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      一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置的制造方法

      文檔序號:8932518閱讀:394來源:國知局
      一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于玻璃成型工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種隔熱裝置,尤其是涉及一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的用于對大巴汽車等面積大的玻璃進(jìn)行的熱彎工藝,主要是通過加熱調(diào)整來對玻璃球面進(jìn)行控制。然而,軟化的玻璃在自重成型時(shí),由于玻璃面積較大,通過加熱調(diào)整的條件有限,玻璃邊緣處的局部會(huì)出現(xiàn)球面過大的問題,這就無法滿足技術(shù)要求。
      [0003]針對上述問題,現(xiàn)有的解決辦法是:在球面容易偏大的位置處,設(shè)置一定數(shù)量厚度較厚的鐵板、槽鋼等鋼材,用以對該位置進(jìn)行吸熱。但該方法受電壓波動(dòng)和熱彎操作技術(shù)影響較大,例如,當(dāng)加熱升溫速度快時(shí),鐵板、槽鋼等鋼材吸熱效果明顯,但當(dāng)加熱升溫速度較慢時(shí),鐵板、槽鋼等鋼材的吸熱效果降低,從而造成吸熱不穩(wěn)定,使得玻璃球面的尺寸穩(wěn)定性較差,同時(shí),當(dāng)玻璃成型后進(jìn)入冷卻時(shí),鐵板、槽鋼等鋼材又會(huì)產(chǎn)生放熱,這也直接影響玻璃的冷卻效果,并造成能耗浪費(fèi)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,采用遮擋方式進(jìn)行有效隔熱的用于改善熱彎玻璃成型穩(wěn)定性的隔熱裝置。
      [0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0006]一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,該裝置設(shè)置在玻璃模具一側(cè),并對設(shè)置在玻璃模具上的待加工玻璃工件進(jìn)行隔熱,所述的裝置包括傘面隔熱板、底座以及設(shè)置在底座上的支撐機(jī)構(gòu),所述的傘面隔熱板通過支撐機(jī)構(gòu)可垂直升降地設(shè)置在底座上,所述的底座上還設(shè)有定位柱以及可上下滑動(dòng)地設(shè)置在定位柱上的固定卡扣,在工作狀態(tài)下,所述的底座通過固定卡扣與玻璃模具固定連接。
      [0007]所述的支撐機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在底座上的調(diào)節(jié)套筒、設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒上的第一調(diào)節(jié)螺桿以及設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒中的支撐架,該支撐架可垂直升降地設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒中,并通過第一調(diào)節(jié)螺桿鎖緊固定在調(diào)節(jié)套筒中。
      [0008]所述的支撐架為L型支撐架,該L型支撐架的頂部與傘面隔熱板固定連接,在工作狀態(tài)下,所述的傘面隔熱板通過L型支撐架平行設(shè)置在待加工玻璃工件上方。
      [0009]所述的傘面隔熱板焊接固定在L型支撐架的頂部。
      [0010]所述的定位柱共設(shè)有一對,并對稱設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)兩側(cè)。
      [0011]所述的定位柱為圓鋼,該圓鋼垂直焊接在底座上。
      [0012]所述的固定卡扣一端設(shè)有圓管,并通過圓管可上下滑動(dòng)地套設(shè)在定位柱上,另一端設(shè)有與玻璃模具相適配的固定卡槽及第二調(diào)節(jié)螺桿,在工作狀態(tài)下,所述的固定卡扣通過固定卡槽卡嵌在玻璃模具上,通過第二調(diào)節(jié)螺桿鎖緊固定。
      [0013]所述的底座為方管。
      [0014]所述的傘面隔熱板為厚度為0.1mm的不銹鋼傘面隔熱板。
      [0015]操作時(shí),將所述的隔熱裝置放置在玻璃模具一側(cè),將兩個(gè)固定卡扣的固定卡槽分別卡嵌在玻璃模具上,并通過第二調(diào)節(jié)螺桿鎖緊固定,根據(jù)實(shí)際工況,通過垂直升降支撐架,將傘面隔熱板調(diào)節(jié)至待加工玻璃工件上方合適的位置處,再通過第一調(diào)節(jié)螺桿將支撐架鎖緊固定在調(diào)節(jié)套筒中,當(dāng)待加工玻璃工件上方加熱時(shí),由于受傘面隔熱板的遮擋,待加工玻璃工件受到較少的局部加熱,有效改善了待加工玻璃工件邊部局部球面的尺寸穩(wěn)定性。
