一種預(yù)拌砂漿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域的一種綜合利用技術(shù)，特別是涉及一種以尾礦為骨料、采用復(fù)合外加劑的預(yù)拌砂漿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]尾礦是冶金礦山企業(yè)生產(chǎn)精鐵礦粉的廢棄物。我國(guó)鐵礦由于貧礦多，所以礦石的開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生了大量的尾礦廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)I噸精礦粉大約要產(chǎn)生2噸尾礦粉，這還不包括開(kāi)礦和初選過(guò)程中產(chǎn)生的大量的尾礦石。目前，尾礦廢棄物排放一般采用尾礦庫(kù)(壩)集中堆放，大量的尾礦廢棄物不僅占用了大量土地，而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境。而在建筑技術(shù)領(lǐng)域，隨著國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)力度的不斷加大，混凝土預(yù)拌砂漿的需求量越來(lái)越大，導(dǎo)致河砂、山石的過(guò)量開(kāi)采，不僅對(duì)環(huán)境和資源造成了不可恢復(fù)性的破壞，而且造成了自然資源的日趨緊張、匱乏。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的砂漿由于多采用普通的膨脹劑、減水劑等，在強(qiáng)度、韌性、穩(wěn)定性方面還存著缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)度、高韌性、高穩(wěn)定性的預(yù)拌砂漿的制備方法，且解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種預(yù)拌砂漿的制備方法，其特征在于，采用以下原料，按重量份比例:硅酸鹽水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、粉煤灰5_10、復(fù)合添加劑2_4和水20-30 ；
[0007]所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成:鋁氧熟料60-70、蒙脫石20-30、硫酸鈉5-10、蔗糖5-10、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC) 2_3、膨潤(rùn)土 2_3、硼酸2-3 ;混凝土纖維2-4 ;萘系粉劑減水劑3-5 ;鋁粉3-5 ；
[0008]所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，其粒度280um以上占6%、280-100um 占 53%、100_76um 占 15%、76um 以下占 26% ; %為體積百分比；
[0009]所述尾礦骨料為由鐵礦石開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級(jí)而成，其粒徑20-25mm占70%、5_20mm占20%、5_以下占10% ； %為體積百分比；
[0010]所述的預(yù)拌砂漿的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)將尾礦粉干燥至含水率在0.5%以下；
[0012]2)篩出去掉粒徑大于25mm的尾礦骨料；
[0013]3)攪拌時(shí)投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌5-10分鐘，然后再加入水和復(fù)合添加劑，攪拌均勻即可。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]I)采用復(fù)合外加劑，大大提高了預(yù)拌砂漿的強(qiáng)度、韌性、穩(wěn)定性。
[0016]2)以冶金礦山廢棄物尾礦代替河砂、山石為骨料生產(chǎn)預(yù)拌混凝土，既解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境的問(wèn)題，又解決了建筑技術(shù)領(lǐng)域混凝土原材料日益緊張的問(wèn)題；
[0017]3)利用選礦廢棄物尾礦可生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)C35以下混凝土，具有低水膠比、高致密性特點(diǎn)，經(jīng)測(cè)試其性能指標(biāo)滿(mǎn)足《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2012)標(biāo)準(zhǔn)；
[0018]4)與配制常規(guī)混凝土相比成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]【實(shí)施例1】
[0021]一種預(yù)拌砂漿的制備方法，采用以下原料，按重量份比例:硅酸鹽水泥20、尾礦粉20、尾礦骨料40、粉煤灰10、復(fù)合添加劑4和水30 ；
