一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷地磚制造領域，具體涉及一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]我國是鋼鐵大國，每生產I噸鋼要產生150千克左右的鋼渣。鋼渣堆放在渣場占用了大量土地且污染了環(huán)境，對于含有三價態(tài)鉻的鋼渣，露天久置后轉變?yōu)榱鶅r態(tài)，對生態(tài)環(huán)境和動植物生長產生很大危害。鋼渣中主要含有氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化錳和硫化碳等成分，具有潛在的膠凝活性和廣泛的應用前景。目前研宄如何高效利用鋼渣生產高附加值產品，節(jié)約能源和可持續(xù)發(fā)展工業(yè)具有重要的社會意義。
[0003]隨著人們生活水平的提高，建筑陶瓷的需求量和產量日益增長。傳統(tǒng)的陶瓷磚以優(yōu)質高嶺土、長石、粘土等為主要原料，采用濕法制粉、噴霧干燥工藝方法制備，但是該制備方法存在能耗大，產生大量含有水蒸氣、氮氧化物、硫氧化物、粉塵等重污染尾氣，對環(huán)境污染嚴重，嚴重背離陶瓷行業(yè)清潔生產的要求，并且越來越多的高嶺土被運用到造紙、涂料、化肥、耐火材料、橡膠、塑料、石油化工等工業(yè)，使的陶瓷磚工業(yè)原料十分缺乏。所以尋找能夠代替高嶺土作為陶瓷工業(yè)原料能夠緩解自然資源的匱乏，本發(fā)明采用鋼渣和滑石粉等作為主要原料生成的陶瓷地磚具有吸水率小、氣孔率小、燒成溫度低、抗彎強度大等特性，本發(fā)明為轉爐鋼渣的大規(guī)模運用和減輕對環(huán)境的負擔帶來了良好的社會效益和經濟效益。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，由下列重量份的原料制成:長石4-7、石英5-10、轉爐鋼渣30-50、滑石粉20-25、高嶺土 5_10、廢棄玻璃微粉15-25、羥乙基甲基纖維素1-2、水玻璃粉2-4、氧化鋅2-4、紅糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸餾水適量；
本發(fā)明所述一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，由以下具體步驟制成:
(1)將轉爐鋼渣加到2-3倍重量份的蒸餾水中浸泡1-2天，然后加到球磨機中球磨，球磨后烘干過200目篩，在室溫條件下將鋼渣粉陳化20-30天備用；
(2)將紅糖用4-6倍量的蒸餾水溶解，再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化鋅超聲分散均勻，分散均勻后加入步驟(I)備用的鋼渣混合攪拌均勻，烘干后加到烘箱中于260-340° C下煅燒1-2小時；
(3)將長石、石英、高嶺土和滑石粉加到球磨機中球磨，球磨后混料過400目篩，然后將混料和步驟(2)的轉爐鋼渣及其余剩余成分在混料機中混合2-3小時，再加入適量的蒸餾水攪拌形成濕態(tài)混合料，均化陳腐1-2天備用；
(4)將陳腐好的物料在20-25MPa的壓力下保壓3_5分鐘，半干壓壓制成型，然后送入高溫電阻爐中進行焙燒，其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保溫I小時，焙燒結束后從電阻爐中取出即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明將氧化鋅包覆在鋼渣表面，有利于噴涂釉料，不易脫落和開裂，采用鋼渣和滑石粉作為主要原料，替代了較為昂貴的高嶺土，減輕了我國陶瓷行業(yè)對高嶺土的依賴，添加的廢棄玻璃，降低了天然礦產資源作為助熔劑的使用量，節(jié)約成本，且具有降低燒結溫度、燒成收縮率和提高抗沖擊能力的特性，添加的羥乙基甲基纖維素在低溫條件下促進水玻璃和廢玻璃的熔融，實現(xiàn)坯體的致密化，添加的石英和長石都具有縮短坯體干燥時間、降低收縮、防止變形和增加結合力的作用，提高了坯體的致密性，使瓷磚不易受污易清潔，本發(fā)明制備方法簡單，大大提高了固體廢棄物的利用率，降低了成本，解決了環(huán)境污染的難題，具有良好的社會效益。
具體實施方案
