輥組件承托落料盤圍繞塔 體中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述托輥組件與底座連接，氣封組件包括靜環(huán)組件和動環(huán)組件，靜環(huán)組件 與塔體連接，動環(huán)組件與落料盤連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔，所述的進(jìn)料 口與儲料罐連接，儲料罐與塔體連接，高溫有機(jī)蒸氣出口與塔體連接，保溫殼與塔體連接， 塔體與支撐柱連接，支撐柱與底座連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭炭化工序用螺旋階梯翅片式炭化塔。其特征在于：炭化塔包括塔體、儲料罐、進(jìn)料口、高溫有機(jī)蒸氣出口、落料盤組件、支撐柱、底座、保溫殼。翅片沿中心柱軸線方向呈螺旋階梯式排列。翅片與中心柱為中空結(jié)構(gòu)，相鄰翅片平行且之間有一定間隙，方便高溫有機(jī)蒸氣流動。由于高溫?zé)煔馀c物料沒有直接接觸而產(chǎn)生反應(yīng)，消除了爆炸的危險，提高了活性炭的得率。而且采用了塔式反應(yīng)器的工作原理，從而高效的完成炭化過程，降低了能耗。通過調(diào)整落料盤的轉(zhuǎn)速，使炭化生產(chǎn)過程可控、連續(xù)、高效。由于原料與產(chǎn)物始終在一個密閉的裝置內(nèi)反應(yīng)，能夠有效地防止高溫有機(jī)蒸汽及粉塵泄漏，不會造成環(huán)境污染。
【IPC分類】C01B31-08
【公開號】CN104828819
【申請?zhí)枴緾N201310587462
【發(fā)明人】賴貴華, 嚴(yán)素月, 黃建鑫
【申請人】楊松
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2013年11月21日