雙色蓄能發(fā)光復合木紋石材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于人工石材的加工技術，特別是涉及一種彩色的發(fā)光復合木紋石材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]木紋石在寒武系底層中產(chǎn)出，屬海相沉積,為富鐵泥質(zhì)白云巖。優(yōu)質(zhì)的砂巖，結(jié)構緊密，顆粒均勻，質(zhì)地細膩，吸水率高，具有隔音、吸潮、抗破損、耐風化、耐褪色、水中不溶化、無放射性等特點。木紋石以其粉晶、細晶質(zhì)結(jié)構和酷似木材紋理的花紋有良好的觀賞性。因此常用于室內(nèi)外裝飾、家私、雕刻藝術品、園林建材用料，是不可多得的A類石材。云南省武定縣木紋石資源豐富，分布廣，儲量大，石材產(chǎn)業(yè)逐步發(fā)展壯大，但是開采加工技術粗放，工藝落后，成材率低，資源浪費大，每年加工木紋石形成的廢料達20萬立方米，廢料堆放難、處理難，對生態(tài)環(huán)境造成較大危害。木紋石廢料處理成為目前木紋石產(chǎn)業(yè)發(fā)展中亟待和必需解決的難題。同時，大量廢料的產(chǎn)生將嚴重制約著木紋石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有技術雖然已有人造石材的相關技術，如“一種人造大理石的制作方法”(專利申請?zhí)?200910192348.4)，它可以對廢石料加以利用，解決了資源浪費的問題，但人造大理石存在強度較低，具有放射性污染、夜間觀賞的美感較差問題，所以使用量一直在萎縮，缺乏發(fā)展遠景。
[0004]文獻中國專利文獻“夜明大理石花紋裝飾板”(申請?zhí)?87200699)公開了一種具有夜間觀賞價值的石材，但是它是以混凝土預制板為基材，在上面分層復合制備添加了致光粉和樹脂，這種板材由于采用了分層加工的方法，所以工藝復雜，產(chǎn)品成本高，材料的強度低，質(zhì)感和色澤不夠鮮艷。
[0005]中國專利文獻“蓄能發(fā)光復合石材”(申請?zhí)?200510136868.5)公開了用一種透光大理石摻入樹脂制成的人造發(fā)光石材，由于采用了透光大理石，并且整體制備，所以其觀賞性、制造成本比前一專利申請有所提高。但是正如其文中所述，天然大理石的強度較低，盡管可以通過樹脂用量來調(diào)高一些強度，但是效果有限；另外透光大理石的透光量不夠好，制成的產(chǎn)品發(fā)光效果不盡如人意，更缺少一些色澤上的美感；大理石具有一定的放射性污染，該產(chǎn)品不宜用在高檔的建材上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種雙色蓄能發(fā)光復合木紋石材及其制備方法，產(chǎn)品的夜間發(fā)光效果好，強度較高，色澤艷麗，無放射性污染，生產(chǎn)成本較低。
[0007]實現(xiàn)本發(fā)明目的采取的相應技術方案是:本產(chǎn)品中各組分的重量百分比為:玻璃砂(玻璃廢料破碎后的顆粒)4.5?7%，環(huán)氧樹脂12.5?15.5%，固化劑0.26?0.65%，偶聯(lián)劑0.3?0.7%，各占一半的兩種顏色的發(fā)光石粉4?6%，鈦白粉1.5?2.5%，余量為木紋石廢料，其中玻璃砂粒度分布為2 — 70目，木紋石廢料粒度分布為4?325目，固化成型的石材在65?80°C下烘干。
[0008]本發(fā)明所述石材的更具體技術參數(shù)為:①各種規(guī)格玻璃砂重量百分比為2?70目(6?8#) 22.5 ?26%，16 ?30 目(8?10#) 14.5 ?17%，30 ?40 目(10?16#) 14.5 ?17%，40?70目(16?30#) 12.5?15%，，其余為4?325目(5?6#);②各種規(guī)格木紋石廢料的重量百分比為4?325目(5#)37?39%，4?10目(6#)38?4L 5%，余量為4?325目的細粉；③發(fā)光石粉的粒度為3?7_，發(fā)光石粉材料選用余長輝蓄能發(fā)光原料、硫化鋅發(fā)光原料或以稀土元素激活的鋁酸鹽和硅酸鹽自發(fā)光材料的任一種。
