微孔發(fā)泡輕質裝飾石板及制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及裝飾用微孔發(fā)泡輕質裝飾石板及制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術日新月異的飛速發(fā)展，住房建設材料的更新換代不斷的加速，各種新型材料，款式和質量的不斷推出。使得建筑物的外觀更加的美麗，環(huán)保，改變了城市建筑物千篇一律的外觀。建筑施工工藝的創(chuàng)新，新型建筑材料的不斷推出，隨著技術的進步，建筑物各具個性化的設計，施工操作簡便快捷，建造成本更加的低廉，將是人們不斷追求的目標。目前，比較高檔的建筑物外墻大多采用貼石板材，這是一個比較難以實施的施工工藝。因石板材自身較重，單單依靠抹在墻面上的一層水泥砂漿，把笨重的石板材粘到墻上遠遠是不可以的。因其自身較重，無法使其與墻體聯成一體，并且需要承受酷熱嚴寒，日曬雨淋長期嚴酷的環(huán)境考驗，石板材隨時都有脫落的危險。為了使石板材與墻體結合在一起，人們采用了石板材干掛。石板材干掛施工復雜；首先要在抹好水泥砂漿的墻面上鉆出許多膨脹螺絲孔，再用膨脹螺絲將石板材固定角鐵安裝到墻上。在石板材的背面還要開固定槽，再采用螺絲將石板材固定到已安裝校正好的角鐵上。然后在石板材的背面抹上水泥砂漿固定。該施工工藝非常的復雜，精度要求高，施工難度大，施工速度緩慢，建筑成本非常高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供微孔發(fā)泡輕質裝飾石板，該板輕質發(fā)泡，粘合性好，施工方式簡捷。
[0004]微孔發(fā)泡輕質裝飾石板，由上而下依次包括石材面板和粘結于石材面板內端面的底板，所述底板由珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑，水按比例進行充分混合攪拌灌注而成，所述各物質重量份為:珍珠巖為15 — 25%、石粉為4 — 8%、爐澄為5 — 10%、水泥為25 - 35%、植物纖維為3 - 8%、水為25 — 35%、固體發(fā)泡劑2 — 5%，所述石粉經粉碎，細度為80 - 120目，所述爐渣經粉碎，細度為80 - 120目，所述植物纖維為棕絲長度3-7_，所述水泥為硅酸鹽水泥；石板材與底板的厚度比為1:2.5 — 3.2 ;所述石板材的厚度為5 — 7毫米，底板的厚度為12.5 - 22.5毫米。
[0005]本發(fā)明另一目的在于提供微孔發(fā)泡輕質裝飾石板的制備工藝:1，表面處理:天然石板材的切割，研磨；對天然石板材的表面進行研磨，對天然石板材的粘結面進行粗化處理；2:粉碎、混合；將石粉和爐渣進行粉碎，再按比例稱取各物質，向攪拌機中先加入珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑進行充分混合攪拌，再加入按比例稱量的水攪拌3分鐘，所述攪拌器的攪拌器軸為中空結構，邊攪拌邊向物料內加入壓力恒定的壓縮空氣，氣體通過中空攪拌器軸進入物料中，在物料中形成小氣泡，攪拌均勻后在混合槳料表面出現氣泡時，停止攪拌馬上進行灌注；所述空氣壓力為0.5 — 0.8mpa, 3:灌注、發(fā)泡:將天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，將充分混合攪拌后的無機材料通過PLC單片機控制，定量灌注到天然石板材之上，震動流平后，靜置發(fā)泡20— 30分鐘后，脫模，再靜置10小時后按規(guī)格進行精確切平；4、檢驗；5，包裝。
[0006]為了增加微孔發(fā)泡體的抗壓，抗拉強度效果，所述混合槳料還可加入聚合物添加劑，所述聚合物添加劑為聚乙烯醇，混合槳料與聚乙烯醇的重量比為100:7 - 8，所述固體發(fā)泡劑為鋁粉，所述攪拌器的轉速為700?1000r/min之間，葉輪端部的圓周速度為20 —40m/s，所述植物纖維為棕絲，長度為3 — 7厘米。
[0007]由于采用上述結構和工藝，該板防火性能好、較低的吸水率、實用導熱系數可達0.07 [W/(m*k)、施工方式簡捷，且輕質高強，減輕建筑物負荷，隔音性能，抗壓性能，抗震性能效果良好，還可增加其韌性作用。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
微孔發(fā)泡輕質裝飾石板的制備工藝:1，表面處理:天然石板材的切割，研磨；對天然石板材的表面進行研磨，對天然石板材的粘結面進行粗化處理；2:粉碎、混合；將石粉和爐澄進行粉碎，再按比例稱取各物質:珍珠巖為15 — 25%、石粉為4 — 8%、爐澄為5 — 10%、水泥為25 - 35%、植物纖維為3 - 8%、水為25 — 35%、固體發(fā)泡劑2 — 5%，向攪拌機中先加入珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑進行充分混合攪拌，再加入按比例稱量的水攪拌3分鐘，所述攪拌器的攪拌器軸為中空結構，邊攪拌邊向物料內加入壓力恒定的壓縮空氣，氣體通過中空攪拌器軸進入物料中，在物料中形成小氣泡，攪拌均勻至混合槳料表面出現氣泡后，停止攪拌馬上進行灌注；所述空氣壓力為0.5 — 0.8mpa, 3:灌注、發(fā)泡:將天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，將充分混合攪拌后的無機材料通過PLC單片機控制，定量灌注到天然石板材的粘接面之上，震動流平后，靜置發(fā)泡20— 30分鐘后，脫模，再靜置10小時后按規(guī)格進行精確切平；4、檢驗；5，包裝。所述攪拌器的轉速為700?1000r/min之間，葉輪端部的圓周速度為20 — 40m/s實施例2
