一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及尾礦綜合利用和安全處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國大部分鐵礦品位較低，在開采過程及選礦過程中將產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾 款一般采取直接堆積的方式，占用大面積土地，同是尾礦中的有害成分，容易污染土壤及地 下水源。同時(shí)隨著城市建設(shè)的快速發(fā)張，需要大量的建筑材料，從而造成河沙的大量開采， 影響河流生態(tài)環(huán)境。尾礦中含有大量的石英成份可以代替河沙用于建筑材料。如何利用尾 礦砂生產(chǎn)蒸壓磚，且使其符合國家質(zhì)量要求，一直是研宄的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法，以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適比例的生石灰和 石膏生產(chǎn)蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62% ;選鐵廢石25% ;生石灰10% ;石膏3% ;水 料比0.12;具體步驟如下： (1) 生石灰經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)搅钍規(guī)欤钍規(guī)斓氖?灰經(jīng)調(diào)速皮帶秤定量給料進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)，當(dāng)細(xì)度達(dá)到3500~4000cm2/g后，經(jīng) 斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用； (2) 選鐵之后的尾鐵礦經(jīng)皮帶輸送機(jī)計(jì)量稱重后輸送至強(qiáng)制攪拌機(jī)；選礦廢石經(jīng)顎式 破碎機(jī)破碎后作為骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)至強(qiáng)制攪拌機(jī)； (3) 將膠結(jié)倉內(nèi)的物料通過螺旋輸送機(jī)送入強(qiáng)制攪拌機(jī)，再將計(jì)量后的水和石膏送入 強(qiáng)制攪拌機(jī)混合攪拌成混合料，攪拌時(shí)間4min; (4) 制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消化倉消化，采用連續(xù)式消化可滿足連續(xù)性生產(chǎn)的要求， 消化時(shí)間容易保證。混合料消化完成后由皮帶輸送機(jī)送到輪碾機(jī)進(jìn)行碾壓，使混合料密實(shí) 度增加，性能改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量； (5) 輪碾后的混合料被送至壓磚機(jī)前中間倉，壓磚機(jī)前中間倉將混合料定量卸入料車 攪拌腔內(nèi)，料車攪拌裝置通過料車動(dòng)作均勻的把混合料喂入壓機(jī)模具腔體內(nèi)，經(jīng)過壓制成 型磚坯，成型周期17s，坯體經(jīng)料車夾磚裝置傳送至皮帶機(jī)上，再由皮帶機(jī)送至碼垛機(jī)抓磚 處，由碼垛機(jī)將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機(jī)； (6) 碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車經(jīng)擺渡車運(yùn)輸至編組區(qū)，由入釜牽引機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行200°C 高溫I. 3MPa高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)10h。
[0005] (7)蒸養(yǎng)完成后的蒸養(yǎng)小車由擺渡車送至卸車軌道，再將小車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，廢品 經(jīng)破碎處理后作為原料重新使用； (8)空的蒸養(yǎng)小車經(jīng)清理后通過回車軌道返回壓磚機(jī)旁重新使用。
[0006] 混合攪拌周期為4-6分鐘；輪碾周期為2-4分鐘；消化周期為2. 5-3小時(shí)；壓 制成型：3-3. 5次/分鐘；蒸壓養(yǎng)護(hù)制度：進(jìn)出釜：0. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升壓： 1.511、-〇.05~1.310^;恒壓：6.011、1.310^ ;降壓：1.511、1.3~010^。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明磚坯成型性能良好，外表美觀；生產(chǎn)的蒸壓磚質(zhì)量達(dá)到 國家標(biāo)準(zhǔn)要求，可以有效的利用選鐵過程中的鐵尾礦，及采礦過程中的開山廢石，實(shí)現(xiàn)資源 尚效利用。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 如圖1所示，一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法，以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適 比例的生石灰和石膏生產(chǎn)蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62% ;選鐵廢石25%;生石灰 10% ;石膏3% ;水料比0. 12 ;具體步驟如下： 圖1流程中選用的鐵尾礦為馬鋼南山礦和尚橋尾礦，和尚橋尾礦的化學(xué)組分如下表1 所示。根據(jù)原礦化學(xué)組分，尾礦中含有大量的的二氧化硅、三氧化二鋁與傳統(tǒng)建材成分類 似，可以用于建材。
(1) 生石灰經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)搅钍規(guī)?，粒狀石灰?guī)斓氖?灰經(jīng)調(diào)速皮帶秤定量給料進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)，當(dāng)細(xì)度達(dá)到3500~4000cm2/g后，經(jīng) 斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用； (2) 選鐵之后的尾鐵礦經(jīng)皮帶輸送機(jī)計(jì)量稱重后輸送至強(qiáng)制攪拌機(jī)；選礦廢石經(jīng)顎式 破碎機(jī)破碎后作為骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)至強(qiáng)制攪拌機(jī)； (3) 將膠結(jié)倉內(nèi)的物料通過螺旋輸送機(jī)送入強(qiáng)制攪拌機(jī)，再將計(jì)量后的水和石膏送入 強(qiáng)制攪拌機(jī)混合攪拌成混合料，攪拌時(shí)間4min; (4) 制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消化倉消化，采用連續(xù)式消化可滿足連續(xù)性生產(chǎn)的要求， 消化時(shí)間容易保證?