[0022]所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成:鋁氧熟料60、蒙脫石30、硫酸鈉10、蔗糖5、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC) 3、膨潤(rùn)土 3、硼酸2 ;混凝土纖維2 ;萘系粉劑減水劑5 ;銷(xiāo)粉4 ；
[0023]所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，其粒度280um以上占6%、280-100um 占 53%、100_76um 占 15%、76um 以下占 26% ; %為體積百分比；
[0024]所述尾礦骨料為由鐵礦石開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級(jí)而成，其粒徑20-25mm占70%、5_20mm占20%、5_以下占10% ； %為體積百分比；
[0025]所述的預(yù)拌砂漿的制備方法，包括以下步驟:
[0026]I)將尾礦粉干燥至含水率在0.5%以下；
[0027]2)篩出去掉粒徑大于25mm的尾礦骨料；
[0028]3)攪拌時(shí)投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌5-10分鐘，然后再加入水和復(fù)合添加劑，攪拌均勻即可。
[0029]【實(shí)施例2】
[0030]一種預(yù)拌砂漿的制備方法，采用以下原料，按重量份比例:硅酸鹽水泥25、尾礦粉18、尾礦骨料35、粉煤灰8、復(fù)合添加劑3和水25 ；
[0031]所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成:鋁氧熟料65、蒙脫石20、硫酸鈉10、蔗糖10、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC) 2、膨潤(rùn)土 3、硼酸2 ;混凝土纖維3 ;萘系粉劑減水劑4 ;銷(xiāo)粉5 ；
[0032]所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，其粒度280um以上占6%、280-100um 占 53%、100_76um 占 15%、76um 以下占 26% ; %為體積百分比；
[0033]所述尾礦骨料為由鐵礦石開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級(jí)而成，其粒徑20-25mm占70%、5_20mm占20%、5_以下占10% ； %為體積百分比；
[0034]所述的預(yù)拌砂漿的制備方法，包括以下步驟:
[0035]I)將尾礦粉干燥至含水率在0.5%以下；
[0036]2)篩出去掉粒徑大于25mm的尾礦骨料；
[0037]3)攪拌時(shí)投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌5-10分鐘，然后再加入水和復(fù)合添加劑，攪拌均勻即可。
[0038]【實(shí)施例3】
[0039]一種預(yù)拌砂漿的制備方法，采用以下原料，按重量份比例:硅酸鹽水泥22、尾礦粉18、尾礦骨料30、粉煤灰5、復(fù)合添加劑3和水30 ；
[0040]所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成:鋁氧熟料60、蒙脫石30、硫酸鈉8、蔗糖8、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC) 3、膨潤(rùn)土 2、硼酸3 ;混凝土纖維4 ;萘系粉劑減水劑5 ;鋁粉5 ；
[0041]所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，其粒度280um以上占6%、280-100um 占 53%、100_76um 占 15%、76um 以下占 26% ; %為體積百分比；
[0042]所述尾礦骨料為由鐵礦石開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級(jí)而成，其粒徑20-25mm占70%、5_20mm占20%、5_以下占10% ； %為體積百分比；
[0043]所述的預(yù)拌砂漿的制備方法，包括以下步驟:
[0044]I)將尾礦粉干燥至含水率在0.5%以下；
[0045]2)篩出去掉粒徑大于25mm的尾礦骨料；
[0046]3)攪拌時(shí)投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌5-10分鐘，然后再加入水和復(fù)合添加劑，攪拌均勻即可。
[0047]【實(shí)施例4】
[0048]一種預(yù)拌砂漿的制備方法，采用以下原料，按重量份比例:硅酸鹽水泥25、尾礦粉20、尾礦骨料40、粉煤灰10、復(fù)合添加劑4和水25 ；
[0049]所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成:鋁氧熟料70、蒙脫石20、硫酸鈉5、蔗糖5、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC) 2、膨潤(rùn)土 2、硼酸2 ;混凝土纖維2 ;萘系粉劑減水劑3 ;鋁粉3 ；
