一種干拌復(fù)合輕集料混凝土及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料的混凝土，尤其涉及一種干拌復(fù)合輕集料混凝土及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輕集料混凝土是用輕集料配制成的、容重不大于1900公斤/立方米的輕質(zhì)混凝土，也稱多孔輕集料混凝土。由于輕集料混凝土中含有大量封閉的孔隙，使其具有輕質(zhì)、保溫隔熱性能好、施工方便等性能，與同標(biāo)號(hào)的普通混凝土相比，可減輕自重20?30%以上。
[0003]中國(guó)專利CN102206096A中公開了一種多相復(fù)合輕集料混凝土及其制備方法，它的原料按重量份配比如下:水泥I份；粉煤灰0.40?0.50份；浮石砂1.836?2.219份；玉米秸桿纖維0.028?0.043份；聚苯顆粒0.006?0.008份；橡膠顆粒0.23?0.33份；外加劑0.010?0.015份；發(fā)泡劑0.005?0.007份；水0.50?0.55份。
步驟一，制備薄層裹殼浮石砂和薄層裹殼秸桿纖維；步驟二，聚苯顆粒和橡膠顆粒的界面處理；步驟三，水泥、粉煤灰、水、外加劑和薄層裹殼浮石砂攪拌均勻；再依次加入聚苯顆粒和橡膠顆粒、薄層裹殼秸桿纖維繼續(xù)攪拌。
[0004]這種多相復(fù)合輕集料混凝土在應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，不安全，而且保溫性能一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述存在的問題作出改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種干拌復(fù)合輕集料混凝土及制備方法，這種干拌復(fù)合輕集料混凝土不會(huì)爆，而且保溫性能優(yōu)越，具有輕質(zhì)、抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，制備方法也較簡(jiǎn)便。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了這樣一種干拌復(fù)合輕集料混凝土，按重量份，包括水泥100-350份、粉煤灰50-150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣100-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-70份。
[0007]進(jìn)一步，按重量份，包括水泥150-200份、粉煤灰50-100份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣150-200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40-70份。
[0008]上述這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在屋面找坡層或抗壓強(qiáng)度要求彡3.0Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0009]進(jìn)一步，按重量份，包括水泥300-350份、粉煤灰100-150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-40份。
[0010]上述這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多5.0Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0011]優(yōu)選的，按重量份，包括水泥150份、粉煤灰50份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣150份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒70份。
[0012]上述這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多1.5Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0013]優(yōu)選的，按重量份，包括水泥200份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40份。
[0014]上述這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多7.5Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0015]優(yōu)選的，按重量份，包括水泥300份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒30份。
[0016]上述這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多1Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0017]優(yōu)選的，按重量份，包括水泥350份、粉煤灰150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25份。
[0018]上述這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多15Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0019]本發(fā)明還提供了干拌復(fù)合輕集料混凝土的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業(yè)廢渣加入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
步驟二:再向攪拌機(jī)中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物即可。
[0020]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的干拌復(fù)合輕集料混凝土配料中采用了聚氨酯顆粒，在應(yīng)用中不會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象，而且保溫性能較好，輕質(zhì)、抗壓強(qiáng)度較高，防火性能優(yōu)良，整個(gè)混凝土的制備過程也較為簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例1
本實(shí)施例中干拌復(fù)合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥150g、粉煤灰50g、干沙/巖棉工業(yè)廢渣150g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒70g，這種配比制得的混凝土主要應(yīng)用在抗壓強(qiáng)度要求< 1.5Mp的樓面找坡層或者對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多1.5Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0024]實(shí)施例2
本實(shí)施例中干拌復(fù)合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥200g、粉煤灰100g、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒40g，這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多7.5Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0025]實(shí)施例3
本實(shí)施例中干拌復(fù)合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥300g、粉煤灰100g、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒30g，
這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多1Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0026]實(shí)施例4
本實(shí)施例中干拌復(fù)合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥350g、粉煤灰150g、干沙/巖棉工業(yè)廢渣250g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒25g，
這種配比的干拌復(fù)合輕集料混凝土主要應(yīng)用在對(duì)抗壓強(qiáng)度要求多15Mpa的屋面找坡或室內(nèi)墊層。
[0027]實(shí)施例5
本實(shí)施例為實(shí)施例1-4中干拌復(fù)合輕集料混凝土的制備方法，具體包括以下步驟: 步驟一:將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業(yè)廢渣加入攪拌機(jī)中攪拌均勻。
[0028]步驟二:再向攪拌機(jī)中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物即可。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥100-350份、粉煤灰50-150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣100-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-70份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥150-200份、粉煤灰50-100份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣150-200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40-70份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥300-350份、粉煤灰100-150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-40份。4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥150份、粉煤灰50份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣150份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒70份。5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥200份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40份。6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥300份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒30份。7.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的干拌復(fù)合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥350份、粉煤灰150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25份。8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述干拌復(fù)合輕集料混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業(yè)廢渣加入攪拌機(jī)中攪拌均勻；步驟二:再向攪拌機(jī)中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干拌復(fù)合輕集料混凝土及制備方法，干拌復(fù)合輕集料混凝土由如下重量份的原料制得：水泥100-350份、粉煤灰50-150份、干沙/巖棉工業(yè)廢渣100-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-70份。干拌復(fù)合輕集料混凝土的制備方法包括如下步驟：步驟一：將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業(yè)廢渣加入攪拌機(jī)中攪拌均勻；步驟二：再向攪拌機(jī)中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物即可。這種干拌復(fù)合輕集料混凝土在應(yīng)用中不會(huì)爆，而且保溫性能優(yōu)越，具有輕質(zhì)、抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，制備方法也較簡(jiǎn)便。
【IPC分類】C04B18/30, C04B28/00
【公開號(hào)】CN104909632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510294821
【發(fā)明人】程景龍
【申請(qǐng)人】河北程龍輝煌保溫工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日