一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃杯生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
[0002]隨著生活水平逐漸提高，人們對日常用品的要求越來越高，玻璃杯因為表面光滑、容易清洗、不易老化、對人體健康無不利影響而廣受歡迎。目前單層玻璃杯的制作方法不管是壓模法，還是吹模法，對相關(guān)配套設(shè)備的要求較高，工藝復(fù)雜，效率較低，單杯加工成本尚O
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低的單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006](I)切割:將耐尚溫玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的2?3倍，用于制備杯體；
[0007](2)拉底:對切割后的中空玻璃管中間部位，采用天然氣和氧氣灼燒加熱，火焰溫度為700?1500度，加熱時間為10?40秒，待玻璃管中部燒紅變軟后，緩慢切斷、拉底成一端具有封閉杯底、一端開口的玻璃杯胚體；
[0008](3)燒底:將玻璃杯胚體底部部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底；
[0009](4)燒口:將已經(jīng)燒底的玻璃杯粗品，對玻璃杯粗品的杯口處采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，利用內(nèi)模固定住杯子內(nèi)部，利用外模壓制出杯口外部的螺旋狀凸起螺紋，制作出單層玻璃杯成品；
[0010](5)檢測:對燒口后的單層玻璃杯成品采用酒精清洗、檢測有無裂紋，挑分出次品;
[0011](6)包裝:對檢測后的正品單層玻璃杯包裝、裝箱。
[0012]進(jìn)一步地，所述玻璃杯的拉底步驟是在玻璃杯封底機上進(jìn)行。
[0013]進(jìn)一步地，所述玻璃杯的燒口步驟是在玻璃杯封口機上進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，工藝簡單、無需配套模具、相關(guān)配套設(shè)備少、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0015]結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作如下說明:
[0016]實施例1:
[0017]一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0018](I)切割:將直徑為70毫米、壁厚為2.4毫米的耐高溫玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的2?3倍，用于制備杯體；
[0019](2)拉底:利用玻璃杯封底機對切割后的中空玻璃管中間部位，采用天然氣和氧氣灼燒加熱，火焰溫度為700度，加熱時間為38秒，待玻璃管中部燒紅變軟后，緩慢切斷、拉底成一端具有封閉杯底、一端開口的玻璃杯胚體；
[0020](3)燒底:將玻璃杯胚體底部部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底；
[0021](4)燒口:利用玻璃杯封口機對已經(jīng)燒底的玻璃杯粗品的杯口處采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，利用內(nèi)模固定住杯子內(nèi)部，利用外模壓制出杯口外部的螺旋狀凸起螺紋，制作出單層玻璃杯成品；
[0022](5)檢測:對燒口后的單層玻璃杯成品采用酒精清洗、檢測有無裂紋，挑分出次品;
[0023](6)包裝:對檢測后的正品單層玻璃杯包裝、裝箱。
[0024]實施例2:與實施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高溫玻璃管的直徑為66毫米、壁厚為2.0毫米，拉底時火焰溫度為1500度，加熱時間為13秒。
[0025]實施例3:與實施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高溫玻璃管的直徑為60毫米、壁厚為2.2毫米，拉底時火焰溫度為860度，加熱時間為31秒。
[0026]實施例4:與實施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高溫玻璃管的直徑為56毫米、壁厚為2.4毫米，拉底時火焰溫度為980度，加熱時間為26秒。
[0027]實施例5:與實施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高溫玻璃管的直徑為52毫米、壁厚為2.0毫米，拉底時火焰溫度為1220度，加熱時間為21秒。
[0028]上述對發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實質(zhì)改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)切割:將耐尚溫玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的2?3倍，用于制備杯體； (2)拉底:對切割后的中空玻璃管中間部位，采用天然氣和氧氣灼燒加熱，火焰溫度為700?1500度，加熱時間為10?40秒，待玻璃管中部燒紅變軟后，緩慢切斷、拉底成一端具有封閉杯底、一端開口的玻璃杯胚體； (3)燒底:將玻璃杯胚體底部部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底； (4 )燒口:將已經(jīng)燒底的玻璃杯粗品，對玻璃杯粗品的杯口處采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，利用內(nèi)模固定住杯子內(nèi)部，利用外模壓制出杯口外部的螺旋狀凸起螺紋，制作出單層玻璃杯成品； (5)檢測:對燒口后的單層玻璃杯成品采用酒精清洗、檢測有無裂紋，挑分出次品； (6)包裝:對檢測后的正品單層玻璃杯包裝、裝箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述玻璃杯的拉底步驟是在玻璃杯封底機上進(jìn)行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述玻璃杯的燒口步驟是在玻璃杯封口機上進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃杯生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝。耐高溫玻璃管經(jīng)切割、拉底、燒底、燒口、檢測、包裝等步驟生產(chǎn)出單層玻璃杯成品。所述玻璃杯的拉底步驟是在玻璃杯封底機上進(jìn)行，采用天然氣和氧氣灼燒加熱，火焰溫度為700～1500度，加熱時間為10～40秒；所述玻璃杯的燒口步驟是在玻璃杯封口機上進(jìn)行，采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱。本發(fā)明的單層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，工藝簡單、無需配套模具、相關(guān)配套設(shè)備少、生產(chǎn)效率高，大大降低了生成成本。
【IPC分類】C03B23/04, C03B23/09
【公開號】CN104926092
【申請?zhí)枴緾N201510260773
【發(fā)明人】菅立剛, 李加獻(xiàn), 張進(jìn), 劉從干, 強恒紅, 錢忠明, 徐瓊, 梅開滿
【申請人】安徽力華光電玻璃科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月20日