      [0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
      [0017]I)由于采用厚度為0.1mm的不銹鋼傘面隔熱板,厚度薄,不容易吸熱,擋熱效果好,有效解決了對玻璃邊部局部球面的控制難題,改善了玻璃球面的質(zhì)量;
      [0018]2)由于采用支撐架、調(diào)節(jié)套筒及第一調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成的支撐機(jī)構(gòu),傘面隔熱板可以垂直升降地設(shè)置在底座上,其高度容易條件,能適用于不同的加工工況;
      [0019]3)由于將固定卡扣可上下滑動(dòng)地套設(shè)在定位柱上,方便調(diào)節(jié)固定卡扣的高度,可以用于不同規(guī)格尺寸的玻璃模具,適用范圍廣;
      [0020]4)整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,體積小,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,吸熱少,擋熱效果好,能有效降低能耗,安裝方便,制作成本低。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖中標(biāo)記說明:
      [0023]I—傘面隔熱板、2—支撐架、3—調(diào)節(jié)套筒、4 一第一調(diào)節(jié)螺桿、5—圓管、6—底座、7—定位柱、8—固定卡扣、9一第二調(diào)節(jié)螺桿、10—玻璃模具、11一待加工玻璃工件。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0025]實(shí)施例:
      [0026]如圖1所不,一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,該裝置設(shè)置在玻璃模具10 —側(cè),并對設(shè)置在玻璃模具10上的待加工玻璃工件11進(jìn)行隔熱,裝置包括傘面隔熱板1、底座6以及設(shè)置在底座6上的支撐機(jī)構(gòu),傘面隔熱板I通過支撐機(jī)構(gòu)可垂直升降地設(shè)置在底座6上,底座6上還設(shè)有定位柱7以及可上下滑動(dòng)地設(shè)置在定位柱7上的固定卡扣8,在工作狀態(tài)下,底座6通過固定卡扣8與玻璃模具10固定連接。
      [0027]其中,支撐機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在底座6上的調(diào)節(jié)套筒3、設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒3上的第一調(diào)節(jié)螺桿4以及設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒3中的支撐架2,該支撐架2可垂直升降地設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒3中,并通過第一調(diào)節(jié)螺桿4鎖緊固定在調(diào)節(jié)套筒3中。
      [0028]支撐架2為L型支撐架,該L型支撐架的頂部與傘面隔熱板I固定連接,在工作狀態(tài)下,傘面隔熱板I通過L型支撐架平行設(shè)置在待加工玻璃工件11上方;傘面隔熱板I焊接固定在L型支撐架的頂部,傘面隔熱板I為厚度為0.1mm的不銹鋼傘面隔熱板I。
      [0029]定位柱7共設(shè)有一對,并對稱設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)兩側(cè);定位柱7為圓鋼,該圓鋼垂直焊接在底座6上,而底座6為方管。
      [0030]固定卡扣8 —端設(shè)有圓管5,并通過圓管5可上下滑動(dòng)地套設(shè)在定位柱7上,另一端設(shè)有與玻璃模具10相適配的固定卡槽及第二調(diào)節(jié)螺桿9,在工作狀態(tài)下,固定卡扣8通過固定卡槽卡嵌在玻璃模具10上,通過第二調(diào)節(jié)螺桿9鎖緊固定。
