一種防水保溫型輕質(zhì)再生骨料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有防水、保溫性能的輕質(zhì)再生骨料的制備方法，制備的再生骨料可用于生產(chǎn)具有保溫性能的建筑材料。。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓加氣混凝土 /砌塊(以下簡稱加氣混凝土)以其質(zhì)輕、多孔、保溫性能好的特點被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中，以提高建筑的保溫性能。目前，國內(nèi)部分地區(qū)有少量的廢棄加氣混凝土產(chǎn)生。受建筑使用年限以及城市建筑規(guī)劃發(fā)展的影響，在不久的將來，城市舊有建筑的拆除將會產(chǎn)生大量的廢棄加氣混凝土。大量的廢棄加氣混凝土如果不能及時處理和利用消化，將會占用大量土地，進而對大氣、水體等造成污染，在給社會、環(huán)境帶來極大危害資的同時還會形成資源的浪費。加氣混凝土由于質(zhì)輕、多孔所導(dǎo)致的吸水率高、強度低的問題，大大限制了它的再生利用。目前國內(nèi)外對于該種材料的資源化利用鮮有報道，屬于建筑固體廢棄物資源化利用的空白領(lǐng)域。如何合理利用該種固體廢棄物，實現(xiàn)它的資源化利用，減少對環(huán)境和社會的危害必將成為固廢領(lǐng)域研宄的熱點之一。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對因具有輕質(zhì)、多孔的特點而引起的加氣混凝土骨料吸水率高、強度低等問題，提供了一種利用建筑廢棄加氣混凝土制防水保溫型輕質(zhì)再生骨料的制備方法。
[0004]本發(fā)明涉及一種防水保溫型輕質(zhì)再生骨料的制備方法，其具體步驟為:
(1)將廢棄加氣混凝土經(jīng)破碎、篩分得到一定粒徑的加氣混凝土顆粒；
(2)往所述步驟(I)的加氣混凝土顆粒表面噴灑水玻璃溶液，然后在其表面包覆一層改性劑A ；
(3)將所述步驟(2)中已包覆改性劑的顆粒在40~70°C條件下濕熱養(yǎng)護16~24h，然后干燥；
(4)將所述步驟(3)中得到的干燥后的顆粒浸泡于改性劑B中l(wèi)~2min進行表面憎水處理，干燥后得到防水保溫型輕質(zhì)再生骨料。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的改性劑A，按質(zhì)量比配比為:50份的礦渣、10~15份的鋼渣、6~12份的建筑垃圾微粉、2~7份的硅灰、8~15份的脫硫石膏、2~3份的硅酸鹽水泥熟料、1~3份的甲酸鈣、0.5~1份的氫氧化鈣、0.3~0.8份的磷酸二氫鈉，各物料共同粉磨至比表面積500~550m2/kg，其中鋼澄的游離氧化媽和游離氧化鎂的總含量低于5。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟(3)中的改性劑B，由質(zhì)量份數(shù)比為6~10份的甲基硅醇鈉、0.5-10份的PS和80份的水組成。所述的PS，是以交聯(lián)的聚苯乙烯微球為基質(zhì)，通過在其表面接枝聚甲基丙烯酸羥乙酯高分子鏈所得的高分子聚合物刷。
[0007]優(yōu)選地，所述制備方法中，各物料的按質(zhì)量比配比為:加氣混凝土顆粒50份、改性劑A50~100份、水玻璃溶液5~8份。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(I)中得到的加氣混凝土顆粒粒徑為5~20mm。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的水玻璃溶液濃度為1.03-1.lOg/cm3。
[0010]本發(fā)明以鋼渣、礦渣、建筑廢物微粉、脫硫石膏等多種工業(yè)固體廢棄物為主要材料，添加活性激發(fā)組分，并結(jié)合有機材料對加氣混凝土進行改性，充分發(fā)揮了不同材料的“協(xié)同組合”作用，解決了加氣混凝土吸水率高、強度低的問題。本發(fā)明的制備方法實現(xiàn)了建筑廢棄加氣混凝土的資源化利用，填補了在廢棄加氣混凝土利用方面的空白，具有良好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益，減少建筑固廢的堆存占地問題，降低了對環(huán)境的影響。由本方法制備的再生骨料吸水率低、強度高，且具有良好的保溫性。
[0011]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明采用物理-化學(xué)復(fù)合改性技術(shù)來改性加氣混凝土，解決了其吸水率大、力學(xué)性能差的問題。本發(fā)明充分利用加氣混凝土質(zhì)輕、多孔、保溫性能良好的特點，能制備出出具有防水、保溫性能的輕質(zhì)再生骨料。
[0012]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例對發(fā)明作詳細說明。
[0013]由本發(fā)明方法得到的防水保溫型輕質(zhì)再生骨料參照《輕集料及其試驗方法》GB/T17431.2-2010 進行測試。
[0014]實施例一