[0009]本發(fā)明所述雙色蓄能發(fā)光復合木紋石材的制備方法如下:將各種需破碎原料破碎，按粒度分級，按比例量將玻璃砂與木紋石廢料石粉攪拌均勻，再加入環(huán)氧樹脂和鈦白粉攪拌均勻，攪拌時間8?11分鐘，然后加入偶聯(lián)劑攪拌8?11分鐘，最后再加入固化劑攪拌I?3分鐘，送到壓板機壓膜成型，再送到烘干機在65?80°C下干燥3.5?4.5小時，定厚機中定厚，打磨拋光及修裁，得到產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的有益技術效果是:由于在原料中加入了不同粒度的玻璃砂，因此可獲得較好的透光性能，并且強度和耐磨性能有了很大提高；采用木紋石的廢棄碎料，使環(huán)保問題得到了解決，同時又可以獲得較好的色澤和紋理圖案，并且木紋石的強度遠遠高于大理石，強度也隨之提升，作為裝飾建材的市場前景更加寬廣；木紋石的放射性污染遠遠低于大理石、花崗巖等石材，因此制成的產(chǎn)品對人體更健康。
【具體實施方式】
[0011]將廢棄玻璃原料破碎，用篩子按粒度分級成5?6#、6?8#、8?10#、10?16#和16?30#五個等級備用。將廢棄的木紋石廢料破碎，用篩子按粒度分級成5#、6#和4?325目的細粉三個等級備用。
[0012]實施例1:玻璃砂各等級重量百分比為:5?6#34.5%、6?8#23%、8?10#15%、10?16#14.5%和16?30#13%。淺黃木紋石廢料各等級重量百分比為:5#37%、6#38%，4?325目的細粉25%。原料重量百分配比為，玻璃砂5%，環(huán)氧樹脂13%，固化劑0.26%，偶聯(lián)劑0.3%，綠色和藍色余長輝蓄能發(fā)光原料各2%，鈦白粉1.5%，木紋石粉料75.94%，另外加入總量0.64%。的促進劑。首先將玻璃砂與淺黃木紋石廢料石粉攪拌均勻，再加入環(huán)氧樹脂和鈦白粉攪拌均勻，攪拌時間8?11分鐘，然后加入偶聯(lián)劑攪拌8?11分鐘，最后再加入固化劑攪拌I?3分鐘，送到壓板機壓膜成型，再送到烘干機在65?80°C下干燥3.5?4.5小時，定厚機中定厚，打磨拋光及修裁，得到帶綠色和藍色的發(fā)光石產(chǎn)品。50 X 50 X 50立方體規(guī)格的石材樣品抗壓強度為230MPa，內(nèi)照射氡濃度為60?68Bq/M3 ;而對照組常規(guī)人造石的抗壓強度僅為170 MPa,內(nèi)照射氡濃度為80?92Bq/M3。
[0013]實施例2:玻璃砂各等級重量百分比為:5?6#25%、6?8#26%、8?10#17%、10?16#17%和16?30#15%。紅色木紋石廢料各等級重量百分比為:5#39%、6#41%，4?325目的細粉20%。原料重量百分配比為，玻璃砂7%，環(huán)氧樹脂15%，固化劑0.65%，偶聯(lián)劑0.6%，以稀土元素激活的紅色和藍色的鋁酸鹽和硅酸鹽自發(fā)光材料各3%，鈦白粉2.5%，木紋石粉料68.25%，另外加入總量0.64%。的促進劑。首先將玻璃砂與木紋石廢料石粉攪拌均勻，再加入環(huán)氧樹脂和鈦白粉攪拌均勻，攪拌時間8?11分鐘，然后加入偶聯(lián)劑攪拌8?11分鐘，最后再加入固化劑攪拌I?3分鐘，送到壓板機壓膜成型，再送到烘干機在65?80°C下干燥3.5?4.5小時，定厚機中定厚，打磨拋光及修裁，得到具有紅色和藍色色彩的產(chǎn)品。50X50X50立方體規(guī)格的石材樣品抗壓強度為223MPa，內(nèi)照射氡濃度為60?68Bq/M3 ;而對照組常規(guī)人造石的抗壓強度僅為170 MPa,內(nèi)照射氡濃度為80?92Bq/M3。
