一種鐵氧體隔磁材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵氧體隔磁材料。
【背景技術(shù)】
[0002]一般金屬和非金屬材料都不能做到隔磁，隔磁需要把磁力線短路，并且形成磁屏蔽才行，如鉛能隔離X射線，但不能隔磁；目前車用大功率永磁電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子磁路設(shè)計(jì)，為了消除高次諧波，采用空氣隔磁，到目前為止，還沒有非常理想的隔磁材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供隔磁效果較好的隔磁材料，所采取的技術(shù)方案為:一種鐵氧體隔磁材料，包括主組份Fe203、BaO、SrO和微量添加物，其特征在于:所述主組份含量的摩爾比為，F(xiàn)e2O3 = 50-55%, BaO:20-25%, SrO:22_28%，所述微量添加物為下述成份中的一種或幾種，并與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.08-0.20%、Co:0.15-0.30%、滑石粉:3_8%。
[0004]作為上述方案的優(yōu)選方案之一，所述主組份含量的摩爾比為Fe2O3:51-53%, BaO:21-24%、SrO:23_25%。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選方案之一，所述主組份含量的摩爾比為Fe2O3:53%, BaO:22%、SrO:25%o
[0006]作為上述方案的優(yōu)選方案之一，所述微量添加物與主組份重量之和摩爾比為L(zhǎng)a:0.10-0.15%、Co:0.18-0.25%、滑石粉:4_6%。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選方案之一，所述微量添加物與主組份重量之和摩爾比為L(zhǎng)a:0.1%, Co:0.2%、滑石粉:5%o
[0008]所述的一種鐵氧體隔磁材料制備方法，其特征在于:包括如下制備步驟:
第一步，配料:稱取主組份含量的摩爾比:Fe203:50-55%, BaO:20-25%, SrO:22_28%，所述微量添加物為下述成份中的一種或幾種，并與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.08-0.20%、Co:0.15-0.30%、滑石粉:3-8% ;然后混合均勻；
第二步，球磨:將第一步所得料粉在球磨機(jī)內(nèi)球磨1-2小時(shí)，使料粉顆粒均勻；
第三步，制漿壓坯，將第二步所得料粉加水?dāng)嚢璩蓾{料，采取液壓機(jī)壓坯，在壓坯過程中對(duì)楽.料進(jìn)行磁場(chǎng)取向；
第四步，燒結(jié):將第三步所得坯料在780°C左右爐內(nèi)燒7-10小時(shí)；780-1020°C燒制1_3小時(shí)；再按100-12(TC /小時(shí)降溫4-6時(shí)，關(guān)爐自然降溫，形成鐵氧體隔磁材料。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選方案之一，所述磁場(chǎng)取向在粉體顆粒處于完全松裝的狀態(tài)下進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
[0010]所述鐵氧體隔磁材料，用于磁力動(dòng)力機(jī)、磁力開關(guān)、防電磁輻射的塑料添加填料、電機(jī)磁路。
[0011]按照上述條件得到的鐵氧體材料有3-5兆歐的電阻值，是一種較好的絕緣體，它在磁場(chǎng)中工作不會(huì)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象；另外，由于在壓坯時(shí)進(jìn)行了電磁定向處理，在燒制過程中形成磁晶生長(zhǎng)，屬單軸磁晶形成磁晶鏈，單軸磁晶鏈對(duì)磁力線具有阻礙作用，它的磁阻率高，在磁晶間隙稱做磁壁的磁阻率低，所以單軸磁晶鏈可以使磁力線產(chǎn)生偏振作用。
[0012]實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)兩塊隔磁材料的單軸磁晶鏈成90度交叉時(shí)比平行時(shí)的的隔磁效率提尚30%ο
[0013]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種鐵氧體隔磁材料，包括主組份Fe203、BaO, SrO和微量添加物，所述主組份含量的摩爾比為，F(xiàn)e2O3:55%, BaO:20%, SrO:25%，所述微量添加物與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.08%、Co:0.15%、滑石粉:3%。
[0014]上述鐵氧體隔磁材料的制備方法，其步驟為:
第一步，按如下組份和含量的摩爾比配料:Fe203:53%，BaO:20%，SrO:25%，另外添加微量添加物，所述微量添加物與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.08%、Co:0.15%、滑石粉:3%，然后混合均勻。