      [0031]操作時(shí),將隔熱裝置放置在玻璃模具10 —側(cè),將兩個(gè)固定卡扣8的固定卡槽分別卡嵌在玻璃模具10上,并通過第二調(diào)節(jié)螺桿9鎖緊固定,根據(jù)實(shí)際工況,通過垂直升降支撐架2,將傘面隔熱板I調(diào)節(jié)至待加工玻璃工件11上方合適的位置處,再通過第一調(diào)節(jié)螺桿4將支撐架2鎖緊固定在調(diào)節(jié)套筒3中,當(dāng)待加工玻璃工件11上方加熱時(shí),由于受傘面隔熱板I的遮擋,待加工玻璃工件11受到較少的局部加熱,有效改善了待加工玻璃工件11邊部局部球面的穩(wěn)定性。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,該裝置設(shè)置在玻璃模具(10)—側(cè),并對設(shè)置在玻璃模具(10)上的待加工玻璃工件(11)進(jìn)行隔熱,其特征在于,所述的裝置包括傘面隔熱板(1)、底座¢)以及設(shè)置在底座(6)上的支撐機(jī)構(gòu),所述的傘面隔熱板(I)通過支撐機(jī)構(gòu)可垂直升降地設(shè)置在底座(6)上,所述的底座(6)上還設(shè)有定位柱(7)以及可上下滑動(dòng)地設(shè)置在定位柱(7)上的固定卡扣(8),在工作狀態(tài)下,所述的底座(6)通過固定卡扣(8)與玻璃模具(10)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的支撐機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在底座(6)上的調(diào)節(jié)套筒(3)、設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒(3)上的第一調(diào)節(jié)螺桿(4)以及設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒(3)中的支撐架(2),該支撐架⑵可垂直升降地設(shè)置在調(diào)節(jié)套筒(3)中,并通過第一調(diào)節(jié)螺桿(4)鎖緊固定在調(diào)節(jié)套筒(3)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的支撐架(2)為L型支撐架,該L型支撐架的頂部與傘面隔熱板(I)固定連接,在工作狀態(tài)下,所述的傘面隔熱板(I)通過L型支撐架平行設(shè)置在待加工玻璃工件(11)上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的傘面隔熱板(I)焊接固定在L型支撐架的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的定位柱(7)共設(shè)有一對,并對稱設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的定位柱(7)為圓鋼,該圓鋼垂直焊接在底座(6)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的固定卡扣(8) —端設(shè)有圓管(5),并通過圓管(5)可上下滑動(dòng)地套設(shè)在定位柱(7)上,另一端設(shè)有與玻璃模具(10)相適配的固定卡槽及第二調(diào)節(jié)螺桿(9),在工作狀態(tài)下,所述的固定卡扣(8)通過固定卡槽卡嵌在玻璃模具(10)上,通過第二調(diào)節(jié)螺桿(9)鎖緊固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的底座(6)為方管。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,其特征在于,所述的傘面隔熱板(I)為厚度為0.1mm的不銹鋼傘面隔熱板。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善熱彎玻璃成型的隔熱裝置,該裝置設(shè)置在玻璃模具一側(cè),并對設(shè)置在玻璃模具上的待加工玻璃工件進(jìn)行隔熱,所述的裝置包括傘面隔熱板、底座以及設(shè)置在底座上的支撐機(jī)構(gòu),所述的傘面隔熱板通過支撐機(jī)構(gòu)可垂直升降地設(shè)置在底座上,所述的底座上還設(shè)有定位柱以及可上下滑動(dòng)地設(shè)置在定位柱上的固定卡扣,在工作狀態(tài)下,所述的底座通過固定卡扣與玻璃模具固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,體積小,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,吸熱少,擋熱效果好,能有效降低能耗,安裝方便,制作成本低。
      【IPC分類】C03B23/025
      【公開號】CN104909549
      【申請?zhí)枴緾N201510289823
      【發(fā)明人】倪政文, 陳清發(fā), 張震, 萬書奎, 朱耿
      【申請人】上海福耀客車玻璃有限公司
      【公開日】2015年9月16日
      【申請日】2015年5月30日
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