廢棄加氣混凝土材料經(jīng)破碎、篩分得到粒徑為10~16mm的顆粒，按重量比稱取上述顆粒50份、改性劑A75份、水玻璃7份，利用滾覆工藝在顆粒表面包覆改性劑A ;將包覆改性劑的顆粒在55°C條件下蒸氣養(yǎng)護20h，取出自然晾干；然后，將養(yǎng)護后的顆粒在改性劑B中浸泡2min，濾水、自然晾干得到防水保溫型輕質(zhì)再生骨料。所用水玻璃濃度為1.03g/cm3。所用改性劑A配比為:50份的礦渣、10份的鋼渣、12份的建筑垃圾微粉、2份的硅灰、8份的脫硫石膏、3份的硅酸鹽水泥熟料、3份的甲酸鈣、I份的氫氧化鈣、0.3份的磷酸二氫鈉，各物料共同粉磨至比表面積504m2/kg，其中鋼渣的游離氧化鈣和游離氧化鎂的總含量為4.25%。所用改性劑B配比為:8份的甲基硅醇鈉、5份的PS和80份的水。
[0015]經(jīng)測試，得到的防水保溫型輕質(zhì)再生骨料顆粒粒徑范圍為10~20mm、堆積密度720g/cm3、筒壓強度3.64MPa、吸水率為7.83%。
[0016]實施例二
廢棄加氣混凝土材料經(jīng)破碎、篩分得到粒徑為5~10mm的顆粒，按重量比稱取上述顆粒50份、改性劑A50份、水玻璃5份，利用滾覆工藝在顆粒表面包覆改性劑A ;將包覆改性劑的顆粒在40°C條件下蒸氣養(yǎng)護24h，取出自然晾干；然后，將養(yǎng)護后的顆粒在改性劑B中浸泡lmin，濾水、自然晾干得到防水保溫型輕質(zhì)再生骨料。所用水玻璃濃度為1.06g/cm3。所用改性劑A配比為:50份的礦渣、15份的鋼渣、6份的建筑垃圾微粉、5份的硅灰、15份的脫硫石膏、2份的硅酸鹽水泥熟料、2份的甲酸鈣、0.5份的氫氧化鈣、0.8份的磷酸二氫鈉，各物料共同粉磨至比表面積532m2/kg，其中鋼渣的游離氧化鈣和游離氧化鎂的總含量為3.78%。所用改性劑B配比為:6份的甲基硅醇鈉、10份的PS和80份的水。
[0017]經(jīng)測試，得到的防水保溫型輕質(zhì)再生骨料顆粒粒徑范圍為8~15mm、堆積密度658g/cm3、筒壓強度3.26MPa、吸水率為5.26%。
[0018]實施例三
廢棄加氣混凝土材料經(jīng)破碎、篩分得到粒徑為5~16mm的顆粒，按重量比稱取上述顆粒50份、改性劑AlOO份、水玻璃8份，利用滾覆工藝在顆粒表面包覆改性劑A ;將包覆改性劑的顆粒在70°C條件下蒸氣養(yǎng)護16h，取出自然晾干；然后，將養(yǎng)護后的顆粒在改性劑B中浸泡2min，濾水、自然晾干得到防水保溫型輕質(zhì)再生骨料。所用水玻璃濃度為1.lOg/cm3。所用改性劑A配比為:50份的礦渣、12份的鋼渣、9份的建筑垃圾微粉、7份的硅灰、11份的脫硫石膏、2份的硅酸鹽水泥熟料、I份的甲酸鈣、0.7份的氫氧化鈣、0.5份的磷酸二氫鈉，各物料共同粉磨至比表面積547m2/kg，其中鋼渣的游離氧化鈣和游離氧化鎂的總含量為3.22%。所用改性劑B配比為:10份的甲基硅醇鈉、0.5份的PS和80份的水。
[0019]經(jīng)測試，得到的防水保溫型輕質(zhì)再生骨料顆粒粒徑范圍為8~20mm、堆積密度863g/cm3、筒壓強度4.86MPa、吸水率為2.29%。
【主權(quán)項】
1.一種防水保溫型輕質(zhì)再生骨料的制備方法，其具體步驟為: (1)將廢棄加氣混凝土經(jīng)破碎、篩分得到一定粒徑的加氣混凝土顆粒； (2)往所述步驟(I)的加氣混凝土顆粒表面噴灑水玻璃溶液，然后在其表面包覆一層改性劑A ； (3)將所述步驟(2)中已包覆改性劑的顆粒在40~70°C條件下濕熱養(yǎng)護16~24h，然后干燥； (4)將所述步驟(3)中得到的干燥后的顆粒浸泡于改性劑B中l(wèi)~2min進行表面憎水處理，干燥后得到防水保溫型輕質(zhì)再生骨料； 所述步驟(2)中的改性劑A，按質(zhì)量比配比為:50份的礦渣、10~15份的鋼渣、6~12份的建筑垃圾微粉、2~7份的硅灰、8~15份的脫硫石膏、2~3份的硅酸鹽水泥熟料、1~3份的甲酸鈣、0.5~1份的氫氧化鈣、0.3-0.8份的磷酸二氫鈉，各物料共同粉磨至比表面積500~550m2/kg ;其中鋼澄的游離氧化媽和游離氧化鎂的總含量低于5% ； 所述步驟(3)中的改性劑B，由質(zhì)量份數(shù)比為6~10份的甲基硅醇鈉、0.5-10份的PS和80份的水組成；所述的PS，是以交聯(lián)的聚苯乙烯微球為基質(zhì)，通過在其表面接枝聚甲基丙烯酸羥乙酯高分子鏈所得的高分子聚合物刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:按質(zhì)量比各物料的配比為:加氣混凝土顆粒50份、改性劑A50~100份、水玻璃溶液5~8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中得到的加氣混凝土顆粒粒徑為5~20mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的水玻璃溶液濃度為 1.03-1.1Og/cm3o
【專利摘要】本發(fā)明以加氣混凝土顆粒為核心，通過在顆粒表面包覆無機和有機材料的方法對其進行改性處理，解決了加氣混凝土吸水率高、力學(xué)性能差的問題，并提高了其防水性能，制備出具有防水和保溫性能的輕質(zhì)再生骨料。
【IPC分類】C04B18-16
【公開號】CN104860562
【申請?zhí)枴緾N201510244051
【發(fā)明人】趙風(fēng)清, 孫英雷, 李鵬冠, 李配欣, 曹素改, 陳蜜蜜, 樊鐵林
【申請人】河北科技大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月14日