鍋爐用耐火磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍋爐用耐火磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐用耐火磚將鍋爐中燃燒的火焰及各受熱面與外界隔絕起來，因此所用耐火磚要求具有耐熱性、隔熱性和密封性，耐壓強度高，而目前生產(chǎn)的耐火磚耐熱性、隔熱性和密封性好，但耐壓強度較低，用作鍋爐耐火磚使用容易損壞，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐用耐火磚的制備方法，以解決目前生產(chǎn)的耐火磚耐壓強度較低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種鍋爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料30份?40份、莫來石粉20份?30份、石英砂10份?20份、廣西粘土 8份?12份、鋁酸鈣水泥2份?3份；
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥，備用；
b.將所述礬土熟料、所述莫來石粉、所述石英砂放入混砂機混煉3min?5min，然后加入所述廣西粘土和占原料總重量3%?4%的水混煉2min?3min，再加入所述鋁酸鈣水泥，混煉8min?12min，得到混合料；
c.所述混合料進行困料2天?3天；
d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成磚坯；
e.所述磚坯在80°C?100°C溫度下干燥2天?3天，然后放入燒成窯在1350°C?1400°C的溫度下焙燒6小時?8小時，冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
[0005]所述礬土熟料，簡稱高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料。
[0006]所述莫來石，是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，具有耐高溫、強度高導(dǎo)熱系數(shù)小，節(jié)能效果顯著等特點，莫來石礦被用來生產(chǎn)高溫耐火材料。
[0007]所述石英砂，是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑等工業(yè)。
[0008]所述廣西粘土，是一種可塑性好的軟質(zhì)耐火粘土，它的粒度極細，浸散性與粘結(jié)性也很好，燒結(jié)范圍寬，含高嶺石往往在70%以上，并以無序高嶺石為主，可顯著增加其可塑性及抗折強度，是耐火材料用的優(yōu)質(zhì)結(jié)合粘土。
[0009]所述鋁酸鈣水泥，它是以天然鋁礬土或工業(yè)氧化鋁與碳酸鈣(石灰石)按一定比例配合，經(jīng)煅燒或電熔而制成，在耐火材料中常用作結(jié)合劑。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明采用礬土熟料、莫來石、石英砂為主要原料，廣西粘土和硅酸鈉為結(jié)合劑，經(jīng)過配料、混料、困料、制坯、干燥、燒制鍋爐用耐火磚，該耐火磚耐熱性、隔熱性和密封性好，而且耐壓強度達到35MPa?40MPa，用作鍋爐耐火磚不容易損壞，使用壽命提高。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
一種鍋爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料300公斤、莫來石粉200公斤、石英砂100公斤、廣西粘土 80公斤、鋁酸鈣水泥20公斤；
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥，備用；
b.將礬土熟料、莫來石粉、石英砂放入混砂機混煉3min，然后加入廣西粘土和占原料總重量3%的水混煉2min，再加入鋁酸鈣水泥，混煉8min，得到混合料；
c.混合料進行困料2天；
d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成磚坯；
e.磚坯在80°C溫度下干燥2天，然后放入燒成窯在1350°C的溫度下焙燒6小時，冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
[0012]實施例2
一種鍋爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料400公斤、莫來石粉300公斤、石英砂200公斤、廣西粘土 120公斤、鋁酸鈣水泥30公斤；
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥，備用；
b.將礬土熟料、莫來石粉、石英砂放入混砂機混煉5min，然后加入廣西粘土和占原料總重量4%的水混煉3min，再加入鋁酸鈣水泥，混煉12min，得到混合料；
c.混合料進行困料3天；
d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成磚坯；
e.磚坯在100°C溫度下干燥3天，然后放入燒成窯在1400°C的溫度下焙燒8小時，冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐用耐火磚的制備方法，其特征在于包括下列重量份的原料:礬土熟料30份?40份、莫來石粉20份?30份、石英砂10份?20份、廣西粘土 8份?12份、鋁酸鈣水泥2份?3份； 操作步驟如下: a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、莫來石粉、石英砂、廣西粘土、鋁酸鈣水泥，備用； b.將所述礬土熟料、所述莫來石粉、所述石英砂放入混砂機混煉3min?5min，然后加入所述廣西粘土和占原料總重量3%?4%的水混煉2min?3min，再加入所述鋁酸鈣水泥，混煉8min?12min，得到混合料； c.所述混合料進行困料2天?3天； d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成磚坯； e.所述磚坯在80°C?100°C溫度下干燥2天?3天，然后放入燒成窯在1350°C?1400°C的溫度下焙燒6小時?8小時，冷卻至室溫即得本鍋爐用耐火磚。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐用耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：礬土熟料30份～40份、莫來石粉20份～30份、石英砂10份～20份、廣西粘土8份～12份、鋁酸鈣水泥2份～3份；經(jīng)過配料、混料、困料、制坯、干燥、燒制鍋爐用耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的耐火磚耐熱性、隔熱性和密封性好，而且耐壓強度高，用作鍋爐耐火磚不容易損壞，使用壽命提高。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104876607
【申請?zhí)枴緾N201510286107
【發(fā)明人】梁運富
【申請人】柳州普亞貿(mào)易有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月29日