[0050]所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，其粒度280um以上占6%、280-100um 占 53%、100_76um 占 15%、76um 以下占 26% ; %為體積百分比；
[0051]所述尾礦骨料為由鐵礦石開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級(jí)而成，其粒徑20-25mm占70%、5_20mm占20%、5_以下占10% ； %為體積百分比；
[0052]所述的預(yù)拌砂漿的制備方法，包括以下步驟:
[0053]I)將尾礦粉干燥至含水率在0.5%以下；
[0054]2)篩出去掉粒徑大于25mm的尾礦骨料；
[0055]3)攪拌時(shí)投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌5-10分鐘，然后再加入水和復(fù)合添加劑，攪拌均勻即可。
[0056]本發(fā)明復(fù)合添加劑中，HEMC是非離子纖維素，性能穩(wěn)定，可以大幅度提高砂漿的保水性能，可以很好地解決普通砂漿的保水性能與混凝土吸水性能不相適應(yīng)的問(wèn)題?；炷晾w維，即砼伴纖維，常用品種的原料為聚丙烯樹(shù)脂，是專(zhuān)用于水泥混凝土中塑性防開(kāi)裂纖維，能防止或減少水泥混凝土的初期塑性裂縫，可作為水泥混凝土的“次要加強(qiáng)筋”?；炷晾w維是采用改性母料添加到聚丙烯切片中進(jìn)行共混、紡絲、拉伸而制成的?；炷晾w維經(jīng)過(guò)特殊的防靜電及抗紫外線處理，使纖維在混凝土中分散均勻，能長(zhǎng)期發(fā)揮其功效；該纖維“Y”截面增加了纖維表面積；“新絲維”牌纖維經(jīng)過(guò)化學(xué)和物理改性處理，表面粗糙多孔，大大提高了纖維與水泥基集料的結(jié)合力。混凝土纖維通過(guò)減少混凝土的原生裂縫的發(fā)生和數(shù)量來(lái)改善混凝土的性能，與混凝土骨料、外加劑、摻和料、水泥不會(huì)有任何沖突和化學(xué)反應(yīng)，因此與混凝土材料有良好的適應(yīng)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)拌砂漿的制備方法，其特征在于，采用以下原料，按重量份比例:硅酸鹽水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、粉煤灰5_10、復(fù)合添加劑2_4和水20-30 ； 所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成:鋁氧熟料60-70、蒙脫石20-30、硫酸鈉5-10、蔗糖5-10、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC) 2_3、膨潤(rùn)土 2_3、硼酸2_3 ;混凝土纖維2-4 ;萘系粉劑減水劑3-5 ;鋁粉3-5 ； 所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，其粒度280um以上占6%、280-100um占53%U00-76um占15%、76um以下占26% ； %為體積百分比； 所述尾礦骨料為由鐵礦石開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級(jí)而成，其粒徑20-25mm占70%、5_20mm占20%、5_以下占10% ； %為體積百分比； 所述的預(yù)拌砂漿的制備方法，包括以下步驟: 1)將尾礦粉干燥至含水率在0.5%以下； 2)篩出去掉粒徑大于25_的尾礦骨料； 3)攪拌時(shí)投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌5-10分鐘，然后再加入水和復(fù)合添加劑，攪拌均勻即可。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、高韌性、高穩(wěn)定性的預(yù)拌砂漿的制備方法，且解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境的問(wèn)題。采用以下原料，按重量份比例：硅酸鹽水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、粉煤灰5-10、復(fù)合添加劑2-4和水20-30；所述的復(fù)合添加劑由以下原料按重量份比例混合均勻制成：鋁氧熟料60-70、蒙脫石20-30、硫酸鈉5-10、蔗糖5-10、羥乙基甲基纖維素醚(HEMC)2-3、膨潤(rùn)土2-3、硼酸2-3；混凝土纖維2-4；萘系粉劑減水劑3-5；鋁粉3-5。
【IPC分類(lèi)】C04B24/38, C04B18/14, C04B28/04, C04B18/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104909649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510267216
【發(fā)明人】田兆文, 馮雨
【申請(qǐng)人】中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日