綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及硅鈣板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥 板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅鈣板主要由石膏組成，而硅酸鈣是由石英、云母、木質(zhì)纖維等成分組成。硅鈣板 可用于室內(nèi)吊頂，具有耐潮、耐火、防污、低碳，表面潔凈，耐久性好的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)硅鈣 板的成本比較高。
[0003] 造紙過程中產(chǎn)生的白泥，一般采用填埋或堆放方式處理，占用了大量土地資源，且 會污染地下水。鋯硅渣也是一種工業(yè)廢料，一般采用露天堆放，對周圍環(huán)境有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提出一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，以造紙白泥 和鋯硅渣為主要原料，廢料利用，節(jié)能環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步提高了上述綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板的生產(chǎn)方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下： 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，由以下重量份數(shù)的原料制成： 造紙污泥20-30份、鋯硅渣10-15份、粉煤灰10-15份、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥 10-20份、秸桿纖維10-12份、陶瓷纖維1-2份、PC減水劑0.02-0. 03份、SM減水劑 0.01-0. 02份、水15-20份、氧化錯粉1_2份、滑石粉0.5-1份、氧化鋅1_2份、氧化鋪 0. 2-0. 3份、硅酸鈉0. 2-0. 5份、氮化硅0. 1-0. 2份；造紙污泥包括以下重量份的組分：植物 纖維30-40,三氧化二鋁1. 4、二氧化硅7. 95、三氧化二鐵1. 15、氧化鈣45. 6、氧化鎂2. 5;鋯 硅渣中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85. 3 %;礦渣粉包括以下重量份的組分：二氧化硅15. 6、三 氧化二錯6. 58、氧化媽32. 8、氧化鎂4. 68。
[0007]-種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 按組分配比稱取以下原材料：造紙污泥20-30份、鋯硅渣10-15份、粉煤灰10-15 份、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥10-20份、秸桿纖維10-12份、陶瓷纖維1-2份、PC減水劑 0. 02-0. 03份、SM減水劑0. 01-0. 02份、水15-20份、氧化鋁粉1-2份、滑石粉0. 5-1份、 氧化鋅1-2份、氧化銻0. 2-0. 3份、硅酸鈉0. 2-0. 5份、氮化硅0. 1-0. 2份，將上述原料混合 攪拌形成海綿狀的液體，將得到的液體在壓濾機(jī)中壓濾，得到含水率為15-35%素坯體； (2) 將素坯體在壓力機(jī)下壓制成型得到硅鈣板，成型壓力為50-60Mpa; (3) 蒸汽養(yǎng)護(hù)到固定形狀和具有初步的強(qiáng)度，蒸汽養(yǎng)護(hù)條件：1.0-2. 0Mpa下，蒸壓養(yǎng) 護(hù) 15-16h; (4) 卸壓自然冷卻，得到硅鈣板成品。
[0008] 本發(fā)明的有益效果： 充分利用了造紙白泥和鋯硅渣，與水泥生成了絮凝狀硅酸鈣固體凝膠和纖維狀水化產(chǎn) 物，起到了增強(qiáng)基體的作用；造紙白泥中的纖維在硅鈣板中起到了增韌的作用，提高了抗折 性能；工業(yè)垃圾的應(yīng)用，降低了環(huán)境負(fù)荷，保護(hù)了耕地，節(jié)省了大量建筑用材，降低了墻體材 料的成本；硅鈣板的抗折強(qiáng)度比現(xiàn)有硅鈣板高，且具有更好的隔熱性，且自重輕。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明的綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板及生產(chǎn)方法進(jìn) 行詳細(xì)說明。
[0010] 實(shí)施例1 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，由以下重量份數(shù)的原料制成：造紙污泥 20Kg、鋯硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿纖維 10-12Kg、陶瓷纖維 1-2Kg、PC減水劑 0.02-0.03Kg、SM減水劑 0.01-0. 02Kg、水 15-20 Kg、氧化鋁粉l_2Kg、滑石粉0? 5-lKg、氧化鋅l-2Kg、氧化銻0? 2-0. 3Kg、硅酸鈉0? 2-0. 5Kg、 氮化硅0. 1-0. 2Kg;造紙污泥包括以下重量份的組分：植物纖維30-40,三氧化二鋁1. 4、二 氧化硅7. 95、三氧化二鐵1. 15、氧化鈣45. 6、氧化鎂2. 5 ;鋯硅渣中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 85. 3 % ;礦渣粉包括以下重量份的組分：二氧化硅15. 6、三氧化二鋁6. 58、氧化鈣32. 8、氧 化鎂4. 68。