[0015]第二步，球磨:將第一步所得料粉在球磨機(jī)內(nèi)球磨2小時(shí)，使料粉顆粒均勻；
第三步，制漿壓坯，將第二步所得料粉加水?dāng)嚢璩蓾{料，采取液壓機(jī)壓坯，在壓坯過程中對(duì)漿料進(jìn)行磁場(chǎng)取向；取向過程中顆粒處于完全松裝的狀態(tài)。
[0016]第四步，燒結(jié):將第三步所得坯料在780°C左右爐內(nèi)燒10小時(shí)；780°C燒制3小時(shí)；再按120°C /小時(shí)降溫6小時(shí)，關(guān)爐自然降溫，形成鐵氧體隔磁板。
[0017]所述鐵氧體隔磁材料，用于磁力動(dòng)力機(jī)、磁力開關(guān)、防電磁輻射的塑料添加填料、電機(jī)磁路處理隔磁。
[0018]實(shí)施例2:
一種鐵氧體隔磁材料，包括主組份Fe203、BaO, SrO和微量添加物，所述主組份含量的摩爾比為，F(xiàn)e2O3:50%, BaO:22%, SrO:28%，所述微量添加物與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.18%、Co:0.30%、滑石粉:8%。
[0019]上述鐵氧體隔磁材料的制備方法，其步驟為:
第一步，按如下組份和含量的摩爾比配料！Fe2O3:50%, BaO:22%、SrO:28%，另外添加微量添加物，所述微量添加物與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.18%、Co:0.30%、滑石粉:8%，然后混合均勻。
[0020]第二步，球磨:將第一步所得料粉在球磨機(jī)內(nèi)球磨1.5小時(shí)，使料粉顆粒均勻；
第三步，制漿壓坯，將第二步所得料粉加水?dāng)嚢璩蓾{料，采取液壓機(jī)壓坯，在壓坯過程中對(duì)漿料進(jìn)行磁場(chǎng)取向；取向過程中顆粒處于完全松裝的狀態(tài)。
[0021]第四步，燒結(jié):將第三步所得坯料在780°C左右爐內(nèi)燒8小時(shí)；1000°C燒制I小時(shí)；再按100°C /小時(shí)降溫4小時(shí)，關(guān)爐自然降溫，形成鐵氧體隔磁板。
[0022]實(shí)施例3:
一種鐵氧體隔磁材料，包括主組份Fe203、BaO, SrO和微量添加物，所述主組份含量的摩爾比為，F(xiàn)e2O3:53%, BaO:22%、SrO:25%，所述微量添加物與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.1%、Co:0.2%、滑石粉:4%。
[0023]上述鐵氧體隔磁材料的制備方法，其步驟為:
第一步，按如下組份和含量的摩爾比配料！Fe2O3:53%, BaO:22%、SrO:25%，另外添加微量添加物，所述微量添加物與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.1%、Co:0.2%、滑石粉:4%，然后混合均勻。
[0024]第二步，球磨:將第一步所得料粉在球磨機(jī)內(nèi)球磨1.5小時(shí)，使料粉顆粒均勻；
第三步，制漿壓坯，將第二步所得料粉加水?dāng)嚢璩蓾{料，采取液壓機(jī)壓坯，在壓坯過程中對(duì)漿料進(jìn)行磁場(chǎng)取向；取向過程中顆粒處于完全松裝的狀態(tài)。
[0025]第四步，燒結(jié):將第三步所得坯料在780°C左右爐內(nèi)燒8小時(shí)；1000°C燒制I小時(shí)；再按100°C /小時(shí)降溫4小時(shí)，關(guān)爐自然降溫，形成鐵氧體隔磁板。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)效果:
按照上述三種實(shí)施方式制得的鐵氧體隔磁材料，取隔磁板長(zhǎng)*寬*厚尺寸為50*30*3厘米，然后兩側(cè)放置磁鐵，在不放置本發(fā)明隔磁板的情況下，測(cè)得磁場(chǎng)強(qiáng)度為110高斯；放置本實(shí)施例1所得隔磁板，檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度為100高斯；平行放置兩片隔磁板，檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度為96高斯；
放置本實(shí)施例2所得隔磁板，檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度為98高斯；平行放置兩片隔磁板，檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度為93高斯；
放置本實(shí)施例3所得隔磁板，檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度為95高斯；平行放置兩片隔磁板，檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度為90高斯。
