一種報(bào)廢scr脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢棄催化劑的處理領(lǐng)域，特別是涉及一種報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前 的處理及固化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，選擇性催化還原法（SCR)煙氣脫硝技術(shù)因其具有技術(shù)成熟，脫硝率高等優(yōu) 點(diǎn)成為燃煤煙氣、煙道氣以及其它廢氣中氮氧化物（NOx)脫除的主流技術(shù)。目前應(yīng)用最廣泛 的煙氣脫硝催化劑為V2O5-WO3 (MoO3)/TiO2整體式催化劑，該催化劑是以TiO2為載體，V205， 冊(cè)3及MoO3為活性組分。煙氣脫硝催化劑中TiO2所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85-90%，V2O5所占質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為1-5%，WO3所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-10%，MoO3所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0-5%。
[0003] 由于此類SCR催化劑的最佳活性溫度在350-400°C，目前工業(yè)上一般將SCR脫硝反 應(yīng)器安裝于省煤器與空氣預(yù)熱器之間。但這種工藝存在許多問題，包括：砷、堿金屬引起的 催化劑中毒；灰塵引起的催化劑堵塞；高溫引起的催化劑燒結(jié)，活性組分揮發(fā)；機(jī)械磨損。
[0004] 由于上述問題，目前工業(yè)應(yīng)用的SCR煙氣脫硝催化劑的使用壽命只有3-4年，逾期 需要及時(shí)更換。失效的催化劑屬于特種物品，倘若不加嚴(yán)格處理而隨意堆置的話，會(huì)占用大 量的土地資源，增加企業(yè)成本，而且催化劑在使用過程中所吸附的一些有毒、有害物質(zhì)以及 自身所含有的一些重金屬元素會(huì)由于各種作用而進(jìn)入到自然環(huán)境，尤其是水體，給環(huán)境帶 來嚴(yán)重危害。因此報(bào)廢的煙氣脫硝催化劑必須按照一定的規(guī)范和法規(guī)進(jìn)行合理的處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有廢棄催化劑處理技術(shù)中存在的部分問題，提供一種報(bào)廢 SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 一種報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，包括如下步驟：
[0008] (1)用鋼板制作澆注混凝土的模具；
[0009] (2)將廢催化劑用破碎機(jī)粉碎，再用球磨機(jī)磨成廢催化劑細(xì)粉；
[0010] (3)將廢催化劑細(xì)粉、硅酸鹽水泥、沙子和水混合并充分?jǐn)嚢璩苫炷梁鬂沧⒃诓?驟（1)的模具中；
[0011] (4)3-4小時(shí)后將混凝土脫模，成為混凝土立方體塊；
[0012] (5)將混凝土立方體塊單層排放，間隔2小時(shí)灑水一次，并用草墊履蓋保濕進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)；
[0013] (6)當(dāng)混凝土立方體塊強(qiáng)度不低于30mpa時(shí)，用厚塑料布對(duì)分別進(jìn)行塑封后填埋；
[0014] 其中，所述混凝土的成分及質(zhì)量份數(shù)如下：硅酸鹽水泥：10-15份；砂子：60-80 份；廢催化劑細(xì)粉：10-15份；水：10-15份。
[0015] 優(yōu)選地，所述混凝土的成分及質(zhì)量份數(shù)如下：硅酸鹽水泥：15份；砂子：70份；廢 催化劑細(xì)粉：15份；水：11份。
[0016] 優(yōu)選地，所述混凝土中沙子直徑為Imm。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中模具的內(nèi)口為300mmX300mmX300mm。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中廢催化劑被粉碎為10-15mm的碎塊；廢催化劑細(xì)粉為 200-230 目。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟（3)中的溫度大于5°C。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟⑷中混凝土脫模前的時(shí)間為4小時(shí)。
[0021] 優(yōu)選地，所述步驟（5)中的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天；養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為10-30°C。
[0022] 優(yōu)選地，所述步驟(6)中厚塑料布厚度為0.25mm。
[0023] 發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的方法使得廢棄SCR催化劑的處理更綠色環(huán)保，不會(huì)造 成不必要的環(huán)境污染；廢催化劑的粉碎與研磨使得其與硅酸鹽水泥、沙子及水的混合更充 分，混凝土的強(qiáng)度更均勻，提高后期對(duì)其強(qiáng)度的抽檢準(zhǔn)確率；本發(fā)明中攪拌溫度的選擇是基 于混合物各成分的性質(zhì)而決定的，同時(shí)在此溫度下可以更快地對(duì)混凝土進(jìn)行混合均勻，節(jié) 省時(shí)間，提高效率；本發(fā)明中養(yǎng)護(hù)時(shí)間與溫度的選擇使得混凝土立方體塊的養(yǎng)護(hù)更充分，養(yǎng) 護(hù)效果更好，利于混凝土中各成分的充分融合；塑封時(shí)采用〇. 25mm的厚塑料布能夠充分阻 擋廢催化劑及混凝土中其他成分往填埋周圍的擴(kuò)散，防止土地及水的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了更好地說明本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描 述。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 1、制備模具：混凝土模具為300mmX300mmX300mm的立方體
[0027] 所述混凝土成分及質(zhì)量份數(shù)如下：
[0028]
[0029] 其中，廢催化劑細(xì)粉是先用破碎機(jī)破碎為10_，后經(jīng)研磨機(jī)研磨成200目的細(xì)粉。