[0011] 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 按組分配比稱取以下原材料：造紙污泥20-30Kg、鋯硅渣10-15Kg、粉煤灰 10-15Kg、礦渣粉8-10Kg、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿纖維10-12Kg、陶瓷纖維1-2Kg、 PC減水劑0? 02-0. 03Kg、SM減水劑0? 01-0. 02Kg、水15-20Kg、氧化鋁粉l-2Kg、滑石粉 0? 5-lKg、氧化鋅l-2Kg、氧化銻0? 2-0. 3Kg、硅酸鈉0? 2-0. 5Kg、氮化硅0? 1-0. 2Kg，將上述原 料混合攪拌形成海綿狀的液體，將得到的液體在壓濾機(jī)中壓濾，得到含水率為15-35%素坯 體； (2) 將素坯體在壓力機(jī)下壓制成型得到硅鈣板，成型壓力為50-60Mpa; (3) 蒸汽養(yǎng)護(hù)到固定形狀和具有初步的強(qiáng)度，蒸汽養(yǎng)護(hù)條件：1.0-2. 0Mpa下，蒸壓養(yǎng) 護(hù) 15-16h; (4) 卸壓自然冷卻，得到硅鈣板成品。
[0012] 實(shí)施例2 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，由以下重量份數(shù)的原料制成：造紙污泥 20-30Kg、鋯硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、礦渣粉8-10Kg、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿 纖維 10-12Kg、陶瓷纖維 1-2Kg、PC減水劑 0.02-0.03Kg、SM減水劑 0.01-0. 02Kg、 水15-20Kg、氧化鋁粉l-2Kg、滑石粉0. 5-lKg、氧化鋅l-2Kg、氧化銻0. 2-0. 3Kg、硅酸鈉 0. 2-0. 5Kg、氮化硅0. 1-0. 2Kg;造紙污泥包括以下重量Kg的組分：植物纖維30-40,三氧化 二鋁1. 4、二氧化硅7. 95、三氧化二鐵1. 15、氧化鈣45. 6、氧化鎂2. 5 ;鋯硅渣中二氧化硅的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85. 3 % ;礦渣粉包括以下重量Kg的組分：二氧化硅15. 6、三氧化二鋁6. 58、氧 化鈣32. 8、氧化鎂4. 68。
[0013] 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1)按組分配比稱取以下原材料：造紙污泥20-30Kg、鋯硅渣10-15Kg、粉煤灰 10-15Kg、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿纖維10-12Kg、陶瓷纖維1-2Kg、PC 減水劑0. 02-0. 03Kg、SM減水劑0. 01-0. 02Kg、水15-20Kg、氧化鋁粉l-2Kg、滑石粉 0? 5-lKg、氧化鋅l-2Kg、氧化銻0? 2-0. 3Kg、硅酸鈉0? 2-0. 5Kg、氮化硅0? 1-0. 2Kg，將上述原 料混合攪拌形成海綿狀的液體，將得到的液體在壓濾機(jī)中壓濾，得到含水率為15-35%素坯 體； (2) 將素坯體在壓力機(jī)下壓制成型得到硅鈣板，成型壓力為50-60Mpa; (3) 蒸汽養(yǎng)護(hù)到固定形狀和具有初步的強(qiáng)度，蒸汽養(yǎng)護(hù)條件：1.0-2. 0Mpa下，蒸壓養(yǎng) 護(hù) 15-16h; (4) 卸壓自然冷卻，得到硅鈣板成品。
[0014] 實(shí)施例3 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，由以下重量份數(shù)的原料制成：造紙污泥 20-30Kg、鋯硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿纖維 10-12Kg、陶瓷纖維 1-2Kg、PC減水劑 0.02-0.03Kg、SM減水劑 0.01-0. 02Kg、水 15-20 Kg、氧化鋁粉l_2Kg、滑石粉0? 5-lKg、氧化鋅l-2Kg、氧化銻0? 2-0. 3Kg、硅酸鈉0? 2-0. 5Kg、 氮化硅0. 1-0. 2Kg;造紙污泥包括以下重量份的組分：植物纖維30-40,三氧化二鋁1. 4、二 氧化硅7. 95、三氧化二鐵1. 15、氧化鈣45. 6、氧化鎂2. 5 ;鋯硅渣中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 85. 3 % ;礦渣粉包括以下重量份的組分：二氧化硅15. 6、三氧化二鋁6. 58、氧化鈣32. 8、氧 化鎂4. 68。