微孔發(fā)泡輕質裝飾石板制備工藝:1，表面處理:天然石板材的切割，研磨；對天然石板材的表面進行研磨，對天然石板材的粘結面進行粗化處理；2:粉碎、混合；將石粉和爐渣進行粉碎，再按比例稱取各物質:珍珠巖為18%、石粉為6%、爐渣為8%、水泥為28%、植物纖維為5%、水為25%、固體發(fā)泡劑3%、聚乙烯醇7%，向攪拌機中先加入珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑、聚乙烯醇進行充分混合攪拌，再加入按比例稱量的水攪拌3分鐘，所述攪拌器的攪拌器軸為中空結構，邊攪拌邊向物料內加入壓力恒定的壓縮空氣，氣體通過中空攪拌器軸進入物料中，在物料中形成小氣泡，攪拌均勻至在混合槳料表面出現氣泡后，停止攪拌馬上進行灌注；所述空氣壓力為0.5 — 0.8Mpa, 3:灌注、發(fā)泡:將天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，將充分混合攪拌后的無機材料通過PLC單片機控制，定量灌注到天然石板材的粘接面之上，震動流平后，靜置發(fā)泡20— 30分鐘后，脫模，再靜置10小時后按規(guī)格進行精確切平；4、檢驗；5，包裝。所述固體發(fā)泡劑為鋁粉，所述攪拌器的轉速為700-800r/min之間，葉輪端部的圓周速度為25m/s，所述植物纖維為棕絲，長度為3 — 7厘米。
【主權項】
1.微孔發(fā)泡輕質裝飾石板，其特征在于:由上而下依次包括石材面板和粘結于石材面板內端面的底板，所述底板由珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑，水按比例進行充分混合攪拌灌注而成，所述各物質重量份為:珍珠巖為15 - 25%、石粉為4 - 8%、爐渣為5 — 10%、水泥為25 - 35%、植物纖維為3 — 8%、水為25 — 35%、固體發(fā)泡劑2 — 5%，所述石粉經粉碎，細度為80 - 120目，所述爐渣經粉碎，細度為80 - 120目，所述植物纖維為棕絲長度3-7_，所述水泥為硅酸鹽水泥；石板材與底板的厚度比為1:2.5 — 3.21 ;所述石板材的厚度為5 - 7毫米，底板的厚度為12.5 - 22.5毫米。
2.根據權利要求1所述的微孔發(fā)泡輕質裝飾石板，其特征在于:其制備工藝為:1，表面處理:天然石板材的切割，研磨；對天然石板材的表面進行研磨，對天然石板材的粘結面進行粗化處理；2:粉碎、混合；將石粉和爐渣進行粉碎，再按比例稱取各物質，向攪拌機中先加入珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑進行充分混合攪拌，再加入按比例稱量的水攪拌3分鐘，所述攪拌器的攪拌器軸為中空結構，邊攪拌邊向物料內加入壓力恒定的壓縮空氣，氣體通過中空攪拌器軸進入物料中，在物料中形成小氣泡，攪拌均勻至在混合槳料表面出現氣泡后，停止攪拌馬上進行灌注；所述空氣壓力為0.5 - 0.8mpa, 3:灌注、發(fā)泡:將天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，將充分混合攪拌后的無機材料通過PLC單片機控制，定量灌注到天然石板材的粘接面之上，震動流平后，靜置發(fā)泡20— 30分鐘后，脫模，再靜置10小時后按規(guī)格進行精確切平；4、檢驗；5，包裝。
3.根據權利要求2所述的微孔發(fā)泡輕質裝飾石板，其特征在于:所述混合槳料還可加入有聚合物添加劑，所述聚合物添加劑為聚乙烯醇，混合槳料與聚乙烯醇的重量比為100:.7 - 8，所述固體發(fā)泡劑為鋁粉，所述攪拌器的轉速為700?1000r/min之間，葉輪端部的圓周速度為20 - 40m/s，所述植物纖維為棕絲，長度為3 — 7厘米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及輕質裝飾石板，其由上而下依次包括石材面板和粘結于石材面板內端面的底板，所述底板由珍珠巖、石粉、爐渣、水泥、植物纖維、固體發(fā)泡劑，水按比例進行充分混合攪拌灌注而成，所述各物質重量份為：珍珠巖為15－25%、石粉為4－8%、爐渣為5－10%、水泥為25－35%、植物纖維為3－8%、水為25－35%、固體發(fā)泡劑2－5%，其制備工藝：1，表面處理;2：粉碎、混合;3：灌注、發(fā)泡；4、檢驗;5，包裝。由于采用上述結構和工藝，該板防火性能好、較低的吸水率、實用導熱系數可達0.07[W/(m?k）、施工方式簡捷，且輕質高強，可有效的減輕建筑物的負荷，并且具有良好的抗壓性能，隔音性能以及抗震性能，而且韌性好不開裂。
【IPC分類】C04B38-02, C04B28-00
【公開號】CN104844257
【申請?zhí)枴緾N201510184500
【發(fā)明人】黃奇?zhèn)?
【申請人】黃奇?zhèn)?br>【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月20日