一種含雙管式反應(yīng)器的造粒機及在生產(chǎn)磷酸二銨上的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于磷酸二銨的新型造粒機，具體為含有雙管式反應(yīng)器的造粒 機，并將其應(yīng)用于磷酸二銨的造粒上。
【背景技術(shù)】
[0002] 湖北六國化工股份有限公司年產(chǎn)24萬噸64%養(yǎng)分磷酸二銨裝置于2012年9月 18日建成投產(chǎn)，2013年初達產(chǎn)達標。為提高裝置生產(chǎn)能力，降低噸生產(chǎn)成本，須對裝置制約 生產(chǎn)能力的因素進行改造。
[0003] 原生產(chǎn)工藝采用單臺管式反應(yīng)器（簡稱管反）二次氨化噴漿造粒，在提升產(chǎn)能的 過程中，增加系統(tǒng)負荷導(dǎo)致管反噴嘴結(jié)垢、管反壓力升高，一次氨及洗滌液流量不穩(wěn)，操作 不穩(wěn)定，系統(tǒng)波動較大；且噴漿過于集中，造粒機內(nèi)襯板易結(jié)垢，造粒機電機負荷過重，無法 正常操作。以上兩種現(xiàn)象導(dǎo)致需要間歇性停止噴漿來處理，影響裝置開車率及負荷率。故 需對造粒機內(nèi)件升級改造。
[0004] 1、改造前造粒機內(nèi)件安裝情況及存在的問題
[0005] 改造前所采用工藝為單管反、單噴嘴、一組氨分布器進行二次氨化（其內(nèi)件分布 如圖1所示），
[0006] 在管反噴漿量由28m3/h提升至35m3/h時，管反壓力由500kpa升高至750kpa。一 次氨及進管反洗滌液受壓力影響而產(chǎn)生波動，導(dǎo)致物料質(zhì)量不均勻。此時必須停止噴漿，采 用SOOkpa中壓蒸汽吹掃十分鐘方可繼續(xù)噴漿。經(jīng)過統(tǒng)計，每班至少需要吹掃3次，影響噴 漿時間30分鐘，則每個工作日減少噴漿時間1. 5小時。各噴漿量時管反壓力如下表1 :
[0007]
【主權(quán)項】
1. 一種含雙管式反應(yīng)器的造粒機，其特征在于，造粒機的上部設(shè)置有大梁，造粒機的兩 對側(cè)面分別安裝一臺管式反應(yīng)器，即，一號管式反應(yīng)器及二號管式反應(yīng)器，一號管式反應(yīng)器 通過焊接在大梁上"犁式"鋼件將氨分布器插入造粒機料層內(nèi)，設(shè)置于造粒機外側(cè)的一號管 式反應(yīng)器末端安裝有液氨輸料管；二號管式反應(yīng)器通過焊接在大梁上"犁式"鋼件將氨分布 器插入造粒機料層內(nèi)，設(shè)置于造粒機外側(cè)的二號管式反應(yīng)器末端安裝有液氨輸料管；洗滌 液循環(huán)槽分別經(jīng)管式反應(yīng)器給料泵與一號管式反應(yīng)器及二號管式反應(yīng)器的上部連接，一號 管式反應(yīng)器下部還設(shè)置有一號噴嘴，二號管式反應(yīng)器下部還設(shè)置有二號噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含雙管式反應(yīng)器的造粒機，其特征在于，造粒機側(cè)壁至一號 管式反應(yīng)器下端的一號噴嘴之間的距離為1200-1500mm，一號噴嘴至一號氨分布器之間的 距離為400_700mm，一號氨分布器至二號噴嘴之間的距離為1200_1500mm，二號噴嘴至二號 氨分布器之間的距離為400-700mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含雙管式反應(yīng)器的造粒機，其特征在于，造粒機側(cè)壁至一號 管式反應(yīng)器下端的一號噴嘴之間的距離為1400mm，一號噴嘴至一號氨分布器之間的距離為 600mm，一號氨分布器至二號噴嘴之間的距離為1400mm，二號噴嘴至二號氨分布器之間的距 離為600mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含雙管式反應(yīng)器的造粒機，其特征在于，洗滌液循環(huán)槽上還 設(shè)置有濃硫酸輸料管，工藝水輸料管，著色劑輸料管。
5. 權(quán)利要求1~4任一項所述的含雙管式反應(yīng)器的造粒機在生產(chǎn)磷酸二銨上的應(yīng)用。
6. 采用含雙管式反應(yīng)器的造粒機生產(chǎn)磷酸二銨的方法，其特征在于：來自洗滌液循環(huán) 槽的含有40%五氧化二磷的洗滌液分別經(jīng)給料泵輸送至一號管式反應(yīng)器及二號管式反應(yīng) 器，并與液氨反應(yīng)，產(chǎn)生磷銨料漿，磷銨料漿再分別經(jīng)一號噴嘴、二號噴嘴噴射在造粒機內(nèi) 料幕上，兩組噴漿分別經(jīng)對應(yīng)的氨分布器進行二次氨化，經(jīng)二次氨化及造粒機轉(zhuǎn)股作用粒 化，干燥后篩分，得到2-4mm的粒子后，冷卻包裝得到磷酸二銨成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的含雙管式反應(yīng)器的造粒機生產(chǎn)磷酸二銨的方法，其特征在 于：一號噴嘴、二號噴嘴的噴衆(zhòng)量控制為IOm3A~25m 3/h，一號管式反應(yīng)器內(nèi)部控制壓力為 290~480KPa，二號管式反應(yīng)器內(nèi)部控制壓力為300~540KPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的含雙管式反應(yīng)器的造粒機生產(chǎn)磷酸二銨的方法，其特征在 于：一號噴嘴、二號噴嘴的噴衆(zhòng)量控制為20m3/h，一號管式反應(yīng)器內(nèi)部控制壓力為380KPa， 二號管式反應(yīng)器內(nèi)部控制壓力為470KPa。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含雙管式反應(yīng)器的造粒機，造粒機的上部設(shè)置有大梁，造粒機的兩對側(cè)面分別安裝一臺管式反應(yīng)器，即，一號管式反應(yīng)器及二號管式反應(yīng)器，一號管式反應(yīng)器通過焊接在大梁上“犁式”鋼件將氨分布器插入造粒機料層內(nèi)，設(shè)置于造粒機外側(cè)的一號管式反應(yīng)器末端安裝有液氨輸料管；二號管式反應(yīng)器通過焊接在大梁上“犁式”鋼件將氨分布器插入造粒機料層內(nèi)，設(shè)置于造粒機外側(cè)的二號管式反應(yīng)器末端安裝有液氨輸料管；洗滌液循環(huán)槽分別經(jīng)管式反應(yīng)器給料泵與一號管式反應(yīng)器及二號管式反應(yīng)器的上部連接。該設(shè)備的工作壓力均低于采用單管反時，堵塞頻率明顯下降，對管反的吹掃次數(shù)減少到每班一次，抑制了噴漿點附近的筒體結(jié)垢現(xiàn)象。
【IPC分類】C05B7-00, C01B25-28
【公開號】CN104860283
【申請?zhí)枴緾N201510184100
【發(fā)明人】韓帆, 陳宇, 劉延
【申請人】湖北六國化工股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月17日