[0030] 2、事先加工好內(nèi)口尺寸為300mmx300mmx300mm的混凝土饒注成模具若干套，模具 材質(zhì)為鋼板，以卡子聯(lián)接。將上述混凝土在室內(nèi)10°c左右的環(huán)境下用攪拌機(jī)攪勻后澆注在 模具中；4小時(shí)后待混凝土初凝后脫模，成為300mmx300mmx300mm立方體塊。
[0031] 3、養(yǎng)護(hù)：將混凝土塊單層排放整齊。每2小時(shí)灑水，并用草墊等物履蓋保濕；養(yǎng) 護(hù)時(shí)間為7天；養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為五月室外溫度10-25°C;當(dāng)混凝土抽樣檢測(cè)耐壓強(qiáng)度為 32. 5mpa時(shí)，用0. 25mm厚塑料布對(duì)混凝土塊分別進(jìn)行塑封后填埋，填埋深度必須符合國(guó)家 有關(guān)法規(guī)規(guī)定。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 1、制備模具：混凝土模具為300mmX300mmX300mm的立方體
[0034] 所述混凝土成分及質(zhì)量份數(shù)如下：
[0035]
[0036] 其中，廢催化劑細(xì)粉是先用破碎機(jī)破碎為15mm，后經(jīng)研磨機(jī)研磨成230目的細(xì)粉。
[0037] 4、事先加工好內(nèi)口尺寸為300mmx300mmx300mm的混凝土模具若干套，模具材質(zhì)為 鋼板，以卡子聯(lián)接。將上述混凝土在室內(nèi)20°C左右的環(huán)境下用攪拌機(jī)攪勻后澆注在模具中； 3小時(shí)后待混凝土初凝后脫模，成為300mmx300mmx300mm立方體塊。
[0038] 5、養(yǎng)護(hù)：將混凝土塊單層排放整齊。每2小時(shí)灑水，并用草墊等物履蓋保濕；養(yǎng)護(hù) 時(shí)間為7天；當(dāng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為室外零下5-8°C時(shí)，移到室內(nèi)，保持室內(nèi)溫度為10_30°C;當(dāng) 混凝土抽樣檢測(cè)耐壓強(qiáng)度為31.Smpa時(shí)，用0. 25mm厚塑料布對(duì)混凝土塊分別進(jìn)行塑封后填 埋，填埋深度必須符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定。
[0039] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù) 范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 用鋼板制作澆注立方體混凝土的模具； (2) 將廢催化劑用破碎機(jī)粉碎，再用球磨機(jī)磨成廢催化劑細(xì)粉； (3) 將廢催化劑細(xì)粉、硅酸鹽水泥、沙子和水混合并充分?jǐn)嚢璩苫炷梁鬂沧⒃诓襟E (1)的模具中； (4) 3-4小時(shí)后將混凝土脫模，成為混凝土立方體塊； (5) 將混凝土立方體塊單層排放，間隔2小時(shí)灑水一次，并用草墊履蓋保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； (6) 當(dāng)混凝土立方體塊強(qiáng)度不低于30mpa時(shí)，用厚塑料布對(duì)分別進(jìn)行塑封后填埋； 其中，所述混凝土的成分及質(zhì)量份數(shù)如下：硅酸鹽水泥：10-15份；砂子：60-80份；廢 催化劑細(xì)粉：10-15份；水：10-15份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述混凝土的成分及質(zhì)量份數(shù)如下：硅酸鹽水泥：15份；砂子：70份；廢催化劑細(xì)粉：15份； 水份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述混凝土中沙子直徑為1mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述步驟（1)中模具的內(nèi)口為300mmX300mmX300mm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述步驟（2)中廢催化劑被粉碎為10_15mm的碎塊；廢催化劑細(xì)粉為200-230目。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述步驟（3)中的溫度大于5°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述步驟（4)中混凝土脫模前的時(shí)間為4小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述步驟（5)中的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天；養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為10-30°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于， 所述步驟（6)中厚塑料布厚度為0. 25mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種報(bào)廢SCR脫硝催化劑填埋前的處理及固化方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)用鋼板制作澆注混凝土的模具；(2)將廢催化劑用破碎機(jī)粉碎，再用球磨機(jī)磨成廢催化劑細(xì)粉；(3)將廢催化劑細(xì)粉、硅酸鹽水泥、沙子和水混合并充分?jǐn)嚢璩苫炷梁鬂沧⒃诓襟E(1)的模具中；(4)3-4小時(shí)后將混凝土脫模；(5)將脫模后的混凝土立方體塊單層排放，間隔2小時(shí)灑水一次，并用草墊履蓋保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(6)當(dāng)混凝土立方體塊強(qiáng)度不低于30mpa時(shí)，用厚塑料布對(duì)分別進(jìn)行塑封后填埋；其中，所述混凝土的成分及質(zhì)量份數(shù)如下：硅酸鹽水泥：10-15份；砂子：60-80份；廢催化劑細(xì)粉：10-15份；水：10-15份。本發(fā)明的方法在處理廢棄催化劑中更高效環(huán)保。
【IPC分類】C04B28/04, B28B11/24, C04B18/04
【公開號(hào)】CN104926235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510319682
【發(fā)明人】陳穎通
【申請(qǐng)人】陳穎通
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日