；旌狭舷瓿珊笥善л斔蜋C(jī)送到輪碾機(jī)進(jìn)行碾壓，使混合料密實(shí) 度增加，性能改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量； (5) 輪碾后的混合料被送至壓磚機(jī)前中間倉，壓磚機(jī)前中間倉將混合料定量卸入料車 攪拌腔內(nèi)，料車攪拌裝置通過料車動(dòng)作均勻的把混合料喂入壓機(jī)模具腔體內(nèi)，經(jīng)過壓制成 型磚坯，成型周期17s，坯體經(jīng)料車夾磚裝置傳送至皮帶機(jī)上，再由皮帶機(jī)送至碼垛機(jī)抓磚 處，由碼垛機(jī)將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機(jī)； (6) 碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車經(jīng)擺渡車運(yùn)輸至編組區(qū)，由入釜牽引機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行200°C 高溫I. 3MPa高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)10h。
[0011] (7)蒸養(yǎng)完成后的蒸養(yǎng)小車由擺渡車送至卸車軌道，再將小車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，廢品 經(jīng)破碎處理后作為原料重新使用； (8)空的蒸養(yǎng)小車經(jīng)清理后通過回車軌道返回壓磚機(jī)旁重新使用。
[0012] 混合攪拌周期為4-6分鐘；輪碾周期為2-4分鐘；消化周期為2. 5-3小時(shí)；壓 制成型：3-3. 5次/分鐘；蒸壓養(yǎng)護(hù)制度：進(jìn)出釜：0. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升壓： 1.511、-〇.05~1.310^;恒壓：6.011、1.310^;降壓 ：1.511、1.3~010^。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法，其特征在于：以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適 比例的生石灰和石膏生產(chǎn)蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62% ;選鐵廢石25% ;生石灰 10% ;石膏3% ;水料比0. 12 ;具體步驟如下： (1) 生石灰經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)搅钍規(guī)?，粒狀石灰?guī)斓氖?灰經(jīng)調(diào)速皮帶秤定量給料進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)，當(dāng)細(xì)度達(dá)到3500~4000cm2/g后，經(jīng) 斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用； (2) 選鐵之后的尾鐵礦經(jīng)皮帶輸送機(jī)計(jì)量稱重后輸送至強(qiáng)制攪拌機(jī)；選礦廢石經(jīng)顎式 破碎機(jī)破碎后作為骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)至強(qiáng)制攪拌機(jī)； (3) 將膠結(jié)倉內(nèi)的物料通過螺旋輸送機(jī)送入強(qiáng)制攪拌機(jī)，再將計(jì)量后的水和石膏送入 強(qiáng)制攪拌機(jī)混合攪拌成混合料，攪拌時(shí)間4min; (4) 制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消化倉消化，混合料消化完成后由皮帶輸送機(jī)送到輪碾 機(jī)進(jìn)行碾壓； (5) 輪碾后的混合料被送至壓磚機(jī)前中間倉，壓磚機(jī)前中間倉將混合料定量卸入料車 攪拌腔內(nèi)，料車攪拌裝置通過料車動(dòng)作均勻的把混合料喂入壓機(jī)模具腔體內(nèi)，經(jīng)過壓制成 型磚坯，成型周期17s，坯體經(jīng)料車夾磚裝置傳送至皮帶機(jī)上，再由皮帶機(jī)送至碼垛機(jī)抓磚 處，由碼垛機(jī)將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機(jī)； (6) 碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車經(jīng)擺渡車運(yùn)輸至編組區(qū)，由入釜牽引機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行200°C 高溫I. 3MPa高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)10h。2. (7)蒸養(yǎng)完成后的蒸養(yǎng)小車由擺渡車送至卸車軌道，再將小車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，廢品經(jīng) 破碎處理后作為原料重新使用； (8)空的蒸養(yǎng)小車經(jīng)清理后通過回車軌道返回壓磚機(jī)旁重新使用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法，其特征在于：混合攪拌周期 為4-6分鐘；輪碾周期為2-4分鐘；消化周期為2. 5-3小時(shí)；壓制成型：3-3. 5次/分鐘；蒸 壓養(yǎng)護(hù)制度：進(jìn)出釜：〇. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升壓：1. 5h、-0. 05~1. 3MPa;恒壓： 6.0h、1.3MPa;降壓：1.5h、1.3~0MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法，以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適比例的生石灰和石膏生產(chǎn)蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62%；選鐵廢石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本發(fā)明磚坯成型性能良好，外表美觀；生產(chǎn)的蒸壓磚質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，可以有效的利用選鐵過程中的鐵尾礦，及采礦過程中的開山廢石，實(shí)現(xiàn)資源高效利用。
【IPC分類】C04B18/12, C04B28/14
【公開號(hào)】CN104926254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298923
【發(fā)明人】劉文勝, 胡迅, 楊小江, 費(fèi)文坤
【申請(qǐng)人】馬鞍山南山開發(fā)公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日