[0014]實施例3:玻璃砂各等級重量百分比為:5?6#:30%、6?8#24%、8?10#16%、10?16#16%和16?30#14%。木紋石廢料各等級重量百分比為:5#38%、6#39%，4?325目的細粉23%。原料重量百分配比為，玻璃砂6%，環(huán)氧樹脂14%，固化劑0.5%，偶聯(lián)劑0.5%，藍色和黃色的余長輝蓄能發(fā)光原料各2.5%，鈦白粉2.5%，木紋石粉料72%，另外加入總量0.64%。的促進劑。首先將玻璃砂與木紋石廢料石粉攪拌均勻，再加入環(huán)氧樹脂和鈦白粉攪拌均勻，攪拌時間8?11分鐘，然后加入偶聯(lián)劑攪拌8?11分鐘，最后再加入固化劑攪拌I?3分鐘，送到壓板機壓膜成型，再送到烘干機在65?80°C下干燥3.5?4.5小時,定厚機中定厚,打磨拋光及修裁，得到具有藍色和黃色色彩的產(chǎn)品。50X50X50立方體規(guī)格的石材樣品抗壓強度為225MPa，內(nèi)照射氡濃度為60?68Bq/M3 ;而對照組常規(guī)人造石的抗壓強度僅為170 MPa,內(nèi)照射氡濃度為80?92Bq/M3。
【主權項】
1.一種雙色蓄能發(fā)光復合木紋石材，其特征是:各組分的重量百分比為:玻璃砂4.5?7%，環(huán)氧樹脂12.5?15.5%，固化劑0.26?0.65%，偶聯(lián)劑0.3?0.7%，各占一半的兩種顏色的發(fā)光石粉4?6%，鈦白粉1.5?2.5%，余量為木紋石廢料，其中玻璃砂粒度分布為4?70目，木紋石廢料粒度分布為4?325目，固化成型的石材在65?80°C下烘干。
2.按權利要求1所述的雙色蓄能發(fā)光復合木紋石材，其特征是:①各種規(guī)格玻璃砂重量百分比為4?10目22.5?26%，16?30目14.5?17%，30?40?目14.5?17%，40?70目14.5?17%，其余為70目以上；②各種規(guī)格木紋石廢料的重量百分比為40?70目37?39%，70?140目38?41.5%，余量為325目的細粉；③發(fā)光石粉的粒度為3?7_，發(fā)光石粉材料選用余長輝蓄能發(fā)光原料、硫化鋅發(fā)光原料或以稀土元素激活的鋁酸鹽和硅酸鹽自發(fā)光材料的任一種。
3.—種權利要求1或2所述的雙色蓄能發(fā)光復合木紋石材的制備方法，其特征是:將各種需破碎原料破碎，按粒度分級，按比例量將玻璃砂與木紋石廢料石粉攪拌均勻，再加入環(huán)氧樹脂和鈦白粉攪拌均勻，攪拌時間8?11分鐘，然后加入偶聯(lián)劑攪拌8?11分鐘，最后再加入固化劑攪拌I?3分鐘，送到壓板機壓膜成型，再送到烘干機在65?80°C下干燥3.5?4.5小時，定厚機中定厚，打磨拋光及修裁，得到產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于人工石材的加工技術，特別是涉及一種彩色的雙色發(fā)光復合木紋石材及其制備方法。本產(chǎn)品中各組分的重量百分比為：玻璃砂（玻璃廢料破碎后的顆粒）4.5～7%，環(huán)氧樹脂12.5～15.5%，固化劑0.26～0.65%，偶聯(lián)劑0.3～0.7%，各占一半的兩種顏色的發(fā)光石粉4～6%，鈦白粉1.5～2.5%，余量為木紋石廢料，其中玻璃砂粒度分布為2～70目，木紋石廢料粒度分布為4～325目，固化成型的石材在65～80℃下烘干。本發(fā)明產(chǎn)品的夜間發(fā)光效果好，強度較高，色澤艷麗，無放射性污染，生產(chǎn)成本較低。
【IPC分類】C04B26-14, C04B18-12
【公開號】CN104829164
【申請?zhí)枴緾N201410048656
【發(fā)明人】田莉
【申請人】武定縣昊田石業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年2月12日