[0015] 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： (1) 按組分配比稱取以下原材料：造紙污泥20-30Kg、鋯硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15 Kg、礦渣粉8-10Kg、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿纖維10-12Kg、陶瓷纖維1-2Kg、PC減水 劑 0? 02-0. 03Kg、SM減水劑 0? 01-0. 02Kg、水 15-20Kg、氧化鋁粉 1-2Kg、滑石粉 0? 5-1 Kg、氧化鋅1-2Kg、氧化銻0. 2-0. 3Kg、硅酸鈉0. 2-0. 5Kg、氮化硅0. 1-0. 2Kg，將上述原 料混合攪拌形成海綿狀的液體，將得到的液體在壓濾機(jī)中壓濾，得到含水率為15-35%素坯 體； (2) 將素坯體在壓力機(jī)下壓制成型得到硅鈣板，成型壓力為50-60Mpa; (3) 蒸汽養(yǎng)護(hù)到固定形狀和具有初步的強(qiáng)度，蒸汽養(yǎng)護(hù)條件：1.0-2. 0Mpa下，蒸壓養(yǎng) 護(hù) 15-16h; (4) 卸壓自然冷卻，得到硅鈣板成品。
[0016] 對比例 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，由以下重量份數(shù)的原料制成：造紙污泥 20-30Kg、鋯硅渣10-15Kg、硅酸鹽水泥10-20Kg、秸桿纖維10-12Kg、石棉1-2Kg、PC 減水劑0.02-0.03Kg、SM減水劑0.01-0. 02Kg、水15-20Kg。制備方法同實(shí)施例L 對實(shí)施例1至3所得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表1。
[0017] 從表1數(shù)據(jù)可以得知，本發(fā)明的硅鈣板各項(xiàng)指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但是對比例有些 指標(biāo)滿足不了要求。
[0018] 以上僅描述了本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述 作出許多變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料制 成： 造紙污泥20-30份、鋯硅渣10-15份、粉煤灰10-15份、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥 10-20份、秸桿纖維10-12份、陶瓷纖維1-2份、PC減水劑0.02-0. 03份、SM減水劑 0.01-0. 02份、水15-20份、氧化錯粉1_2份、滑石粉0.5-1份、氧化鋅1_2份、氧化鋪 0. 2-0. 3份、硅酸鈉0. 2-0. 5份、氮化硅0. 1-0. 2份； 造紙污泥包括以下重量份的組分：植物纖維30-40,三氧化二鋁1. 4、二氧化硅7. 95、三 氧化二鐵1. 15、氧化鈣45. 6、氧化鎂2. 5 ;鋯硅渣中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85. 3 % ;礦渣粉 包括以下重量份的組分：二氧化娃15. 6、三氧化二錯6. 58、氧化媽32. 8、氧化鎂4. 68。2. -種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 按組分配比稱取以下原材料：造紙污泥20-30份、鋯硅渣10-15份、粉煤灰10-15 份、礦渣粉8-10、硅酸鹽水泥10-20份、秸桿纖維10-12份、陶瓷纖維1-2份、PC減水劑 0. 02-0. 03份、SM減水劑0. 01-0. 02份、水15-20份、氧化鋁粉1-2份、滑石粉0. 5-1份、 氧化鋅1-2份、氧化銻0. 2-0. 3份、硅酸鈉0. 2-0. 5份、氮化硅0. 1-0. 2份，將上述原料混合 攪拌形成海綿狀的液體，將得到的液體在壓濾機(jī)中壓濾，得到含水率為15-35%素坯體； (2) 將素坯體在壓力機(jī)下壓制成型得到硅鈣板，成型壓力為50-60Mpa; (3) 蒸汽養(yǎng)護(hù)到固定形狀和具有初步的強(qiáng)度，蒸汽養(yǎng)護(hù)條件：1.0-2. 0Mpa下，蒸壓養(yǎng) 護(hù) 15-16h; (4) 卸壓自然冷卻，得到硅鈣板成品。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種綠色裝配式建筑墻專用硅鈣水泥板及其生產(chǎn)方法。硅鈣水泥板，由以下重量份數(shù)的原料制成：造紙污泥、鋯硅渣、粉煤灰、礦渣粉、硅酸鹽水泥、秸稈纖維、陶瓷纖維、PC減水劑、SM減水劑、水、氧化鋁粉、滑石粉、氧化鋅、氧化銻份、硅酸鈉、氮化硅；造紙污泥包括以下重量份的組分：植物纖維30-40，三氧化二鋁1.4、二氧化硅7.95、三氧化二鐵1.15、氧化鈣45.6、氧化鎂2.5；鋯硅渣中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85.3%；礦渣粉包括以下重量份的組分：二氧化硅15.6、三氧化二鋁6.58、氧化鈣32.8、氧化鎂4.68。
【IPC分類】C04B18/30, C04B18/24, C04B28/04
【公開號】CN104926232
【申請?zhí)枴緾N201510303797
【發(fā)明人】張健, 劉玉魁, 路敦勇, 董先林, 張傳印
【申請人】趙德存
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月5日