[0007]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0008]一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，由下列重量份(公斤)的原料制成:長石5、石英7、轉爐鋼渣42、滑石粉20、高嶺土 8、廢棄玻璃微粉18、羥乙基甲基纖維素2、水玻璃粉2、氧化鋅3、紅糖7、聚乙烯吡咯烷酮0.1、蒸餾水適量；
本發(fā)明所述一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，由以下具體步驟制成:
(1)將轉爐鋼渣加到3倍重量份的蒸餾水中浸泡2天，然后加到球磨機中球磨，球磨后烘干過200目篩，在室溫條件下將鋼渣粉陳化30天備用；
(2)將紅糖用5倍量的蒸餾水溶解，再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化鋅超聲分散均勻，分散均勻后加入步驟(I)備用的鋼渣混合攪拌均勻，烘干后加到烘箱中于320° C下煅燒I小時；
(3)將長石、石英、高嶺土和滑石粉加到球磨機中球磨，球磨后混料過400目篩，然后將混料和步驟(I)的轉爐鋼渣及其余剩余成分在混料機中混合3小時，再加入適量的蒸餾水攪拌形成濕態(tài)混合料，均化陳腐I天備用；
(4)將陳腐好的物料在25MPa的壓力下保壓5分鐘，半干壓壓制成型，然后送入高溫電阻爐中進行焙燒，其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保溫I小時，焙燒結束后從電阻爐中取出即可。
[0009]本實施例中的陶瓷地磚性能參數(shù)如下:
破壞強度(N) 1400 ；
吸水率(％): ^: 0.4 ；
抗彎強度(MPa): ^ 107 ；
斷裂模數(shù)(MPa): ^ 35 ；
抗熱震性實驗:無破裂或裂紋；
抗凍性實驗:無裂紋或剝落。
【主權項】
1.一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成:長石4-7、石英5-10、轉爐鋼渣30-50、滑石粉20-25、高嶺土 5_10、廢棄玻璃微粉15-25、羥乙基甲基纖維素1-2、水玻璃粉2-4、氧化鋅2-4、紅糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸餾水適量。2.根據(jù)權利要求1所述一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將轉爐鋼渣加到2-3倍重量份的蒸餾水中浸泡1-2天，然后加到球磨機中球磨，球磨后烘干過200目篩，在室溫條件下將鋼渣粉陳化20-30天備用； (2)將紅糖用4-6倍量的蒸餾水溶解，再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化鋅超聲分散均勻，分散均勻后加入步驟(I)備用的鋼渣混合攪拌均勻，烘干后加到烘箱中于260-340° C下煅燒1-2小時； (3)將長石、石英、高嶺土和滑石粉加到球磨機中球磨，球磨后混料過400目篩，然后將混料和步驟(2)的轉爐鋼渣及其余剩余成分在混料機中混合2-3小時，再加入適量的蒸餾水攪拌形成濕態(tài)混合料，均化陳腐1-2天備用； (4)將陳腐好的物料在20-25MPa的壓力下保壓3_5分鐘，半干壓壓制成型，然后送入高溫電阻爐中進行焙燒，其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保溫I小時，焙燒結束后從電阻爐中取出即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摻雜鋼渣的不易受污耐臟陶瓷地磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成：長石4-7、石英5-10、轉爐鋼渣30-50、滑石粉20-25、高嶺土5-10、廢棄玻璃微粉15-25、羥乙基甲基纖維素1-2、水玻璃粉2-4、氧化鋅2-4、紅糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸餾水適量；本發(fā)明制備方法簡單，大大提高了固體廢棄物的利用率，降低了成本，解決了環(huán)境污染的難題，具有良好的社會效益。
【IPC分類】C04B33/132, C04B33/138
【公開號】CN104926284
【申請?zhí)枴緾N201510286134
【發(fā)明人】方堃
【申請人】方堃
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日