[0027]從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明隔磁材料有10%左右的隔磁效果。
[0028]綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本發(fā)明的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵氧體隔磁材料，包括主組份Fe 203、Ba0、SrO和微量添加物，其特征在于:所述主組份含量的摩爾比為，F(xiàn)e2O3:50-55%, BaO:20-25%, SrO:22_28%，所述微量添加物為下述成份中的一種或幾種，并與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.08-0.20%、Co:0.15-0.30%、滑石粉:3-8%o
2.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體隔磁材料，其特征在于:所述主組份含量的摩爾比為 Fe2O3:51-53%, BaO:21-24%, SrO:23_25%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鐵氧體隔磁材料，其特征在于:所述主組份含量的摩爾比為 Fe2O3:53%, BaO:22%、SrO:25%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體隔磁材料，其特征在于:所述微量添加物與主組份重量之和摩爾比為 La:0.10-0.15%、Co:0.18-0.25%、滑石粉:4_6%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體隔磁材料，其特征在于:所述微量添加物與主組份重量之和摩爾比為L(zhǎng)a:0.1%、Co:0.2%、滑石粉:5%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體隔磁材料制備方法，其特征在于:包括如下制備步驟: 第一步，配料:稱取主組份含量的摩爾比:Fe203:50-55%, BaO:20-25%, SrO:22_28%，所述微量添加物為下述成份中的一種或幾種，并與所述三種主組份重量之和摩爾比為:La:0.08-0.20%、Co:0.15-0.30%、滑石粉:3-8% ;然后混合均勻； 第二步，球磨:將第一步所得料粉在球磨機(jī)內(nèi)球磨1-2小時(shí)，使料粉顆粒均勻； 第三步，制漿壓坯，將第二步所得料粉加水?dāng)嚢璩蓾{料，采取液壓機(jī)壓坯，在壓坯過程中對(duì)楽.料進(jìn)行磁場(chǎng)取向； 第四步，燒結(jié):將第三步所得坯料在780°C左右爐內(nèi)燒7-10小時(shí)；780-1020°C燒制1_3小時(shí)；再按100-12(TC /小時(shí)降溫4-6時(shí)，關(guān)爐自然降溫，形成鐵氧體隔磁材料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鐵氧體隔磁材料制備方法，其特征在于:所述磁場(chǎng)取向在粉體顆粒處于完全松裝的狀態(tài)下進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
8.如權(quán)利要求1或6所述的一種鐵氧體隔磁材料，其特征在于:所述鐵氧體隔磁材料，用于磁力動(dòng)力機(jī)、磁力開關(guān)、防電磁輻射的塑料添加填料、電機(jī)磁路。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵氧體隔磁材料，包括主組份Fe2O3、BaO、SrO和微量添加物，其特征在于：所述主組份含量的摩爾比為，F(xiàn)e2O3：50-55%、BaO：20-25%、SrO：22-28%，所述微量添加物為下述成份中的一種或幾種，并與所述三種主組份重量之和摩爾比為：La：0.08-0.20%、Co：0.15-0.30%、滑石粉：3-8%。本發(fā)明鐵氧體隔磁材料有3-5兆歐的電阻值，是一種較好的絕緣體，它在磁場(chǎng)中工作不會(huì)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象；另外，由于在壓坯時(shí)進(jìn)行了電磁定向處理，在燒制過程中形成磁晶生長(zhǎng)，屬單軸磁晶形成磁晶鏈，單軸磁晶鏈對(duì)磁力線具有阻礙作用，它的磁阻率高，在磁晶間隙稱做磁壁的磁阻率，所以單軸磁晶鏈可以使磁力線產(chǎn)生偏振作用。<b/>
【IPC分類】C04B35-26, C04B35-622
【公開號(hào)】CN104876563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196126
【發(fā)明人】程凱芬, 張文武, 張志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】程凱芬
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日